新型开关按钮装置的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种新型开关按钮装置。

背景技术：

传统的开关按钮的复位都是利用压缩弹簧的弹力进行复位，而由于压缩弹簧的作用力比较集中，即压缩弹簧的作用点为按钮的一个小区域，在对按钮的不同区域进行按压操作时，会有不同的按压感觉的差异，从而使得开关按钮的稳定性不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对开关按钮的稳定性不高的问题，提供一种新型开关按钮装置。

一种新型开关按钮装置，包括：

安装板；

按钮，所述按钮与所述安装板转动连接，且所述按钮盖设于所述安装板，所述按钮邻近所述安装板的一侧具有抵接面；

扭簧机构，所述扭簧机构包括两个扭簧体、抵持部和两个限位部，两个所述扭簧体的各自的一端分别与所述抵持部的两端连接，两个所述扭簧体的各自的另一端分别与两个限位部连接；两个所述扭簧体间隔设置且分别与所述安装板转动连接，所述抵持部与所述抵接面活动连接，所述限位部连接于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述按钮包括按钮板体和按压部，所述按钮板体邻近所述安装板的一侧具有所述抵接面，所述按压部连接于所述抵接面上。

在其中一个实施例中，所述按钮的一端活动抵接所述安装板。

在其中一个实施例中，所述限位部卡设于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述安装板设有两个转动轴，两个所述转动轴间隔设置，每一所述扭簧体套设于一所述转动轴且相对于所述转动轴转动。

在其中一个实施例中，所述安装板开设有两个通孔，每一所述转动轴插设于一所述通孔的内壁上，所述扭簧体位于所述通孔内，所述限位部卡设于所述安装板的背离所述按钮的一侧。

在其中一个实施例中，所述转动轴包括轴体和挡设部，每一所述转动轴的所述轴体插设于一所述通孔的内壁上，所述挡设部沿所述轴体的径向凸起设置于所述轴体上。

在其中一个实施例中，所述挡设部设置于所述轴体的远离所述通孔的内壁的一端的端面，所述挡设部的两端的距离小于或等于所述轴体的直径。

在其中一个实施例中，所述抵持部包括抵持杆和两个连接杆，一个所述连接杆的一端连接于其中一个所述扭簧体，另一端连接于所述抵持杆的第一端，另一个所述连接杆的一端连接于另一个所述扭簧体，另一端连接于所述抵持杆的第二端，所述抵持杆与所述抵接面抵接。

在其中一个实施例中，所述抵持部、所述扭簧体以及所述限位部一体成型。

上述的新型开关按钮装置，按钮的抵接面用于按压开启与新型开关按钮装置连接的设备，由于扭簧转动连接于安装板上，而限位部连接于安装板上，这样当按压按钮背离安装板的一侧时，按钮相对安装板转动且使得扭簧机构的抵持部被按钮的抵接面挤压，在按钮的抵接面按压触控片开启了设备后，解除作用在按钮背离安装板的一侧的按压，抵持部在扭簧体的弹性势能的作用下往回挤压按钮的抵接面，从而使得按钮复位；两个扭簧体间隔设置，即抵持部抵持在抵接面的部分具有一定的长度，而且是利用两个扭簧体的作用使得抵持部挤压抵接面，这样可以将弹簧作用力通过抵持部平均分配到按钮上，从而使得按钮在运动过程中的受力均匀，而从而提高了按钮的按压和复位的稳定性，即提高了新型开关按钮装置的开关按钮的稳定性；而且扭簧的刚度相对于普通的压缩弹簧来说更高，这样更加不会发生因不小心轻触按钮而造成设备的开启的情况。扭簧体可以根据按钮实际大小制作相应尺寸。

附图说明

图1为一实施例的新型开关按钮装置的结构示意图；

图2为一实施例的新型开关按钮装置的另一结构示意图；

图3为图1所示新型开关按钮装置的部分结构示意图；

图4为图1所示新型开关按钮装置的另一部分结构示意图；

图5为图4所示新型开关按钮装置的A处局部放大示意图；

图6为图4所示新型开关按钮装置的另一角度的结构示意图；

图7为图6所示新型开关按钮装置的B处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对新型开关按钮装置进行更全面的描述。附图中给出了新型开关按钮装置的首选实施例。但是，新型开关按钮装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对新型开关按钮装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在新型开关按钮装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，一种新型开关按钮装置，包括安装板、按钮以及扭簧机构。所述按钮与所述安装板转动连接，且所述按钮盖设于所述安装板，所述按钮邻近所述安装板的一侧具有抵接面；所述扭簧机构包括两个扭簧体、抵持部和两个限位部，两个所述扭簧体的各自的一端分别与所述抵持部的两端连接，两个所述扭簧体的各自的另一端分别与两个限位部连接；两个所述扭簧体间隔设置且分别与所述安装板转动连接，所述抵持部与所述抵接面活动连接，所述限位部连接于所述安装板上。

如图1至图5所示，一实施例的新型开关按钮装置10，包括安装板100、按钮200以及扭簧机构300。所述按钮200与所述安装板100转动连接，且所述按钮200盖设于所述安装板100，所述按钮200邻近所述安装板100的一侧具有抵接面210。所述扭簧机构300包括两个扭簧体310、抵持部320和两个限位部330，两个所述扭簧体310的各自的一端分别与所述抵持部320的两端连接，两个所述扭簧体310的各自的另一端分别与两个限位部330连接，即一扭簧体的第一端与抵持部的一端连接，且该扭簧体的第二端与一限位部连接，另一扭簧体的第一端与抵持部的另一端连接，且该扭簧体的第二端与另一限位部连接。两个所述扭簧体310间隔设置且分别与所述安装板100转动连接，所述抵持部320与所述抵接面210活动连接，所述限位部330连接于所述安装板100上。所述抵接面210用于按压开启设备。在本实施例中，所述按钮200的一端活动抵接所述安装板100。本实施例中，所述抵接面210设置有凸起部，所述凸起部上开设有连接孔，所述安装板100上设有转动部，所述转动部穿设于所述连接孔内且相对于所述凸起部转动，即所述按钮板体220通过所述凸起部与转动部的配合与安装板110转动连接。

具体地，安装板100上设置有电路，电路用于与设备电连接，当按钮200被按下时，触发安装板100上的电路导通，产生触发信号，从而使得与新型开关按钮装置连接的设备开启。

上述的新型开关按钮装置10，按钮200的抵接面210用于按压开启与新型开关按钮装置10连接的设备，由于扭簧转动连接于安装板100上，而限位部330连接于安装板100上，这样当按压按钮200背离安装板100的一侧时，按钮200相对安装板100转动且使得扭簧机构300的抵持部320被按钮200的抵接面210挤压，此时扭簧体310承受了一定的扭力，扭簧体310具有一定的弹性势能，在按钮200的抵接面210按压触控片开启了设备后，解除作用在按钮200背离安装板100的一侧的按压，抵持部320在扭簧体310的弹性势能的作用下往回挤压按钮200的抵接面210，从而使得按钮200复位；两个扭簧体310间隔设置，即抵持部320抵持在抵接面210的部分具有一定的长度，而且是利用两个扭簧体310的作用使得抵持部320挤压抵接面210，这样可以将弹簧作用力通过抵持部320平均分配到按钮200上，从而使得按钮200在运动过程中的受力均匀，而从而提高了按钮200的按压和复位的稳定性，即提高了新型开关按钮装置10的开关按钮200的稳定性；而且扭簧的刚度相对于普通的压缩弹簧来说更高，这样更加不会发生因不小心轻触按钮200而造成设备的开启的情况。扭簧体310可以根据按钮200实际大小制作相应尺寸。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述按钮200包括按钮板体220和按压部230，所述按钮板体220邻近所述安装板100的一侧具有所述抵接面210，所述按压部230连接于所述抵接面210上，即所述按钮板体220朝向所述安装板100的一面为抵接面210，按压部230凸起设置于抵接面210上。本实施例中，所述按压部230的背离所述抵接面210的一侧用于按压开启设备，本实施例中，按压部设置第一触点导体，安装板设置第二触点导体，第一触点导体和第二触点导体活动抵接，第二触点导体与安装板上的电路相连接，当第一触点导体和第二触点导体抵接时，安装板上的电路触发导通信号，从而开启设备。通过设置按压部230，能够减少按压按钮200的距离，即减少按钮板体220的行程，这样即可以保证按压开启设备，而且当设备位于安装板100背离按钮板体220的一侧时，可以通过在安装板100上开设连通口，并使得按压部230穿过连通口按压开启设备。

在其中一个实施例中，所述限位部330与所述安装板100固定连接。当抵持部320被挤压时，由于限位部330与安装板100固定连接，可保证扭簧体310承受扭力，即可保证扭簧具有可释放的弹性势能，从而保证后续释放弹性势能对抵持部320作用。

在其中一个实施例中，所述限位部330卡设于所述安装板100上。这样不仅使得限位部330能够较好地被固定住，而且便于拆卸限位部330。

在其中一个实施例中，如图4至图7所示，所述安装板100设有两个转动轴110，两个所述转动轴110间隔设置，每一所述扭簧体310套设于一所述转动轴110且相对于所述转动轴110转动。这样更好地设置了扭簧体310，即可以更好地保证扭簧体310的工作，而且便于扭簧体310从转动轴110上拆卸下来，既便于扭簧体310从安装板100上拆卸下来。

在其中一个实施例中，所述安装板100开设有两个通孔120，本实施例中，所述通孔120的轴线垂直安装板100，每一所述转动轴110插设于一所述通孔120的内壁上，所述扭簧体310位于所述通孔120内，所述限位部330卡设于所述安装板100的背离所述按钮200的一侧。这样更好地设置了限位部330，不仅便于限位部330拆卸，而且保证了限位部330更好地被限制，同时扭簧体310更好地旋转，即提高了扭簧机构300的工作效率；此外，通过旋转扭簧体310，使得限位部330的延伸方向与通孔120的轴线平行，然后在将扭簧体310套出转动轴110后，也可将限位部330从通孔120抽出，即使得整个扭簧机构300便于拆卸。

在其中一个实施例中，所述安装板100的背离所述按钮200的一侧开设有卡设槽，所述限位部330卡设于所述卡设槽内。本实施例中，限位部330抵接于卡设槽背向按钮200的一侧的侧壁，这样可以防止限位部330发生过多的位移或者发生偏转而影响扭簧机构300的稳定性，从而保证了开关按钮200的稳定性。

在其中一个实施例中，如图4至图7所示，，所述转动轴110包括轴体111和挡设部112，每一所述转动轴110的所述轴体111插设于一所述通孔120的内壁上，所述挡设部112沿所述轴体111的径向凸起设置于所述轴体111上。由于挡设部112相对于轴体111的侧表面凸出，因此可以限制扭簧体310从轴体111上滑下来，提高了扭簧机构300安装的稳定性，即进一步保证了扭簧机构300工作的稳定性。

在其中一个实施例中，所述挡设部112设置于所述轴体111的远离所述通孔120的内壁的一端的端面，所述挡设部112的两端的距离小于或等于所述轴体111的直径。在限制扭簧体310从轴体111上滑下来的基础上，又便于拆卸扭簧体310。因为扭簧体310套设在轴体111上，挡设部112的长度小于轴体111的直径，所以挡设部112的背离挡设部112的凸出端的另一端相对于轴体111的侧表面是凹陷的，所以将扭簧体310在轴体111的端部位置处稍微倾斜一下即可使得挡设部112穿过扭簧体310，也即使得扭簧体310可以套出挡设部112，从而便于拆卸扭簧体310。

在其中一个实施例中，如图4至图7所示，所述抵持部320包括抵持杆321和两个连接杆322，一个所述连接杆322的一端连接于其中一个所述扭簧体310，另一端连接于所述抵持杆321的第一端，另一个所述连接杆322的一端连接于另一个所述扭簧体310，另一端连接于所述抵持杆321的第二端，所述抵持杆321与所述抵接面210抵接。通过在扭簧体310与抵持杆321之间设置连接杆322传递能量，不仅便于扭簧机构300工作，而且在保证了按钮200开关的按压和复位的稳定性的基础上，节约了扭簧机构300的材料，也使得新型开关按钮装置10的机构更加简单易制造。在其中一个实施例中，所述抵持部320呈U形状结构。

在其中一个实施例中，所述抵持部320、所述扭簧体310以及所述限位部330一体成型。这样提高了扭簧机构300的牢固性，强化了扭簧机构300的性能，也提高了扭簧机构300工作的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。