维修工具的制作方法

本公开是关于五金工具技术领域，尤其是关于一种维修工具。

背景技术：

维修工具是一种日常维修中常用的五金工具，例如，具有方形孔的扳手，F型扳手，用于旋转六角螺母的梅花扳手等，在日常维修作业中，工作人员可以根据待拆装的构件的形状及尺寸选用不同的维修工具，例如，具有方孔的扳手用于旋转方形结构的阀杆，梅花扳手用于旋转六角螺母等。

在实现本公开的过程中，发明人发现至少存在以下问题：

通常情况下，一种维修工具只能针对特定形状及尺寸的构件，导致维修工具在应用上的灵活性较差。

技术实现要素：

本公开提供了一种维修工具以克服相关技术中存在的问题。所述技术方案如下：

根据本公开实施例，提供一种维修工具，所述维修工具包括手柄，所述手柄上设置有至少一个方孔和至少一个梅花孔，所述至少一个方孔中各个方孔的尺寸不相同，所述至少一个梅花孔中各个梅花孔的尺寸不相同；

所述手柄的第一端部安装有内壁均具有梅花结构的第一管状结构和第二管状结构，所述第一管状结构和所述第二管状结构的位置相对位于所述手柄的异侧，且所述第一管状结构和所述第二管状结构的中轴线均垂直于所述手柄；

所述手柄上距离所述第二管状结构第一预设数值的位置处，安装有内壁为方形的第三管状结构，所述第三管状结构与所述第二管状结构相平行。

可选的，所述第二管状结构为阶梯管状结构，所述第二管状结构靠近所述第一管状结构的管口的外径为第二预设数值，所述第二管状结构远离所述第一管状结构的管口的外径为第三预设数值，所述第三预设数值大于所述第二预设数值。

可选的，所述第一管状结构的外径为第四预设数值，所述第四预设数值大于所述第三预设数值。

可选的，所述手柄在靠近所述第一管状结构的位置处设置有用于调整所述第一管状结构相对于所述手柄的旋转方向的换向机构。

可选的，所述换向机构为单向棘轮机构。

可选的，所述手柄上设置有尺寸分别为第五预设数值和第六预设数值的两个方孔。

可选的，所述手柄的第二端部设置有位于同一平面的第一定位头、第二定位头和第三定位头，所述第一定位头的中轴线位于所述手柄的中轴线的延长线上，所述第二定位头和所述第三定位头位于所述第一定位头的异侧，且均垂直于所述第一定位头；

所述维修工具还包括用于在所述第一定位头、所述第二定位头和所述第三定位头之间旋转的旋转把手；

所述旋转把手的第一端部铰接在所述第一定位头、所述第二定位头和所述第三定位头相交的中心位置处。

可选的，所述旋转把手包括把手管和把手柄，所述把手柄的第一端部设置有U型槽，所述把手柄安装在所述把手管中，所述把手柄的U型槽的槽口凸出于所述把手管；

所述U型槽的槽宽大于所述第一定位头的厚度，所述U型槽的槽深大于所述第二定位头的对角线的长度，所述把手管的第一管口的内径与所述第一定位头的宽度相配合，所述第一定位头或者所述第二定位头或者所述第三定位头位于所述U型槽中，所述旋转把手的把手柄的第一端部通过转轴铰接在所述第一定位头、所述第二定位头和所述第三定位头相交的中心位置处；

所述把手管具有阶梯型管状结构，所述把手管的第二管口的内径大于所述把手管的第一管口的内径，所述把手柄远离所述手柄的位置处套设有弹簧，所述弹簧的外径大于所述把手管的第一管口的内径，且小于所述把手管的第二管口的内径；

所述把手柄的第二端部沿着所述把手柄的轴向方向安装有螺栓，所述螺栓的螺帽的外径大于所述弹簧的外径，且小于所述把手管的第二管口的内径。

可选的，所述手柄具有扁平长方形结构，所述第一管状结构和所述第二管状结构的中轴线均垂直于所述手柄的扁平面。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例中，该维修工具的手柄上设置有至少一个方孔和至少一个梅花孔，手柄的端部安装有第一管状结构、第二管状结构和第三管状结构。其中，方孔可以用于旋转凸出于所在安装平面的方形的阀杆，不同尺寸的方孔用于旋转不同尺寸的阀杆；梅花孔可以用于旋转凸出于或者贴在所在安装平面的螺帽或者螺杆，不同尺寸的梅花孔用于旋转不同尺寸的螺帽或者螺杆；第一管状结构和第二管状结构可以用于旋转凹陷于或者凸出于所在安装平面的螺帽或者螺杆；第三管状结构可以用于旋转凹陷于或者凸出于所在安装平面的方形的阀杆；第二管状结构和第三管状结构之间的空间可以用于夹持构件。可见，该维修工具可以针对不同形状及不同尺寸的构件，进而，大大提高了该维修工具在应用上的灵活性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是根据实施例示出的一种维修工具的结构示意图；

图2是根据实施例示出的一种维修工具的结构示意图；

图3是根据实施例示出的一种维修工具的结构示意图。

图例说明

1、手柄 2、旋转把手

3、弹簧 4、螺栓

5、转轴 11、方孔

12、梅花孔 13、第一管状结构

14、第二管状结构 15、第三管状结构

16、换向机构 17、第一定位头

18、第二定位头 19、第三定位头

21、把手管 22、把手柄

23、U型槽

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开实施例提供了一种维修工具，该维修工具是一种日常维修中常用的五金工具，例如，可以是管钳扳手，既可以当做管钳使用也可以当成扳手使用，而且作为扳手，既可以用于旋转螺母，又可以旋转方形的阀杆等，因此，该维修工具又可以称为多功能管钳扳手。该维修工具可以应用在日常生活的维修中，也可以应用在车间工厂中，例如，可以应用在油田场中，油田场中具有许多机械结构，这些机械结构大多通过螺栓相安装，这些机械结构的拆装需要借助梅花扳手旋转安装在螺栓上的螺母。油田场中还有许多用于控制气压、液压的阀门等，对于具有手轮的阀门工作人员可以通过手动旋转手轮来调节阀门的开度，而对于结构比较小的阀门，不具有手轮，这种阀门的阀杆多是方形结构的杆，需要使用方形孔的扳手进行旋转。

如图1所示，该维修工具包括手柄1，手柄1上设置有至少一个方孔11和至少一个梅花孔12；手柄1的第一端部安装有内壁均具有梅花结构的第一管状结构13和第二管状结构14，第一管状结构13和第二管状结构14的位置相对位于手柄1的异侧，且第一管状结构13和第二管状结构14的中轴线均垂直于手柄1；如图1所示，手柄1上距离第二管状结构14第一预设数值的位置处，安装有内壁为方形的第三管状结构15，第三管状结构15与第二管状结14构相平行。

其中，方孔11是一种设置在手柄1上内壁的形状为方形的通孔，主要用于旋转形状为方形的结构，例如，可以用于旋转方形结构的阀杆等。梅花孔12是指设置在手柄上内壁的形状为规则或者不规则的波浪形的通孔，主要用于旋转螺母，螺栓上的螺盖等。

在实施中，维修工具的手柄1主要用于供工作人员握持并具有提供力臂的作用，其长度根据主要应用场景以及主要功能而定，例如，对于旋转小构件的维修工具，所需要的力较小，那么相应的手柄1的长度也较小，对于旋转大构件的维修工具，所需要的力比较大，那么相应的手柄1的长度也比较大。手柄1的形状可以为具有一定长度的圆柱形，也可以为具有一定长度的扁平的长方形，为了工作人员使用的方便性以及工作人员的安全性，通常情况下，手柄1的形状为扁平的长方形，这样工作人员握持的时候摩擦力较大，可以避免发生滑脱的情况，本实施例中将以扁平的长方形示例，但并不形成限制，圆柱形的手柄与之类似，便不再一一赘述。

如图1所示，在手柄1的扁平面上设置有至少一个方孔11和至少一个梅花孔12，其中，各个方孔11的尺寸不相同，这样，该维修工具可以用来旋转不同尺寸的具有方形结构的阀杆。例如，手柄1上可以设置有两个方孔11，一个方孔11的尺寸为第五预设数值，例如，可以是17毫米，另一个方孔11的尺寸为第六预设数值，例如，可以是20毫米。同样，各个梅花孔12的尺寸也不相同，这样可以旋转不同尺寸的螺帽或者螺杆等。

如图1所示，手柄1的一个端部，为方便描述不妨记为第一端部，安装有第一管状结构13和第二管状结构14，第一管状结构13和第二管状结构14为位置相对分布，也即是位于手柄1的相对侧，第一管状结构13和第二管状结构14的中轴线均垂直于手柄1，具体的，可以垂直于手柄1的扁平面。第一管状结构13和第二管状结构14的用途与上述的梅花孔12相同，都是用于旋转螺帽或者螺杆，那么相应的，第一管状结构13和第二管状结构14的内壁上均设置有梅花结构。第一管状结构13和第二管状结构14和梅花孔12的用途相同，但是第一管状结构13和第二管状结构14所应用到的位置与梅花孔12所用到的位置不相同，具体的，梅花孔12由于其结构的限制，应用在螺帽或者螺杆凸出于所在的安装平面，而第一管状结构13和第二管状结构14可以应用在凹陷于或者凸出于或者平行于所在的安装平面，其应用范围更加广泛。

其中，第一管状结构13和第二管状结构14的外径不相同，例如，第一管状结构13可以用于旋转受力较大的螺帽或者螺杆，其外径可以为第四预设数值，例如可以是139毫米；第二管状结构14可以用于旋转受力较小的螺帽或者螺杆，其外径较小，例如，可以为30毫米或者32毫米等。第一管状结构13和第二管状结构14的高度，也即是两者的管高根据实际应用环境而定，例如，如果该维修工具主要应用在油田场中，那么可以根据油田场中凹陷最深的螺帽或者螺杆而定。

如图1所示，在手柄1上距离第二管状结构14第一预设数值的位置处，还安装有与第二管状结构14相平行的第三管状结构15，第三管状结构15的中轴线可以与第一管状结构13在同一条直线上。第三管状结构15的用途与上述的方孔11的用途相同，都是用于旋转具有方形的阀杆，相应的，第三管状结构15的内壁的截面图为方形，也即是，第三管状结构15的截面图形的形状为外圆内方的形状。第三管状结构15和方孔11所使用的位置不完全相同，具体的，方孔11用于旋转凸出于所在的安装平面的阀杆，第三管状结构15用于旋转凸出于或者凹陷于所在的安装平面的阀杆，第三管状结构15的高度也是根据实际应用环境而定。

在实施中，第二管状结构14和第三管状结构15加上手柄1可以作为F型扳手使用，例如，如图1所示，第二管状结构14与第三管状结构15之间具有长度为第一预设数值的空间，这个空间可以用于夹持构件。为了进一步增大第二管状结构14和第三管状结构15夹持构件的摩擦力，相应的可以是，第二管状结构14与第三管状结构15相对的外表面上可以设置有钳牙，该钳牙的形状可以是锯齿状还可以是三角形状等，这样，该维修工具还可以作为扳手使用，用于夹持或者旋转构件。

在实施中，第一管状结构13、第二管状结构14和第三管状结构15的安装方式可以是，在手柄1上设置有安装孔，例如，对于扁平的长方形的手柄，在端部的扁平面上设置有与第一管状结构13相匹配的安装孔，第一管状结构13可以过盈配合在安装空中，手柄1的扁平面上设置有与第二管状结构14相匹配的安装孔，第二管状结构14可以通过过盈配合安装在安装孔中，手柄1的扁平面上还设置有与第三管状结构15相配合的安装孔，第三管状结构15通过过盈配合安装在安装孔中。当然，上述各种管状结构也可以通过螺纹的方式安装在手柄1上。

基于上述结构，该维修工具的手柄1上设置有至少一个方孔11和至少一个梅花孔12，手柄1的端部安装有第一管状结构13、第二管状结构14和第三管状结构15。其中，方孔11可以用于旋转凸出于所在安装平面的方形的阀杆，不同尺寸的方孔11用于旋转不同尺寸的阀杆；梅花孔12可以用于旋转凸出于或者贴在所在安装平面的螺帽或者螺杆，不同尺寸的梅花孔12用于旋转不同尺寸的螺帽或者螺杆；第一管状结构13和第二管状结构14可以用于旋转凹陷于或者凸出于所在安装平面的螺帽或者螺杆，第一管状结构13和第二管状结构14的尺寸不相同，用于旋转不同尺寸的螺帽或者螺杆；第三管状结构15可以用于旋转凹陷于或者凸出于所在安装平面的方形的阀杆；第二管状结构14和第三管状结构15之间的空间可以用于夹持构件。可见，该维修工具可以针对不同形状及不同尺寸的构件，进而，大大提高了该维修工具在应用上的灵活性。

而且，对于检修的工作人员，在巡查的过程中，例如，在油田场巡查的过程中，通常会带各种各样的维修工具，以备随时进行检修工作，相关技术中，工作人员需要随身携带各种常用维修工具，而本实施例中的维修工具具备的功能较多，是一种集成式维修工具，那么，可以减少工作人员随身携带的维修工具。而且，该维修工具集成有多种功能，工作人员携带的工具相应的变少之后，维修工具的存放也会比较规定，进而也可以减少工具的丢失概率。

可选的，如图1所示，第二管状结构14为阶梯管状结构，第二管状结构14靠近第一管状结构13的管口的外径为第二预设数值，第二管状结构14远离第一管状结构13的管口的外径为第三预设数值。

其中，第一管状结构13的外径可以是第四预设数值，第四预设数值大于第三预设数值，第三预设数值大于第二预设数值，也即是第一管状结构13的外径大于第二管状结构14靠近第一管状结构13的管口外径大于远离第一管状结构13的管口外径，例如，第四预设数值可以为39毫米，第三预设数值可以为32毫米，第二预设数值可以为30毫米。

在实施中，第一管状结构13用于旋转那种受力比较大的构件，其尺寸也比较大，所以可以是单个的管状结构，也即是第一管状结构13的两个管口的外径相同，如可以均为第四预设数值。而第二管状结构14主要用于旋转受力比较小的构件，其尺寸比较小，那么为了增加该维修工具的应用场景，相应的，第二管状结构14为阶梯管状结构，阶梯管状结构也即是两个管口的尺寸不相同，两个管口的外径不相同，内径也不相同。具体的，第二管状结构14靠近第一管状结构13的管口的外径可以设置为第二预设数值，第二管状结构14远离第一管状结构13的管口的外径可以设置为第三预设数值，第三预设数值大于第二预设数值。

可选的，通常情况下，方形的扳手或者梅花扳手在旋转构件的过程中，旋转一定角度之后，工作人员需要将扳手从构件上取下来，重新套在构件上再次进行旋转，这样，比较耽误工作人员的拆装构件的效率，而本实施例中的维修工具为了提高工作人员拆装构件的效率，相应的结构可以是：如图1所示，手柄1在靠近第一管状结构13的位置处设置有用于调整第一管状结构13相对于手柄1的旋转方向的换向机构16。

在实施中，换向机构16是一种单向旋转的机构，例如可以是单向棘轮机构，如图1所示，可以安装在手柄1上，位于第二管状结构14和第三管状结构15之间，这样，第一管状结构13和第二管状结构14均可以与手柄1之间既能同步旋转，也能相对旋转，例如，顺时针时，第一管状结构13和第二管状结构14均与手柄1同步旋转，逆时针时，第一管状结构13和第二管状结构14均与手柄1相对旋转。例如，当工作人员将第一管状结构13套在构件上，握持手柄1进行顺时针旋转构件时，该维修工具与构件之间发生相对旋转，进而可以对构件进行拆装；当工作人员旋转一定角度之后，例如，顺时针旋转60度之后，工作人员握持手柄1进行逆时针旋转，此时，手柄1与第一管状结构13发生相对旋转，第一管状结构13相对于构件其位置不变，手柄1又回到顺时针旋转的初始状态，然后，再次进行顺时针旋转。可见，工作人员使用第一管状结构13和第二管状结构14在旋转构件的过程中，无需将第一管状结构13和第二管状结构14从构件上反复取下和套上，进而可以提高工作人员拆装构件的效率。

其中，换向机构16上具有换向头，工作人员在拆装构件之前可以调整一下换向头的朝向，例如，换向机构16的换向头朝向一个第一方向时，对应顺时针旋转构件时，第一管状结构13和第二管状结构14与手柄1同步旋转，逆时针旋转构件时，第一管状结构13和第二管状结构14与手柄1相对旋转；换向机构16的换向头朝向与第一方向相对的第二方向时，对应顺时针旋转构件时，第一管状结构13和第二管状结构14与手柄1相对旋转，逆时针旋转构件时，第一管状结构13和第二管状结构14与手柄1同步旋转。

可选的，在使用维修工具拆装凹陷于所在的安装平面的构件时，由于构件的凹陷，空间较小，给工作人员的旋转带来极大的不便，那么为了方便用户拆装凹陷型的构件，相应的结构可以是，如图2所示，手柄1的第二端部设置有位于同一平面的第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19，第一定位头17的中轴线位于手柄1的中轴线的延长线上，第二定位头18和第三定位头19位于第一定位头17的异侧，且均垂直于第一定位头17；维修工具还包括用于在第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19之间旋转的旋转把手2；旋转把手2的第一端部铰接在第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19相交的中心位置处。

其中，第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19的形状可以是圆柱形，也可以是如图2所示的方形柱，本实施例对此不做限制，三者的形状、尺寸相匹配，例如，三者的形状与尺寸均相同。

在实施中，考虑到方孔11、梅花孔12、第一管状结构13、第二管状结构14和第三管状结构15的朝向，例如，方孔11、梅花孔12均设置在手柄1的扁平面上，第一管状结构13、第二管状结构14和第三管状结构15均垂直于手柄1的扁平面，因此，第二定位头18和第三定位头19均垂直于手柄1的扁平面，位于第一定位头17的异侧，例如，如图2所示，第二定位头18和第一管状结构13位于同一侧，第三定位头19与第二管状结构14位于同一侧。这样，旋转把手2可以旋转至与手柄1在同一条直线上，以增大手柄1的长度，进而增大旋转力矩；旋转把手2也可以旋转至与手柄1相垂直，如果旋转把手2与第一管状结构13位于同一侧，则方便了工作人员使用第二管状结构14和第三管状结构15旋转凹陷型的构件；如果旋转把手2与第二管状结构14位于同一侧，则方便了工作人员使用第一管状结构13旋转凹陷型的构件。

可选的，当旋转把手2旋转至与手柄1位于同一直线时，也即是，旋转把手2的中轴线与手柄1的中轴线位于同一条直线上时，为了对旋转把手2进行限位，防止其与手柄1发生相对运动，相应的结构可以如下：

如图2所示，旋转把手2包括把手管21和把手柄22，把手柄22的第一端部设置有U型槽23，把手柄22安装在把手管21中，把手柄22的U型槽23的槽口凸出于把手管21；U型槽23的槽宽大于第一定位头17的厚度，U型槽23的槽深大于第二定位头18的对角线的长度，把手管21的第一管口的内径与第一定位头17的宽度相配合，第一定位头17或者第二定位头18或者第三定位头19位于U型槽23中，旋转把手2的第一端部通过转轴5铰接在第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19相交的中心位置处；把手管21具有阶梯型管状结构，把手管21的第二管口的内径大于把手管21的第一管口的内径，把手柄22远离手柄1的位置处套设有弹簧3，弹簧3的外径大于把手管21的第一管口的内径，且小于把手管21的第二管口的内径；把手柄22的第二端部沿着把手柄22的轴向方向安装有螺栓4，螺栓4的螺帽的外径大于弹簧3的外径，且小于把手管21的第二管口的内径。

其中，旋转把手2的第一端部为靠近手柄1的端部，把手管21的第一管口为把手管21靠近手柄1的管口，把手管21的第二管口为把手管21远离手柄1的管口；把手柄2的第一端部为靠近手柄1的端部，把手柄2的第二端部为远离手柄1的端部；手柄1的第二端部为与第一端部相对的端部。

在实施中，旋转把手2的把手管21可以是管状结构，把手柄22可以是圆柱状结构，图2是半剖图，以方便理解结构之后的关系。把手柄22的用于与手柄1相连的端部不妨记为第一端部，把手柄22的第一端部设置有U型槽23，为了避免U型槽23阻挡旋转把手2在第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19之间旋转，相应的，U型槽23的槽深大于或者等于第二定位头18的对角线的长度。为了满足第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19可以位于U型槽23中，相应的，U型槽23的槽宽大于或者等于第一定位头17的厚度。为了避免第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19在U型槽23中发生晃动的情况，相应的，把手管21的第一管口的内径与第一定位头17的宽度相配合，例如，把手管21的第一管口的内径等于或者略小于第一定位头17的宽度，把手管21的第一管口与第一定位头17或者第二定位头18或者第三定位头19间隙配合。

在实施中，为了实现旋转把手2铰接在第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19相交的中心位置处，相应的可以是，如图2所示，第一定位头17、第二定位头18和第三定位头19相交的中心位置处设置有转轴孔，U型槽23的两个槽壁上对应转轴孔的位置上设置有安装孔，这样，转轴5可以依次穿过U型槽23的一个槽壁上的安装孔、转轴孔和U型槽23的另一个槽壁上的安装孔，进而，实现旋转把手2与手柄1之间的铰接，旋转把手2与手柄1铰接之后的示意图可以参考如图3所示。

在实施中，沿着把手柄22的轴向，为了实现把手管21可以相对于把手柄22发生相对移动，相应的结构可以是，如图2和3所示，把手管21具有阶梯型管状结构，把手管21的第一管口的内径小于第二管口的内径。外径大于把手管21的第一管口内径，且小于第二管口内径的弹簧3套设在把手柄22上，这样，如图2和3所示，弹簧3恰好处于把手管21与把手柄22之间的间隙中。为了防止弹簧3从把手管21的第二管口中出来，相应的，如图2和3所示，把手柄22的第二端部沿着其轴向安装有螺栓4，螺栓4的螺帽的外径大于弹簧3的外径。进而，弹簧3靠近手柄1的端部有把手柄22较小的内径形成的台阶挡着，弹簧3远离手柄1的端部有螺栓4的螺帽挡着，故弹簧3可以稳固在把手柄22与把手管21之间的间隙中。

其中，为了提高旋转把手2中把手柄22与把手管21之间的稳固性，弹簧3的状态可以是处于压缩状态。

这样，把手管21可以相对于把手柄22发生相对移动，具体的，当工作人员拉着把手管21向远离手柄1的方向移动时，拉动一段距离之后，当弹簧3被压缩到最大弹性时，把手管21的较小的内径形成的台阶便会被弹簧3阻挡而停止继续移动，进而可以防止把手管21与把手柄22相脱离。当工作人员松开把手管21时，把手管21朝向手柄1的方向移动，直至移动到被第一定位头17或者第二定位头18或者第三定位头19挡住。

基于上述结构关系，旋转把手2由与第一定位头17在一条直线上移动到与第二定位头18在一条直线上的过程可以是：工作人员首先朝着第一定位头17的延长线的方向拉动把手管21，使得第一定位头17从把手管21的第一管口中露出来，然后，工作人员朝着第二定位头18的方向旋转90度，之后松开把手管21，把手管21在弹簧3的弹力作用下，朝着手柄1的方向移动，直至第二定位头18位于把手管21的第一管口中，且把手管21的第一管口被第一定位头17挡住。

这样，当工作人员通过第一管状结构13或者第二管状结构14或者第三管状结构15旋转构件时，该构件可以是凸出型的构件也可以是凹陷型的构件，工作人员可以手持旋转把手2在构件所在的安装平面上旋转该维修工具，以拆装构件，进而，可以大大提高工作人员拆装构件的工作效率。

本公开实施例中，该维修工具的手柄上设置有至少一个方孔和至少一个梅花孔，手柄的端部安装有第一管状结构、第二管状结构和第三管状结构。其中，方孔可以用于旋转凸出于所在安装平面的方形的阀杆，不同尺寸的方孔用于旋转不同尺寸的阀杆；梅花孔可以用于旋转凸出于或者贴在所在安装平面的螺帽或者螺杆，不同尺寸的梅花孔用于旋转不同尺寸的螺帽或者螺杆；第一管状结构和第二管状结构可以用于旋转凹陷于或者凸出于所在安装平面的螺帽或者螺杆；第三管状结构可以用于旋转凹陷于或者凸出于所在安装平面的方形的阀杆；第二管状结构和第三管状结构之间的空间可以用于夹持构件。可见，该维修工具可以针对不同形状及不同尺寸的构件，进而，大大提高了该维修工具在应用上的灵活性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。