一体式滚柱滑芯的制作方法

本实用新型涉及一体式滚柱滑芯，属扭力扳手的传力部件。

背景技术：

扭矩扳手中的滑芯是一个重要的力值传递部件，设计是否得当直接影响扭矩扳手的精度。

申请号200620046765.X扭力扳手之滑芯球架，涉及扭力扳手中应用的滑芯滚动机构。一种扭力扳手之滑芯球架,包括：滑芯和滚动机构，其中，所述的滚动机构包括球架和小球,该球架径向上均布两个或两个以上套装小球的孔，小球嵌入孔内，同一径向分布的小球为一组，小球在球架的轴向上平行设置二组或二组以上，嵌入该孔中定位的小球直径大于球架的壁厚,套装在球架内的滑芯与球架内壁有间隙。本实用新型的优点在于：使滑芯定位不会发生旋转，从而使弹簧不会偏移，不易老化，以滚动摩擦代替滑动摩擦,使接触面积小，降低摩擦阻力，使弹簧的传递精度提高，扭力值设定时轻便，所需作用力小。

另外，也有由滚柱4、方形导向体5和滑芯6构成的滚柱传递力值的结构，如图6所示，扭力扳手的头部1经主销2固定在扳管3上，头部1的尾端有圆凹，滚柱4、方形导向体5、滑芯6由弹簧7压紧。因结构件分散，易出现装配误差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种一体式滚柱滑芯，以减少装配误差。

本实用新型目的通过下述方案实现：一体式滚柱滑芯，用于扳手，包括滚柱和滑芯，其中：所述的滚柱至少有部份由挡销固定在滑芯本体内，滑芯本体的后端被弹簧压紧，使扳手的输出的扭矩保持衡定。

本实用新型是滚柱与滑芯结合在一起的滚柱滑芯，减少和避免了装配中的误差，提高了扳手的精度。

在上述方案基础上，所述的滑芯本体前部有与滚柱同心的窝槽，滚柱是座在该同心窝槽内，当滚柱受力后，在自身转动的同时会连同滑芯本体一起移动。

在上述方案基础上，所述窝槽的圆心离端面有间距，使滚柱不会在滑芯本体的轴向滑出窝槽。

在上述方案基础上，所述的滚柱的一面与窝槽底部滚动磨擦，另一面被挡销挡住。

所述的滑芯本体为高强度塑料件，在其外圆上有若干个可容留润滑脂的R槽。

本实用新型的工作原理是：扭矩扳手在达到预设的扭矩时，会迅速翻转，形成较大的角度，操作人员即会停止施力，输出的扭矩与弹簧的预压力有关。

本实用新型的优越性在于：滑芯本体在扳管内滑动自如，因滚柱与滑芯本体是一体，减少和避免了装配误差，提高了扳手的精度。

附图说明

图1本实用新型结构示意主视剖面示意图；

图2本实用新型结构示意俯视剖面示意图；

图3本实用新型结构示意侧视剖面示意图；

图4实施例用于扳手的剖面示意图；

图5实施例扳手达扭矩时的剖面示意图；

图6现有市售扳头剖面示意图；

图中标号说明：

1——头部；2——主销；

3——扳管；4——滚柱；

5——方形导向体；6——滑芯；

7——弹簧；

8——滑芯本体；

81——窝槽；82——R槽；

9——挡销。

经固定在上，头部1的尾端有圆凹，本实用新型一体式滚柱滑芯的滚柱4嵌在圆凹内，后端由弹簧7压紧。

具体实施方式

图1本实用新型结构示意主视剖面示意图、图2本实用新型结构示意俯视剖面示意图和图3本实用新型结构示意侧视剖面示意图所示，一体式滚柱滑芯，用于扳手，包括滚柱4和滑芯，其中：所述的滚柱4至少有部份由挡销9嵌在滑芯本体8内，滑芯本体8的后端被弹簧7压紧，如图4和5所示，使扳手的输出的扭矩保持衡定。

如图1至3所示，所述的滑芯本体8前部有与滚柱4同心的窝槽81，滚柱4是座在该窝槽81内，当滚柱4受力后，在自身转动的同时会连同滑芯本体8一起移动。

如图2所示，所述窝槽81的圆心离端面有间距△，使滚柱4不会在滑芯本体10的轴向滑出窝槽。

如图1和3所示，所述的滚柱4的一面与窝槽81底部滚动磨擦，另一面被挡销9挡住。

所述的滑芯本体8为高强度塑料件，在其外圆上有若干个可容留润滑脂的R槽82。

如图4所示，也有由滚柱4、和挡销9构成的滚柱传递力值的结构，扭力扳手的头部1经主销2固定在扳管3上，头部1的尾端有圆凹，本实用新型装配后其前端的滚柱4嵌在头部1的尾端有圆凹内，后端由弹簧7压紧。

如图5所示，当滚柱4受力后，在自身转动的同时会连同滑芯本体8一起移动。当达到扭矩值时会迅速翻转，形成较大的角度，操作人员可停止施力；在弹簧7压力下本实用新型回位到如图4。