一种电缆脱皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆加工装置，具体涉及一种脱皮装置。

背景技术：

电缆一般是由多股细的电缆编制成一体，再用橡胶皮包裹而成。电缆在包裹的时候，会出现包裹不均出现偏斜，外观不达标，需要去皮重新包裹。或者是一些电缆回收利用，也需要重新去皮。通常采用人工剥皮，去皮效率低，而且容易伤到内部的电缆芯部，不宜长时间操作。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆脱皮装置，从而克服电缆采用人工去皮耗时长，效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆脱皮装置，其包括底板、切割装置、皮芯分离装置和辊压装置，所述底板固定设置，切割装置固定设置在底板上，皮芯分离装置可拆卸的设置在切割装置的右侧，皮芯分离装置上设有封闭的圆环，辊压装置固定设置在皮芯分离装置右侧，切割装置包括支架、左切割刀、下切割刀、上切割刀和右切割刀，左切割刀、下切割刀、上切割刀和右切割刀的顶部均呈半圆形并在其内侧设有凸起，下切割刀固定设置在支架底面上，左切割刀、上切割刀和右切割刀分别可移动的设置在支架的其余三个面上。

进一步的，左切割刀、上切割刀和右切割刀结构一致，右切割刀包括螺杆、刀头和螺母，支架的右侧板上开设通孔，螺杆穿过所述通孔，螺杆上设置两个螺母，两个螺母夹持在支架的两侧，刀头连接在螺杆延伸支架内侧的端头上并呈螺纹连接。

进一步的，皮芯分离装置包括立杆和圆环，立杆设置在底板上呈螺纹连接，圆环可拆卸的设置在立杆上。

进一步的，辊压装置包括转轴、轴承座和辊轮，轴承座固定设置在底板上，转轴可转动的设置在轴承座上，辊轮可移动的设置在转轴上，辊轮上设置有多个环形槽。

进一步的，辊轮上开设环形槽的数量是2-6个，环形槽的截面是不同尺寸的半圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、切割装置设有三个可以自由调节的切割刀，可以适应不同尺寸的电缆，通过螺母调节，结构简单操作方便。2、皮芯分离装置可以将切割开的电缆皮扯开一定距离，更利于切割刀切割电缆皮，被切割开的电缆皮不会缠绕在电缆芯部上。3、辊压装置可以更换不同尺寸的辊轮，辊轮的位置可以自由调节，辊压带动电缆芯部运动，提供一个牵引力，实现自动切割去皮。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种电缆脱皮装置的主视图。

图2是根据本实用新型的一种电缆脱皮装置的俯视图。

图3是根据图2中的A-A示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，2-切割装置，21-支架，22-左切割刀，23-下切割刀，24-上切割刀，25-右切割刀，251-螺杆，252-刀头，253-螺母，3-皮芯分离装置，4-辊压装置，41-转轴，42-轴承座，43-辊轮，5-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种电缆脱皮装置，其包括底板1、切割装置2、皮芯分离装置3和辊压装置4，所述底板1固定设置，切割装置2固定设置在底板1上，皮芯分离装置3可拆卸的设置在切割装置的右侧，辊压装置4固定设置在皮芯分离装置4右侧。

优选的，如图3所示，切割装置2包括支架21、左切割刀22、下切割刀23、上切割刀24和右切割刀25，左切割刀22、下切割刀23、上切割刀24和右切割刀25的顶部均呈半圆形并在其内侧设有凸起，凸起呈锋利的片状，用于切割电缆皮。下切割刀23固定设置在支架21底面上，左切割刀22、上切割刀24和右切割刀25分别可移动的设置在支架21的其余三个面上。左切割刀22、上切割刀24和右切割刀25结构一致，均由螺杆、刀头和螺母组成，以右切割刀25为例进行详细说明。右切割刀25包括螺杆251、刀头252和螺母253，支架21的右侧板上开设通孔，螺杆251穿过所述通孔并可移动，螺杆251上设置两个螺母253，相反方向拧紧两个螺母253夹持在支架21的两侧，用于固定右切割刀25的位置。刀头252连接在螺杆251延伸支架21内侧的端头上并呈螺纹连接，方便调节角度，也方便拆卸更换。

优选的，皮芯分离装置3包括立杆和圆环，立杆设置在底板1上呈螺纹连接，通过螺纹拧紧的程度可以调节立杆伸出的高度，圆环的底部设有螺孔，通过螺纹连接在立杆上。

优选的，辊压装置包括转轴41、轴承座42和辊轮43，轴承座42固定设置在底板1上，转轴41可转动的设置在轴承座42上，转轴41的伸出端连接在电机5上，跟随电机5的转动而转动。辊轮43设置在转轴41上，通过键连接进行径向限位，通过卡环进行轴向定位。辊轮43上设置有多个环形槽，选优的环形槽的数量是2-6个，环形槽的截面是不同尺寸的半圆形，可以不需要更换辊轮43即可适用于不同尺寸的电缆。

本实施例的具体操作如下，先松开支架21内外侧的螺母253，调节左切割刀22、上切割刀24和右切割刀25的位置，组成的开口圆环尺寸稍大于电缆尺寸，电缆放置在该开口圆环内；再调节左切割刀22、上切割刀24和右切割刀25压紧电缆，拧紧内外侧的螺母253，使刀头刚好可以切割开电缆皮而不至于伤到芯部；接着拉扯电缆，再将切割开的电缆芯部穿过皮芯分离装置3，然后放入辊43的环形槽处，开始启动电机5，即可实现自动去皮。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。