一种闸板取出器的制作方法

本申请涉及油田开发领域，特别涉及一种闸板取出器。

背景技术：

在油田开发中使用到闸板阀，例如在油管中设置闸板阀，通过闸板阀接通或截断油管。闸板阀包括闸板、阀杆以及阀体等结构，阀体中设有通孔，闸板通孔内，阀杆与闸板连接。阀体的通孔设置在两段油管之间并分别与两段油管连通，通过阀杆提起闸板，使两段油管接通，通过阀杆将闸板放入通孔内截断两段油管。

在闸板阀的使用过程中，由于腐蚀、断裂、操作不当等原因，会造成闸板与阀杆连接失效，出现闸板与阀杆脱落的现象。工作人员一般将脱落的闸板从阀体取出，将闸板打磨后，采用焊接的方式将闸板重新与阀杆连接，并再次装回阀体内，闸板阀仍可继续使用。但由于脱落的闸板因腐蚀、生锈等原因导致闸板与阀体锈在一起，不易将闸板从阀体中取出。目前为了取出脱落的闸板，采用撬杠撬动脱落的闸板，使其松动；或者，使用明火烤脱落的闸板，使其松动，然后人工取出闸板。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

使用撬杠撬脱落的闸板的过程中，工作效率较低，操作人员的人身安全存在隐患；使用明火烤脱落的闸板，也存在一定安全隐患。

技术实现要素：

为了提高工作效率以及消除安全隐患，本申请提供了一种闸板取出器，以确保闸板轴向匀力提起，使操作过程更加安全并提高工作效率。所述技术方案如下：

一方面，本申请实施例提供了一种闸板取出器，所述闸板取出器用于取出闸板阀中的闸板，包括：

旋转部件、承载结构、提拉杆和挂舌，所述提拉杆的表面设有外螺纹；

所述旋转部件与所述提拉杆的一端连接，所述承载结构与所述提拉杆的表面螺纹连接；所述挂舌固定在所述提拉杆的另一端的端面上。

可选的，所述旋转部件为拨棍；

所述提拉杆的一端径向设有第一通孔，所述拨棍设置在所述第一通孔中；或者，所述拨棍的一端固定在所述提拉杆一端的侧壁上。

可选的，所述旋转部件为手轮，所述手轮固定在所述提拉杆一端的端面上。

可选的，所述承载结构包括：

承力杠和顶紧螺母，所述承力杠设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述提拉杆的直径且小于所述顶紧螺母的直径；

所述顶紧螺母与所述提拉杆的表面螺纹连接，所述提拉杆穿过所述第二通孔，所述承力杠位于所述顶紧螺母和所述挂舌之间。

可选的，所述承载结构还包括：

垫片，所述垫片设有第三通孔，所述第三通孔的直径大于所述提拉杆的直径且小于所述顶紧螺母的直径；

所述提拉杆穿过所述第三通孔，所述垫片位于所述承力杠与所述顶紧螺母之间。

可选的，所述承载结构为承力杠，所述承力杠的厚度大于预设厚度阀值，所述承力杠设有第二通孔，所述第二通孔设有内螺纹，所述承力杠通过所述第二通孔与所述提拉杆的表面螺纹连接。

可选的，所述承力杠为槽形结构或者所述承力杠为平板结构。

可选的，所述承力杠中设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口对称的位于所述第二通孔的两侧。

可选的，所述提拉杆包括第一段、第二段和第三段，所述第二段位于所述第一段和所述第三段之间，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述旋转部件与所述第一段连接，所述第二段的表面上设有外螺纹，所述挂舌固定在所述第三段上。

可选的，所述挂舌为不规则的多边形结构，所述多边形结构为六边形结构、七边形结构或八边形结构。

本申请提供的技术方案的有益效果是：

通过本申请闸板取出器，能将挂舌伸入闸板阀腔内，并将承力杠架设于阀体法兰平面上，利用不规则形状的挂舌挂住脱落的闸板，通过旋转通扣丝杆，将脱落闸板提起，结构简单，使用便捷，减轻员工劳动强度，提高操作安全系数，消除安全隐患，提高工作效率。

附图说明

图1-1是本申请实施例提供的闸板阀的结构示意图；

图1-2是本申请实施例提供的阀体的结构示意图；

图1-3是本申请实施例提供的阀体的法兰平面示意图；

图2是本申请实施例提供的闸板取出器的结构示意图；

图3-1是本申请实施例提供的一种拨棍的结构示意图；

图3-2是本申请实施例提供的另一种拨棍的结构示意图；

图3-3是本申请实施例提供的一种手轮的结构示意图；

图4-1是本申请实施例提供的一种承力杠的俯视图；

图4-2是本申请实施例提供的一种垫片的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的提拉杆结构示意图；

图6是本申请实施例提供的挂舌结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-1，本申请实施例提供了一种闸板阀，包括闸板11、阀杆12以及阀体13等结构。

参见图1-2，阀体13中设有通孔133，阀体13的顶面为法兰平面134，参见图1-3，在该法兰平面134上设有穿孔135，穿孔135与位于阀体13中的通孔133连通。

闸板11位于阀体13中的通孔133内，阀杆12的一端穿过穿孔135与闸板11连接，阀杆12的另一端位于法兰平面134的上方。

其中，阀体13中的通孔133位于两段管道之间，通过阀杆12可以提起位于通孔133内的闸板11，使该两段管道通过该通孔133连通，以及，通过阀杆12可以将闸板11放入通孔133内，以截断该两段管道的连通。

在闸板阀的使用过程中，由于腐蚀、断裂、操作不当等原因，会造成闸板11与阀杆12连接失效，出现闸板11与阀杆12脱落的现象。此时需要将脱落的闸板11从阀体13的通孔133中取出，然后将闸板11打磨后，采用焊接的方式将闸板11重新与阀杆12连接，并再次装回阀体13内，闸板阀仍可继续使用。

由于脱落的闸板11因腐蚀、生锈等原因导致闸板11与阀体13锈在一起，为了取出闸板11，本申请实施例提供了一种闸板取出器，该闸板取出器的详细结构可以参见如下任一实施例的结构，该闸板取出器用于使闸板11与阀体13松动，然后技术人员再从阀体13的通孔133中取出闸板11。

参见图2，本申请实施例提供了一种闸板取出器，包括：旋转部件1、承载结构2、提拉杆3和挂舌4。

提拉杆3的表面设有外螺纹，旋转部件1与提拉杆3的一端连接，承载结构2与提拉杆3的表面螺纹连接，挂舌4固定在提拉杆3的另一端的端面上。

承载结构2固定在法兰平面134上，将挂舌4从阀体13的通孔135伸入闸板阀中，调整位置使挂舌4挂住脱落的闸板11，旋转旋转部件1，此时承载结构2受力，由于承载结构2与提拉杆3的表面螺纹连接，与旋转部件1连接的提拉杆3也随之向上转动，与提拉杆3连接的挂舌4向上拉起位于阀体13内的闸板11，使使闸板11与阀体13松动，并在闸板11与阀体13松动后，将闸板取出器从闸板阀上移走，然后再从阀体13中取出闸板11。

对于上述旋转部件1，该旋转部件1包括多种结构，在本实施例中，列举了如下三种具体旋转部件实例，包括：

第一实例：参见图3-1，旋转部件1为拨棍31，提拉杆3的一端径向设有第一通孔321，拨棍31设置在第一通孔321中。

可选的，拨棍31可以为圆柱型杆件，也可为长方体或三角柱等其他形状的杆件。第一通孔321的孔径大小与拨棍31的直径适配，即第一通孔321的孔径大小可以等于或略大于拨棍31的直径，拨棍31插入第一通孔321中，拨棍31两端露在第一通孔321外。

工作人员可双手分别握在拨棍31露在第一通孔321外的两端，顺时针或逆时针旋转拨棍31，提拉杆3即可向上转动，从而拉出与阀体13锈蚀在一起的脱落的闸板11。本实例通过双手旋转拨棍31,提拉杆3上升，挂舌4随之上升，从而拉出脱落的闸板11，提高了工作效率，也减少安全隐患。

第二实例：参见图3-2，旋转部件为拨棍32，拨棍的一端固定在提拉杆一端的侧壁上。

可选的，拨棍32为一截圆柱型杆件，也可为长方体、三角柱等杆件，拨棍32的一端以焊接或以其它方式固定在在提拉杆3一端的侧壁上，或者，拨棍32与提拉杆3一体成型。

可选的，拨棍32与提拉杆3之间的夹角可以大于或等于80度且可以小于或等于100度，例如拨棍32与提拉杆3之间的夹角可以为80、85、90、95或100度。

可选的，拨棍32与提拉杆3可以垂直连接或近似垂直连接。

工作人员可单手或双手握住连接在提拉杆3侧壁上的拨棍32，顺时针或逆时针旋转拨棍32，提拉杆3即可向上转动，从而拉出与阀体13锈蚀在一起的脱落的闸板11。本实例将拨棍32的一端固定在提拉杆3的侧壁上，可单手旋转旋转部件，操作更加简便。

第三实例：参见图3-3，旋转部件为手轮33，手轮33固定在提拉杆3一端的端面上。

可选的，手轮33可为钢、铁或金属合金等材质，手轮33可以通过焊接方式固定在提拉杆3一端的端面上。或者，手轮33上设有穿孔，提拉杆3一端的端面设有螺纹孔，将螺栓穿过手轮33上的穿孔，并与提拉杆3一端的端面上的螺纹孔螺纹连接，以将手轮33固定在提拉杆3一端的端面上。或者，手轮33与提拉杆3一体成型。

工作人员可以顺时针或逆时针转动手轮33，提拉杆3即可随之向上转动，从而拉出与阀体13锈蚀在一起的脱落的闸板11。本实例通过旋转手轮33,可提高旋转部件的灵活性，操作更加简便。

对于上述承载结构2，该承载结构2包括多种结构，在本实施例中，列举了如下两种具体承载结构实例，包括：

在第一实例中，参见图2，承载结构包括承力杠41和顶紧螺母42，参见图4-1所示的承力杠的俯视图，承力杠41设有第二通孔411，第二通孔411的直径大于提拉杆3的直径且小于顶紧螺母42的直径；顶紧螺母42与提拉杆3的表面螺纹连接，提拉杆3穿过第二通孔411，承力杠41位于顶紧螺母42和挂舌4之间。

将承力杠41固定在法兰平面134上，顶紧螺母42位于承力杠41上，当提拉杆3转动时，在顶紧螺母42的作用，提拉杆3向上转动，以向上提拉闸板11。

第二通孔411的直径与提拉杆3的直径之间的差值大于0且小于3毫米，例如第二通孔411的直径与提拉杆3的直径之间的差值可以为1毫米、2毫米或3毫米等。

可选的，承力杠41的材质可为钢、铁或金属合金材料等。

可选的，承力杠41可为平板结构或槽形结构，承力杠41为平板结构时，由于承力杠需要承受来自提拉脱落的闸板11所产生的压力，为使承力杠41不因承受的压力过大而变形，其厚度需大于或等于8毫米。

可选的，承力杠41厚度大于或等于8毫米且小于或等于10毫米。例如，承力杠41厚度为8毫米、8.5毫米、9毫米、9.5毫米或10毫米。

承力杠41为槽形结构时，平板两侧增加了槽边，中间为中空结构，槽形结构结构优势为受压不易变形，且相较于平板，承受相同压力下槽形结构的承力杠41的厚度可以制作的较薄，重量较轻，减少闸板取出器整体衙量，更易搬动携带。

可选的，参见图4-2，承载结构2还可包括垫片43，垫片43设有第三通孔431，第三通孔431的直径大于提拉杆3的直径且小于顶紧螺母42的直径；提拉杆3穿过第三通孔431，垫片43位于承力杠41与顶紧螺母42之间。

可选的，垫片43可以缓冲顶紧螺母42对承力杠41的压力，垫片43的直径往往大于顶紧螺母42的直径，这样承力杠41上有较大面积区域来承受顶紧螺母42的压力，可以避免承力杠41发生形变。

可选的，垫片43的材质可为钢、铁或金属合金等，垫片43的中心设有第三通孔431，第三通孔431的直径与承力杠41的第二通孔411的直径一致，且垫片43的圆心与承力杠41的第二通孔411一致。当提拉杆3穿过承力杠41的第二通孔411后，提拉杆3继续穿过垫片43的第三通孔431，随后使用顶紧螺母42固定垫片43位置，垫片43位于承力杠41与顶紧螺母42之间。当旋转旋转部件1时，承力杠41受力，垫片43可使承力杠41受力更均匀，减少承力杠41的损耗，增加闸板取出器的工作寿命。

第二实例，承载结构2为承力杠41，承力杠41的厚度大于预设厚度阀值，所述承力杠41设有第二通孔411，第二通孔411设有内螺纹，承力杠通过第二通孔411与提拉杆3的表面螺纹连接。

仅有承力杠41作为承载结构时，由于拉起脱落的闸板11时产生较强的压力，为使承力杠41不因压强过大而变形，对承力杠41的厚度有一定要求，要求承力杠41的厚度大于预设厚度阈值。

可选的，承力杠41可以为平板结构或槽形结构。当承力杠41为平板结构时，承力杠41厚度大于或等于15毫米。

可选的，承力杠41厚度大于或等于15毫米且小于或等于20毫米。例如，承力杠41厚度为15毫米、16毫米、17毫米、18毫米、19毫米或20毫米。

可选的，当承力杠41为槽型结构时，槽形结构水平面的厚度大于或等于15毫米。

可选的，承力杠41厚度大于或等于15毫米且小于或等于20毫米。例如，承力杠41厚度为15毫米、16毫米、17毫米、18毫米、19毫米或20毫米。

参见图4-1，在上述承载结构的第一实例和第二实例中，承力杠41中设有第一开口412和第二开口413，第一开口412和第二开口413对称的位于第二通孔411的两侧。

第一开口412和第二开口413为长椭圆形，或者长方形等多种形状，第一开口412和第二开口413对称位于承力杠41第二通孔411的两侧。提拉杆3穿过承力杠41的第二通孔411，与顶紧螺母42螺纹连接，承力杠41第二通孔411与提拉杆3、顶紧螺母42的圆心都在一条轴线上。提拉脱落的闸板11时，首先通过承力杠41的第一开口412和第二开口413，使用螺栓连接的方式将承力杠41固定在阀体的法兰平面134上，旋转旋转部件1时，承力杠41与顶紧螺母42共同受力，固定不动，提拉杆3即可竖直上升。

对于上述提拉杆3，参见图5，提拉杆3包括第一段51、第二段52和第三段53，第二段52位于第一段51和第三段53之间。提拉杆3第一段51的直径大于第二段52的直径，旋转部件1与第一段51连接，第二段52的表面上设有外螺纹，承载结构2与第二段52螺纹连接，第三段53的直径与第二段52的直径相同，挂舌4固定在提拉杆第三段53上。当旋转旋转部件1时，提拉杆3上升。

可选的，提拉杆第一段51可为圆柱体、正方体、长方体、多面体等形状，提拉杆第一段51提供一个与旋转部件1连接的面即可。

可选的，提拉杆第一段51可与第二段52的直径相同，但第一段51的直径应当大于拨棍51的直径。

可选的，提拉杆第三段53可为圆柱体、正方体、长方体、多面体等形状，提拉杆第三段53提供一个与挂舌4连接的平面即可。

对于挂舌4，参见图6，挂舌4为不规则多边形的板块，挂舌4的材质可以为钢、铁或金属合金等，挂舌4可以焊接在提拉杆3另一端的端面上，或挂舌4与提拉杆一体成型。

挂舌4为不规则多边形的形状有利于挂住脱落的闸板11，当旋转旋转部件1时，提拉杆3上升，挂舌4随着提拉杆3上升，挂在挂舌4上的闸板11也随着上升。采用挂舌4挂住脱落的闸板11，提升挂舌4，使脱落闸板11与阀体13分离，提高了闸板11的取出效率。

可选的，不规则的多边形可以包括不规则的六边形、七边形或八边形等，更有利于挂住脱落的闸板11。

在本申请实施例中，通过承载结构2将闸板取出器固定在闸板阀的法兰平面134上，通过提拉杆3上的挂舌4挂住位于闸板阀中的闸板11，通过提拉杆3上的旋转部件1转动提拉杆3，使提拉杆3向上拉动闸板11，使闸板11与阀体13松动，相比目前采用撬杠撬动脱落的闸板11或者使用明火烤脱落的闸板11，可以提高工作效率和安全性。另外，由于采用不规则多边形的挂舌4，更容易挂住脱落闸板11，进一步提高了工作效率；由于承力杠41表面的第一开口412和第二开口413为长椭圆槽的设计，使得工具适应性更强，可以适应多种不同闸板阀；垫片43的使用使承力杠41在使用时受力更加均匀，提高了承力杠41的使用寿命。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。