一种计量插座绝缘保护底壳的制作方法

本实用新型涉及一种底壳,特别涉及一种计量插座绝缘保护底壳。

背景技术：

在目前的插座底壳中，需要避免地线、火线及零线之间相互接触，常规技术通常通过将地线、火线及零线之间隔开合适的间距来保证安全，显然这种常规技术的设置使得插座底壳的内部结构不够紧凑而需要足够的空间来容纳上述设置，同时这种插座底壳在使用时，还是会存在地线、火线及零线之间相互接触的状况而无法使用安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用安全及结构紧凑的计量插座绝缘保护底壳。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括绝缘底壳及PCB板，所述绝缘底壳上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的上端面上从左到右依次设置有零线插座、地线插座及火线插座，所述安装凹槽的上端面还设置有零线与火线隔离凸槽、地线与零线隔离凸槽、地线与火线隔离凸槽及两个火线隔离凸槽，所述零线与火线隔离凸槽贴靠设置在所述零线插座旁，所述地线与零线隔离凸槽贴靠设置在所述地线插座的左侧，所述地线与火线隔离凸槽贴靠设置在所述地线插座的右侧，两个所述火线隔离凸槽分别贴靠设置在所述火线插座的两侧，所述PCB板适配设置在所述安装凹槽上。

进一步，所述安装凹槽的上端面还设置有第一强电与弱电隔离凸槽及第二强电与弱电隔离凸槽，所述第一强电与弱电隔离凸槽位于在所述零线与火线隔离凸槽的下方，所述第二强电与弱电隔离凸槽位于在两个所述火线隔离凸槽的下方。

进一步，所述零线与火线隔离凸槽、所述地线与零线隔离凸槽、所述地线与火线隔离凸槽、所述火线隔离凸槽、所述第一强电与弱电隔离凸槽及所述第二强电与弱电隔离凸槽的槽宽为1.2mm。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括绝缘底壳及PCB板，所述绝缘底壳上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的上端面上从左到右依次设置有零线插座、地线插座及火线插座，所述安装凹槽的上端面还设置有零线与火线隔离凸槽、地线与零线隔离凸槽、地线与火线隔离凸槽及两个火线隔离凸槽，所述零线与火线隔离凸槽贴靠设置在所述零线插座旁，所述地线与零线隔离凸槽贴靠设置在所述地线插座的左侧，所述地线与火线隔离凸槽贴靠设置在所述地线插座的右侧，两个所述火线隔离凸槽分别贴靠设置在所述火线插座的两侧，所述PCB板适配设置在所述安装凹槽上，所述零线与火线隔离凸槽的设置使得零线与火线可以分别贴靠设置在所述零线与火线隔离凸槽的两侧，所述地线与零线隔离凸槽的设置使得地线与零线可以分别贴靠设置在所述地线与零线隔离凸槽的两侧，所述地线与火线隔离凸槽的设置使得地线与火线可以分别贴靠设置在所述地线与火线隔离凸槽的两侧，所述火线隔离凸槽的设置使得两条火线分别可以贴靠设置在所述火线隔离凸槽的两侧，在结构紧凑的同时，还能提高安全性能，所以，本实用新型具有结构简单、使用安全及结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是绝缘底壳的平面结构示意图；

图3是PCB板的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括绝缘底壳1及PCB板2，所述绝缘底壳1上设置有安装凹槽3，所述安装凹槽3的上端面上从左到右依次设置有零线插座4、地线插座5及火线插座6，所述安装凹槽3的上端面还设置有零线与火线隔离凸槽7、地线与零线隔离凸槽8、地线与火线隔离凸槽9及两个火线隔离凸槽10，所述零线与火线隔离凸槽7贴靠设置在所述零线插座4旁，所述地线与零线隔离凸槽8贴靠设置在所述地线插座5的左侧，所述地线与火线隔离凸槽9贴靠设置在所述地线插座5的右侧，两个所述火线隔离凸槽10分别贴靠设置在所述火线插座6的两侧，所述PCB板2适配设置在所述安装凹槽3上。所述零线与火线隔离凸槽7将零线与火线之间隔开一定的距离，所述地线与零线隔离凸槽8将地线与零线之间隔开一定的距离，所述地线与火线隔离凸槽9将地线与火线之间隔开一定的距离，所述火线隔离凸槽10将两条火线之间隔开一定的距离，线与线之间隔开的距离可通过槽宽来设置，相对于常规技术需要足够空间使得地线、火线及零线之间具有足够的安全间距，但是还是无法保证使用安全，在本实用新型中，所述零线与火线隔离凸槽7的设置使得零线与火线可以分别贴靠设置在所述零线与火线隔离凸槽7的两侧，所述地线与零线隔离凸槽8的设置使得地线与零线可以分别贴靠设置在所述地线与零线隔离凸槽8的两侧，所述地线与火线隔离凸槽9的设置使得地线与火线可以分别贴靠设置在所述地线与火线隔离凸槽9的两侧，所述火线隔离凸槽10的设置使得两条火线分别可以贴靠设置在所述火线隔离凸槽10的两侧，在结构紧凑的同时，还能提高安全性能，使得本实用新型具有结构简单、使用安全及结构紧凑的优点。

在本实施例中，所述安装凹槽3的上端面还设置有第一强电与弱电隔离凸槽11及第二强电与弱电隔离凸槽12，所述第一强电与弱电隔离凸槽11位于在所述零线与火线隔离凸槽7的下方，所述第二强电与弱电隔离凸槽12位于在两个所述火线隔离凸槽10的下方。所述第一强电与弱电隔离凸槽11及所述第二强电与弱电隔离凸槽12均用于隔离强电元器件及弱电元器件。

在本实施例中，所述零线与火线隔离凸槽7、所述地线与零线隔离凸槽8、所述地线与火线隔离凸槽9、所述火线隔离凸槽10、所述第一强电与弱电隔离凸槽11及所述第二强电与弱电隔离凸槽12的槽宽为1.2mm。使得所述零线与火线隔离凸槽7两侧的零线与火线之间的间距为1.2mm，所述地线与零线隔离凸槽8两侧的地线与零线之间的间距为1.2mm，所述地线与火线隔离凸槽9两侧的地线与火线之间的间距为1.2mm，所述火线隔离凸槽10两侧的两条火线之间的间距为1.2mm，相对于常规技术的地线、火线及零线之间的安全间距为1.7mm，本实用新型通过所述零线与火线隔离凸槽7、所述地线与零线隔离凸槽8、所述地线与火线隔离凸槽9、所述火线隔离凸槽10、所述第一强电与弱电隔离凸槽11及所述第二强电与弱电隔离凸槽12的槽宽为1.2mm的设置使得本实用新型的安全间距缩减为1.2mm，从而使得本实用新型的结构更为紧凑。

本实用新型应用于电器插座的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。