一种架空耐磨绝缘电缆的制作方法

本实用新型属于缆线技术领域，具体涉及一种架空耐磨绝缘电缆。

背景技术：

随着需求的增大，电缆中电缆导体的直径也越来越大，多为实心的导体，这种导体的缺陷在于导体在输送过程中导致发热量较高，缺乏散热结构，高温容易加快缆线保护套(层)的老化，严重影响了缆线的使用寿命，此外，实心电缆的重量，质量笨重，不便于搭建安装，其强度欠佳，容缺乏韧性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种架空耐磨绝缘电缆，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种架空耐磨绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体内设置带有空心区的绝缘内芯层，所述空心区的截面呈正八边形，所述绝缘内芯层外周紧密相邻设置加强环；所述加强环的圆周上设置加强筋；所述绝缘内芯层外侧设置耐磨外层，所述耐磨外层的圆周上设置色条，所述耐磨外层与绝缘内芯层之间设置有填充胶层，所述填充胶层与耐磨外层之间设置有褶皱层；在耐磨外层与绝缘内芯层之间设置缆芯线隔离层，所述缆芯线隔离层内设置有多个复合缆芯，所述复合缆芯呈环状间隔设置；每个所述复合缆芯包括耐磨内层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述复合缆芯内设置三个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；在多个缆线体外周包裹有呈螺旋缠绕设置的包带层；所述复合缆芯内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层位于钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述钢带铠装层外侧设置有耐磨内层；所述电缆主体的表面设置卡紧环，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层。

进一步的，所述绝缘内芯层的空心区宽度为电缆主体直径的1/4～1/3。

进一步的，所述耐磨外层的厚度至少为5mm，所述耐磨内层的厚度至少为3mm。

进一步的，所述缆芯线隔离层内设置阻燃绳。

进一步的，所述粘贴层表面设置保护薄膜。

进一步的，所述导体为铜丝或者光纤。

进一步的，所述色条位于电缆主体圆周直径的两端位置。

进一步的，所述色条为防伪色条。

进一步的，所述色条镶嵌设置于耐磨外层内，其截面呈梯形，从外向内的宽度逐渐变长。

本实用新型改进巧妙，其强度高，韧性强，具有空心区能够减少绝缘电缆重量，便于安装，可以向空心区内通风，对空心电缆进行散热降温，设置卡紧环能够用于固定电缆主体，作为良好的固定结构，有利于卡圈的固定，卡圈安装后不会滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1断面结构示意图。

图3为图2中复合缆芯内部结构示意图。

图4为卡紧环结构示意图。

图示：1耐磨外层、2复合缆芯、21色条、22填充胶层、23褶皱层、3缆芯线隔离层、4空心区、5绝缘内芯层、6加强环、7加强筋、8耐磨内层、9钢带铠装层、10外填充层、11包带层、12内填充层、13导体、14屏蔽层、15绝缘层、16卡紧环、17防滑纹、18粘贴层、19保护薄膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种架空耐磨绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体内设置带有空心区4的绝缘内芯层5，所述空心区的截面呈正八边形，所述绝缘内芯层外周紧密相邻设置加强环6；所述加强环的圆周上设置加强筋7；其中加强环和加强筋采用金属材质制作，通过加强环能够增加绝缘内芯层的强度，同时也能够增加架空耐磨绝缘电缆的强度，所述绝缘内芯层外侧设置耐磨外层1，所述耐磨外层的圆周上设置防伪色条21，它位于电缆主体圆周直径的两端位置。所述耐磨外层与绝缘内芯层之间设置有填充胶层22，所述填充胶层与耐磨外层之间设置有褶皱层23；在耐磨外层与绝缘内芯层之间设置缆芯线隔离层3，所述缆芯线隔离层内设置12个复合缆芯2，所述复合缆芯2呈环状间隔设置；所述复合缆芯2包括耐磨内层8、填充层、钢带铠装层9、导体13、屏蔽层14和绝缘层15；所述复合缆芯2内设置三个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；每个所述缆线体由导体13和设置在导体上的屏蔽层14以及位于屏蔽层14外侧的绝缘层15组成；包裹在多个缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层11；所述复合缆芯2内设置填充层，所述填充层包括内填充层12和外填充层10，所述内填充层12设置在包带层11与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层10位于钢带铠装层9和包带层11之间的空隙区域；所述钢带铠装层9具有六边形的内腔，内腔有利于稳定外填充层，不至于松散；其中填充层可以选用有石棉、玻璃丝或其它聚丙烯撕裂材料制成。所述钢带铠装层外侧设置耐磨内层6；所述电缆主体表面设置卡紧环16，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹17；所述防滑纹为靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层18。

所述绝缘内芯层的空心区4宽度为电缆主体直径的1/4。

所述耐磨外层的厚度至少为5mm，所述耐磨内层的厚度至少为3mm。

为了便于保护粘层，在粘贴层18表面设置保护薄膜19，保护薄膜为透明的塑料材质，为市面上常见的材料。

为了增加所述缆芯线隔离层的防火能力，在所述缆芯线隔离层3内设置阻燃绳。

所述导体铜丝或者光纤。

为便于色条的固定，所述色条镶嵌设置于耐磨外层内，其截面呈梯形，从外向内的宽度逐渐变长。

其中耐磨外层和耐磨内层的材质相同，耐磨外层作为保护套，耐磨内层作为内侧的保护套，其中耐磨外层选用采用弹性和柔软性都较好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。

前述的，钢带铠装层可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，能够用于极易侵蚀的地区。

其中绝缘层和绝缘内芯层选用聚乙烯PE-90制成。

在安装的时候，同时撕开卡紧环上的固定面上的保护薄膜，将外置的卡环卡入卡紧环内，在固定面上防滑纹能够起到增加摩擦的作用，放置卡环的移位。

由于在架空耐磨绝缘电缆内设置了褶皱层，褶皱层是具有折叠的塑料材质挤压制作，当绝缘电缆在弯曲的时候能够在弯曲面增加其延伸面，而不至于被拉扯，起到缓冲的作用。

对于空心电缆的降温，可以通过外部设立的鼓风机对内空腔进行通风，能够对发热的导体进行热交换，达到了散热和冷却的目的，防止了高温对护套层的损伤，延长了使用寿命，另一种方法还可以通过外置的水泵通过，水流的冲刷对发热导体进行热交换。