热熔反光膜贴附头的制作方法

本实用新型涉及自动化设备，特别涉及用于太阳能光伏组件的自动化设备技术领域，具体的，其展示一种热熔反光膜贴附头。

背景技术：

光伏组件是由玻璃、背板、以及电池片等组成的产品，为提高太阳能的利用率，一般采用对背板进行反光设置；现阶段采用的方式，一般为于背板上设置一层反光膜或通过人工于电池片设置后的间隙进行反光膜贴设，现阶段的反光膜设置，严重浪费生产资源及占据人力资源，同时由于人工贴设存在较大的主观性，无法保证反光膜贴设质量，同时影响光伏组件的制备效率。

因此，有必要提供一种热熔反光膜贴附头来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热熔反光膜贴附头。

技术方案如下：

一种热熔反光膜贴附头包括连接于机架的贴附头固定块、设置于贴附头固定块上是贴附头升降气缸、连接于贴附头升降气缸的贴附头固定板、设置于贴附头固定板上的热熔胶反光膜进料轮组、设置于贴附头固定板底部的与热熔胶反光膜进料轮组配合使用的热熔胶反光膜送料组件、以及与热熔胶反光膜送料组件对应设置且配合使用的贴附组件；

热熔胶反光膜进料轮组包括可升降设置于贴附头固定板上开设的升降槽内的触发过料轮，且贴附头固定板上还设置有与触发过料轮配合使用的上部触发传感器、中部触发传感器、以及下部触发传感器；触发过料轮压持于热熔胶反光膜，热熔胶反光膜进行送料时，触发过料轮压持热熔胶反光膜并下降，到达下部触发传感器时，电机停止驱动热熔胶反光膜料卷送料，进行热熔胶反光膜贴附时，热熔胶的反光膜进行贴附，带动触发过料轮上升，带动上部触发传感器时，电机继续驱动热熔胶反光膜料卷送料。

进一步的，热熔胶反光膜进料轮组还对应设置于贴附头固定板上部的一组上部过料轮、对应设置于贴附头固定板下部的且与上部过料轮配合使用的下部过料轮。

进一步的，所述机架上还对应热熔胶反光膜贴附头设置有由电机驱动的热熔胶反光膜料卷，驱动热熔胶反光膜料卷的电机与热熔胶反光膜进料轮组配合使用。

进一步的，热熔胶反光膜送料组件包括连接于贴附头固定板的送料固定块、连接于送料固定块的送料气缸、连接于送料气缸的送料板，送料板上设置有送料固定架，送料固定架上通过转轴可转动设置有压板。

进一步的，压板一端连接于转动驱动气缸另一端设置有下压固定头且连接于送料固定架上设置的压簧，且送料板还对下压固定头设置有热熔胶反光膜过料块；压板在转动启动气缸未开启时，通过压簧下压，进行热熔胶反光膜的固定压持，在转动启动气缸开启气缸轴伸出后，通过转轴固定压合松开。

进一步的，贴附组件包括设置贴附头固定板上的入料槽板、对应入料槽板设置的贴附压板、以及对应贴合压板设置的贴附压轮，贴附头固定板上还对应设置有热风吹管，以及受剪断驱动气缸驱动的剪断装置。

进一步的，所述热熔胶反光膜贴附头连接于机架上设置的快捷拆卸固定装置。

进一步的，快捷拆卸固定装置包括对应设置于机架上的固定卡块和升降式卡块，升降式卡块可升降设置于卡块调整槽块内，卡块调整槽块下端设置有调整固定块，调整固定块上设置有端部连接所述升降式卡块的升降调整螺栓；需要拆卸热熔胶反光膜贴附头时通过升降调整螺栓带动升降式卡块下降，松开对热熔胶反光膜贴附头的卡紧，反之亦然。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：热熔胶反光膜贴附头的可快捷拆卸设置，能够快速进行热熔胶反光膜贴附头的更换，便于后期设备的运维；热熔胶反光膜的触发式进料设置，在进行热熔胶反光膜贴附时，通过触发过料轮保证来料的张力同时保证余料的存在，避免贴附时直接通过热熔胶反光膜拉动热熔胶反光膜料卷送料，损伤设备；热熔胶反光膜送料组件的转动松开及下压定位设置，形成对热熔胶反光膜的快速下压固定或松开；通过紧凑式的贴附组件设置，形成对热熔胶反光膜的快速贴附，保证贴附效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。

图5是本实用新型的结构示意图之五。

图6是本实用新型的结构示意图之六。

图7是本实用新型的结构示意图之七。

图8是本实用新型的结构示意图之八。

图9是本实用新型的结构示意图之九。

图10是本实用新型的结构示意图之十。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图10，本实施例展示一种热熔胶反光膜贴附设备，包括机架1、设置于机架1上的调整式输送组件2、以及对应设置于机架1上的且与调整式输送组件2配合使用的横向热熔胶反光膜贴附组件3和纵向热熔胶反光膜贴附组件4；

横向热熔胶反光膜贴合组件3和纵向热熔胶反光膜贴附组件4分别包括若干均匀排列的热熔胶反光膜贴附头5；

热熔胶反光膜贴附头5包括连接于机架1的贴附头固定块51、设置于贴附头固定块51上是贴附头升降气缸52、连接于贴附头升降气缸52的贴附头固定板53、设置于贴附头固定板53上的热熔胶反光膜进料轮组6、设置于贴附头固定板53底部的与热熔胶反光膜进料轮组6配合使用的热熔胶反光膜送料组件7、以及与热熔胶反光膜送料组件7对应设置且配合使用的贴附组件8；

机架上还对应热熔胶反光膜贴附头5设置有由电机驱动的热熔胶反光膜料卷9，驱动热熔胶反光膜料卷9的电机与热熔胶反光膜进料轮组6配合使用。

热熔胶反光膜进料轮组6包括对应设置于贴附头固定板53上部的一组上部过料轮61、对应设置于贴附头固定板53下部的且与上部过料轮61配合使用的下部过料轮62、以及可升降设置于贴附头固定板53上开设的升降槽531内的触发过料轮63，且贴附头固定板53上还设置有与触发过料轮63配合使用的上部触发传感器64、中部触发传感器65、以及下部触发传感器66；

触发过料轮63压持于热熔胶反光膜，热熔胶反光膜进行送料时，触发过料轮63压持热熔胶反光膜并下降，到达下部触发传感器65时，电机停止驱动热熔胶反光膜料卷送料，进行热熔胶反光膜贴附时，热熔胶的反光膜进行贴附，带动触发过料轮63上升，带动上部触发传感器时，电机继续驱动热熔胶反光膜料卷送料。

热熔胶反光膜送料组件7包括连接于贴附头固定板53的送料固定块71、连接于送料固定块71的送料气缸72、连接于送料气缸72的送料板73，送料板73上设置有送料固定架74，送料固定架74上通过转轴可转动设置有压板75，压板75一端连接于转动驱动气缸76另一端设置有下压固定头77且连接于送料固定架74上设置的压簧78，且送料板73还对下压固定头77设置有热熔胶反光膜过料块79；压板75在转动启动气缸76未开启时，通过压簧78下压，进行热熔胶反光膜的固定压持，在转动启动气缸76开启气缸轴伸出后，通过转轴固定压合松开。

贴附组件8包括设置贴附头固定板53上的入料槽板81、对应入料槽板81设置的贴附压板82、以及对应贴合压板82设置的贴附压轮83，贴附头固定板53上还对应设置有热风吹管84，以及受剪断驱动气缸86驱动的剪断装置85；且贴附头固定板53上设置有与热风吹管84配合使用的热风发送装置841。

热熔胶反光膜贴附头5连接于机架1上设置的快捷拆卸固定装置13，快捷拆卸固定装置13包括对应设置于机架1上的固定卡块1301和升降式卡块1302，升降式卡块1302可升降设置于卡块调整槽块1303内，卡块调整槽块1303下端设置有调整固定块1304，调整固定块1304上设置有端部连接升降式卡块1302的升降调整螺栓1305；需要拆卸热熔胶反光膜贴附头5时通过升降调整螺栓1305带动升降式卡块1302下降，松开对热熔胶反光膜贴附头5的卡紧，反之亦然。

横向热熔胶反光膜贴合组件3包括的若干快捷拆卸固定装置13均连接于自心转动丝杆螺母马达10，通过设置丝杆1001可快捷进行若干热熔胶反光膜贴附头彼此间间距的调整，同时于机架1上设置光栅1002配合热熔胶反光膜贴附头5移动间距的调节。

纵向热熔胶反光膜贴合组件4包括的若干快捷拆卸固定装置13均连接于自心转动丝杆螺母马达10，通过设置丝杆1001可快捷进行若干热熔胶反光膜贴附头彼此间间距的调整，同时于机架上设置光栅1002配合热熔胶反光膜贴附头移动间距的调节。

热熔胶反光膜料卷9对应设置热熔胶反光膜换向槽板11，热熔胶反光膜换向槽板11上设置有热熔胶反光膜定位换向槽1101，且热熔胶反光膜换向槽板11对应设置有换向轮12。

调整式输送组件2包括设置于机架1上的横向推动装置21、连接于横向推动装置21上的转动装置22、以及连接于转动装置22的吸附式输送料带23，且，调整式输送组件2上方还设置有视觉检测装置。

纵向热熔胶反光膜贴附组件4连接于纵向热熔胶反光膜贴附驱动线性组件41。

与现有技术相比，本实施例的有益效果在于：

1）通过设置横向热熔胶反光膜贴合组件和纵向热熔胶反光膜贴附组件，横向热熔胶反光膜贴合组件和纵向热熔胶反光膜贴附组件分别包括若干均匀排列的热熔胶反光膜贴附头，可进行实施调节对需要贴附热熔胶反光膜的位置进行热熔胶反光膜的高效贴附，减少对生产资源的和人力资源的占用；

2）热熔胶反光膜贴附头的可快捷拆卸设置，能够快速进行热熔胶反光膜贴附头的更换，便于后期设备的运维；

3）热熔胶反光膜的触发式进料设置，在进行热熔胶反光膜贴附时，通过触发过料轮保证来料的张力同时保证余料的存在，避免贴附时直接通过热熔胶反光膜拉动热熔胶反光膜料卷送料，损伤设备；

4）热熔胶反光膜送料组件的转动松开及下压定位设置，形成对热熔胶反光膜的快速下压固定或松开；

5）通过紧凑式的贴附组件设置，形成对热熔胶反光膜的快速贴附，保证贴附效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。