一种新型电缆导体内芯绞合成型装置的制作方法

本实用新型涉及电缆绞线装置，尤其涉及一种新型电缆导体内芯绞合成型装置。

背景技术：

电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。广泛应用于各类软/硬导体线、铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝以及电子电线的绞合。现有的电缆内芯的交合方式多为将多组单股电线通过单组分线盘后送入绞线机进行绞合成型，而通过此方式绞合而成的线缆导体内芯整体较为松散，线缆导体内芯的线径较大，由于线缆本身直径规格的限制，会导致线缆导体内芯外包的绝缘层的厚度减小，从而会使得在后期的使用过程中绝缘层会更加容易因磨损而损坏，影响到后期的用电安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种可以使线缆导体内芯更加紧致，整体线缆导体内芯直径更小的新型电缆导体内芯绞合成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型电缆导体内芯绞合成型装置，其中，所述一种新型电缆导体内芯绞合成型装置包括放线装置、分线装置和绞线装置，所述放线装置、分线装置和绞线装置依次间隔设置；

所述放线装置包括：放置机架、多组绕线轮和多组送线轮，多组所述绕线轮套设在放置机架上，多组所述送线轮固定设置于放置机架顶部；

所述分线装置包括：固定箱和多组分线盘，多组所述分线盘固定设置于固定箱上表面，且该多组分线盘依次间隔设置。

进一步地，多组所述分线盘包括第一分线盘以及多组后分线盘，所述第一分线盘和多组后分线盘的中心轴线共线设置。

进一步地，多组所述后分线盘包括外分线板和中间集线块，所述外分线板中心开设安装孔，所述安装孔的一侧固定设置安装套，所述安装套中固定穿设有中间集线块。

进一步地，所述第一分线盘和外分线板上均沿圆周方向均布开设有多组导线孔。

进一步地，所述导线孔中固定设置防磨套。

进一步地，所述中间集线块的中心开设有集线通孔，所述中间集线块距离第一分线盘的距离越远集线通孔的孔径越大。

进一步地，多组所述绕线轮对称设置于放置机架两侧，多组所述送线轮分为高度不同的两排固定设置于放置机架顶端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过将多股电线分为多批依次穿入分线盘上的导线孔中，然后再将经过每一个分线盘后的多股电线在依次穿过后续的集线通孔中，电线通过分为多批依次汇集至一起，并通过多组中间集线块收压整理后一起汇入至绞线装置中进行绞合成型，从而形成最终的电缆导体内芯，而通过此装置绞合而成的电缆导体内芯比传统的绞合制成的电缆内芯整体直径有所减小，从而为外部包裹的绝缘层创造更大的绝缘空间，增强了电缆的绝缘性，同时由此装置制成的电缆导体内芯在电缆折弯时不容易窜动，使得电缆的整体结构更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型中的分线装置分线俯视示意图。

图3是本实用新型中后分线盘的总体结构示意图。

图中：放线装置1，绕线轮11，放置机架12，送线轮13，分线装置2，固定箱21，分线盘22，第一分线盘221，后分线盘222，中间集线块223，外分线板224，集线通孔225，导线孔226，绞线装置3，绞线口31，滑槽4。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图3所示，一种新型电缆导体内芯绞合成型装置，包括放线装置1、分线装置2和绞线装置3，放线装置1、分线装置2和绞线装置3依次间隔设置；电线依次通过放线装置1合理排布放置并送至分线装置2进行分批压合整理，并最终将整理排布好的电线送入绞线装置3的绞线口进行最终绞合并盘绕在绕线轮11上，本实用新型中的绞线装置3即为现有的绞线机。

放线装置1包括：放置机架12、多组绕线轮11和多组送线轮13，多组绕线轮11套设在放置机架12上，多组送线轮13通过螺钉固定设置于放置机架12顶部；放置机架12分为前后两组支架，两组支架上对称套设多组绕线轮11，绕线轮11上的电线通过送线轮13分流后被送至分线装置2上，通过此放线装置1可以将被绞合的电线进行相应的分类整理后送至分线装置2，方便后期的加工。

分线装置2包括：固定箱21和多组分线盘22，多组分线盘22通过螺钉固定于固定箱21上表面开设的滑槽4中，且该多组分线盘22依次间隔设置。通过滑槽4可以调节各分线盘22之间的距离，方便加工中根据不同的要求进行调节。

多组分线盘22包括第一分线盘221以及多组后分线盘222，第一分线盘221和多组后分线盘222的中心轴线共线设置。通过设置第一分线盘221和多组后分线盘222，可以将电线按要求进行多批次分线后，再汇集至下一组后分线盘222中的中间集线块223中进行压合整理，通过多组分线盘22整理后，电缆导体内芯即可形成多层包覆的状态，此状态下的电缆导体内芯结构更加紧密有序，直径更小。

多组后分线盘222包括外分线板224和中间集线块223，外分线板224中心开设安装孔，安装孔的一侧焊接固定安装套，安装套中穿设有中间集线块223，然后可通过在安装套上安装紧定螺钉来固定安装套。

第一分线盘221和外分线板224上均沿圆周方向均布开设有多组导线孔226，通过导线孔226来实现电线的分批穿设。

导线孔226中可以通过过盈配合固定设置防磨套，通过设置防磨套可以减少电线绞合过程中对导线孔226的磨损。

中间集线块223的中心开设有集线通孔225，中间集线块223距离第一分线盘221的距离越远集线通孔225的孔径越大。由于多组后分线盘222在第一分线盘221之后依次共线间隔排列放置，且距离第一分线盘221越远的后分线盘222上的中间集线块223中汇集的电线越多，所以要求集线通孔225的孔径逐渐增大。

多组绕线轮11对称设置于放置机架12两侧，多组送线轮13分为高度不同的两排固定设置于放置机架12顶端。

本实用新型的具体工作过程如下：

1.首先工作人员将多组绕线轮11放置于放置机架12上，然后将缠绕在绕线轮11上的电线分别通过送线轮13分流出来，并送至分线装置2处。

2.送至分线装置2的电线会分成多批，第一批中的每一条电线会相对应穿过第一分线盘221上的导线孔226，且该第一分线盘221中心的导线孔226中也穿有一条主电线，穿过第一分线盘221后的电线会一起汇集穿过后续的后分线盘222上的中间集线块223的集线通孔225；多批电线中的第二批电线中的每一条电线会穿过紧邻第一分线盘221的后分线盘222上的导线孔226中，并将穿过后的第二批电线汇集穿过后面的分线盘22上的中间集线块223的集线通孔225，后续的多批电线依次按照上述方法进行穿线，直至将最后一批电线穿线完成，然后将最终形成的线束送至绞线装置3处。

3.将送至绞线装置3处的线束连接到绞线口中，进行最终的的绞合成型，并将绞合成型的电缆导体内芯按要求进行最终的缠绕。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。