一种天线结构及终端设备的制作方法

本申请涉及移动终端天线技术领域，更具体地说，是涉及一种天线结构及终端设备。

背景技术：

随着移动通信技术的不断发展，用户对移动终端的功能需求越来越多，集多种功能于一身的智能手机应运而生，其普遍应用于人们的日常生活和工作中，已经成为人们生活和工作中不可或缺的通信工具。天线作为移动终端中必不可少的关键器件，起着发射和接收信号的重要作用，有助于智能手机实现更加丰富的功能。

为了保证天线效率和天线信号质量，天线信号需要就近回流到地。然而，由于受到外形设计和结构的限制，现有智能手机的天线结构接触不稳定，从而导致天线接地可靠性不高，天线效率低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种天线结构，以解决现有技术中存在的天线接地可靠性不高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种天线结构，包括相互连接的主板和由金属材料制成的框体；

所述主板上设有天线和主板通孔；

所述主板朝向所述框体的一侧设有第一导电区，所述第一导电区围设于所述主板通孔的边缘；

所述第一导电区设有朝向所述框体凸起的第一凸点，所述第一导电区通过所述第一凸点与所述框体连接；

所述天线与所述第一导电区电性连接。

在一个实施例中，所述第一凸点的数量为多个，多个所述第一凸点分布于所述第一导电区的表面。

在一个实施例中，所述第一凸点为弹性凸点。

在一个实施例中，所述主板通孔和所述第一导电区的数量均为多个，每个所述主板通孔的边缘均围设有所述第一导电区。

在一个实施例中，所述天线通过微带线与所述第一导电区连接。

在一个实施例中，所述框体上与所述主板通孔相对应的位置设有框体孔；

所述天线结构还包括螺钉，所述螺钉依次穿过所述主板通孔和所述框体孔。

在一个实施例中，所述主板背所述框体的一侧设有第二导电区，所述第二导电区围设于所述主板通孔的边缘；

所述天线与所述第二导电区电性连接，所述第二导电区与所述螺钉的螺帽电性连接。

在一个实施例中，所述天线结构还包括压板；

所述压板设于所述主板与所述框体相对的一侧；

所述压板与所述主板通孔相对应的位置开设有压板通孔；

所述螺钉依次穿过所述压板通孔、所述主板通孔和所述框体孔。

在一个实施例中，所述框体上与所述主板通孔相对应的位置设有框体通孔；

所述天线结构还包括螺栓，所述螺栓依次穿过所述主板通孔和所述框体通孔。

本申请的目的还在于提供一种终端设备，包括上述的天线结构。

本申请提供的一种天线结构的有益效果在于：在第一导电区的表面增设了第一凸点，第一凸点由导电材料制成，并通过第一凸点与框体连接，一方面，主板与框体连接紧密，此时第一导电区和第一凸点均可以与框体接触，确保了天线与框体之间保持电性连接，天线接地可靠；另一方面，当设有该天线结构的终端设备跌落或者遭受撞击时，主板与框体之间的位置可能发生相对移动，导致第一导电区与框体接触不紧密，但此时第一凸点仍可与框体紧密接触，从而仍能保证天线与框体之间保持电性连接，天线接地可靠。因此，通过在第一导电区的表面设置由导电材料制成的第一凸点，使得天线与框体电性连接的稳定性大大提高，从而有效确保了天线接地的稳定性，天线信号的质量得到有效改善，极大提高了天线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的天线结构的主板第一侧面的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的天线结构的主板第二侧面的结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的天线结构的爆炸结构示意图一；

图4为本申请实施例提供的天线结构的结构示意图一；

图5为本申请实施例提供的天线结构的主板第一侧面的结构示意图二；

图6为本申请实施例提供的天线结构的主板第一侧面的结构示意图三；

图7为本申请实施例提供的天线结构的主板第一侧面的结构示意图四；

图8为本申请实施例提供的天线结构的爆炸结构示意图二；

图9为本申请实施例提供的天线结构的结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的天线结构的主板第二侧面的结构示意图二；

图11为本申请实施例提供的天线结构的爆炸结构示意图三；

图12为本申请实施例提供的天线结构的结构示意图三；

图13为本申请实施例提供的天线结构的压板的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的天线结构的爆炸结构示意图四；

图15为本申请实施例提供的天线结构的结构示意图四；

图16为本申请实施例提供的天线结构的主板第一侧面的结构示意图五；

图17为本申请实施例提供的天线结构的爆炸结构示意图五；

图18为本申请实施例提供的天线结构的结构示意图五。

其中，图中各附图标记：

11-主板；

1101-主板第一侧面； 1102-主板第二侧面；

110-微带线； 111-天线；

112-主板通孔； 113-第一导电区；

114-第一凸点； 115-第二导电区；

116-第二凸点；

12-框体； 121-框体孔；

122-框体通孔； 13-螺钉；

131-螺帽； 132-螺杆；

14-螺栓； 15-螺母；

16-压板； 161-压板通孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1、图3和图4，一种天线结构，包括相互连接的主板11和由金属材料制成的框体12；主板11上设有天线111和主板通孔112，主板11朝向框体12的一侧设有第一导电区113，第一导电区113围设于主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的可导电的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12连接；天线111与第一导电区113电性连接。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，主板11朝向框体12的一侧为主板第一侧面1101，主板11背离框体12的一侧为主板第二侧面1102，主板通孔112贯通开设于主板11上。第一导电区113设于主板第一侧面1101的表面，天线111可设于主板第一侧面1101的表面，天线111和第一导电区113相互连接，且通过第一凸点114与框体12连接，从而实现天线111的接地。为了保证天线信号的质量，需要保证天线111接地的可靠性；天线111接地越稳定、可靠性越高，则天线信号的质量越高，天线效率也越高；反之，天线111接地不稳定或者松动，则会导致天线111的谐振频率发生偏移，导致天线信号质量下降，天线效率也会降低。应当理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。

天线结构可应用于终端设备中，终端设备可以是智能手机、平板电脑，也可以是任何其他类型的移动终端等。以智能手机为例，此时框体12可以是智能手机的中框。现有应用于智能手机的天线结构中，为了实现天线111的接地，通常采用的方式是：在主板11的主板第一侧面1101的表面设置第一导电区113，天线111与第一导电区113连接，并通过第一导电区113与框体12连接，从而实现天线111的接地。然而，由于第一导电区113为设于主板第一侧面1101的平面，因此其与框体12的连接是通过面面硬接触而实现的，这种接触方式非常不稳定，尤其是当智能手机跌落或受到撞击时，很容易使得主板11和框体12之间的位置发生相对移动或者松动，此时第一导电区113很可能与框体12相分开，造成天线111接地不稳定，影响天线信号质量，进而影响用户的使用体验。

然而，本实施例则采用了完全不同的设计方式，确保天线111在任何情况下均能与框体12稳定连接，从而确保天线111接地可靠。具体地，本实施例在第一导电区113的表面增设了第一凸点114，第一凸点114由导电材料制成，并通过第一凸点114与框体12连接，一方面，主板11与框体12连接紧密，此时第一导电区113和第一凸点114均可以与框体12接触，确保了天线111与框体12之间保持电性连接，天线111接地可靠；另一方面，当设有该天线结构的终端设备跌落或者遭受撞击时，主板11与框体12之间的位置可能发生相对移动，导致第一导电区113与框体12接触不紧密，但此时第一凸点114仍可与框体12紧密接触，从而仍能保证天线111与框体12之间保持电性连接，天线111接地可靠。因此，通过在第一导电区113的表面设置由导电材料制成的第一凸点114，使得天线111与框体12电性连接的稳定性大大提高，从而有效确保了天线111接地的稳定性，天线信号的质量得到有效改善，极大提高了天线效率。

进一步地，第一凸点114的数量可以根据需要进行设置，其可以为一个，也可以为多个。在本实施例中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图5，当第一凸点114的数量为一个时，其可以位于第一导电区113的任意位置，只要其能够与框体12紧密接触即可。当第一凸点114的数量为多个时，多个第一凸点114分布于第一导电区113的表面，其可以是均匀分布，此时可以确保第一凸点114与框体12接触时受力更加均匀，有利于整体结构的稳定性。当然，第一凸点114还可以是非均匀分布于第一导电区113的表面，只要能够确保主板11与框体12连接时第一凸点114与框体12稳定接触即可，此处不做限制。

在一个实施例中，第一导电区113呈环形围设于主板通孔112的边缘，第一凸点114的数量为多个，多个第一凸点114均匀分布于第一导电区113的表面，相邻两个第一凸点114之间与该圆环中心的夹角相等，例如当第一凸点114的数量为两个时，两个第一凸点114可分别设于第一导电区113的上、下两侧(请参阅图6)，也可以分别设于第一导电区113的左、右两侧，两个第一凸点114与该圆环中心的夹角为180°；当第一凸点114的数量为三个时，任意相邻两个第一凸点114与该圆环中心的夹角为120°(请参阅图7)；当第一凸点114的数量为四个时，四个第一凸点114可分别设于第一导电区113的上、下、左、右处，任意相邻两个第一凸点114与该圆环中心的夹角为90°(请参阅图1)。当然，第一凸点114的数量也可以为其他值，此处不做限制。应当理解的是，在本实施例中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

在一个实施例中，第一凸点114为弹性凸点，因此可以与框体12进行弹性抵接，从而与框体12接触稳定。当然，在其他实施例中，第一凸点114也可以是其他形式，例如其可以是向外凸起的刚性第一凸点，此处不做限制。当第一凸点114是刚性凸点时，其与框体12接触，同时第一导电区113上未设置第一凸点114的区域也可以与框体12接触，从而确保与框体12接触稳定。

进一步地，第一导电区113由金属材料制成的导电区，例如可以为铜，此时第一导电区113为主板11上的露铜区，露铜区呈环形围设于主板通孔112的边缘，其加工方式简单，且导电效果良好。当然，在其他实施例中，第一导电区113也可以由其他金属材料制成，此处不做限制。

请参阅图1，进一步地，天线111通过微带线110与第一导电区113连接。微带线110可以是由印刷铜线构成的电感微带线，能够对高频信号进行有效地传输，具有体积小、重量轻、使用频带宽、可靠性高和制造成本低等特点。当然，在其他实施例中，天线111也可以通过其他方式与第一导电区113连接，并不仅限于上述的情形。

请参阅图1，在一个实施例中，主板通孔112的数量为一个，此时第一导电区113的数量也相应为一个，第一导电区113通过其上分布的第一凸点114与框体12电性连接。

请参阅图16至图18，在一个实施例中，主板通孔112的数量为多个，此时第一导电区113的数量也相应为多个，每个第一导电区113围设于一个主板通孔112的边缘，且每个第一导电区113上均设有第一凸点114，每个第一导电区113均通过微带线110与天线111连接。此时多个第一导电区113通过第一凸点114与框体12连接，进一步确保了天线111接地的可靠性，进一步改善了天线信号的质量，提高天线效率。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，主板11和框体12通过螺钉13连接，即框体12上与主板通孔112相对应的位置设有框体孔121，此时框体孔121和主板通孔112均为螺钉孔，螺钉13的螺杆132依次穿过主板通孔112和框体孔121，从而将主板11和框体12固定连接，且螺钉13的螺帽131位于主板第二侧面1102一侧。通过螺钉13将主板11和框体12连接，结构简单，组装方便，同时框体12上的框体孔121不是通孔，因此从框体12的外侧看不到位于其内侧的螺钉13，因而可以起到隐藏作用，外形更加美观。

请参阅图8和图9，在一个实施例中，主板11和框体12还可以通过螺栓14连接，即框体12上与主板通孔112相对应的位置设有框体通孔122，螺栓14依次穿过主板通孔112和框体通孔122，再将螺母15套设在螺栓14上拧紧，从而实现主板11与框体12的稳定连接。通过螺栓14将主板11和框体12连接，结构简单，组装方便，且连接牢固，可有效确保天线111接地的稳定性。

应当理解的是，在其他实施例中，主板11和框体12也可以通过其他方式连接，并不仅限于上述的情形。

请参阅图2至图4，进一步地，主板第二侧面1102的表面设有第二导电区115，第二导电区115围设于主板通孔112的边缘；天线111与第二导电区115电性连接，第二导电区115与螺钉13的螺帽131电性连接，从而天线111与螺帽131电性连接，此时也是接地面，当天线111与框体12接触不稳定时，还可以通过螺帽131而接地，从而起到加强天线111接地的作用。

在一个实施例中，第一导电区113和第二导电区115电性连接，从而天线111可以通过第一导电区113与第二导电区115电性连接。当然，在其他实施例中，天线111也可以通过其他方式与第二导电区115连接，此处并不限制。

请参阅图10至图12，在一个实施例中，第二导电区115的表面还设有向外凸起的第二凸点116，第二凸点116的数量可以为一个或多个，且与螺帽131电性连接，从而确保第二导电区115与螺帽131连接稳定。第二凸点116可以与第一凸点114的结构相同，也可以不同，此处不做限制。

请参阅图13至图15，进一步地，天线结构还包括压板16，压板16设于主板11与框体12相对的一侧(即主板第二侧面1102所在的一侧)，压板16与主板通孔112相对应的位置开设有由金属材料制成的压板通孔161；螺钉13依次穿过压板通孔161、主板通孔112和框体孔121，此时螺帽131通过压板通孔161与第二导电区115连接。压板16的材料可以为金属；也可以为塑料，此时仅有压板通孔161处为金属材质，只要确保其能够将螺帽131与第二导电区115稳定连接即可。一方面，在将主板11和框体12连接过程中，压板16的设置避免了螺钉13的螺帽131直接与第二导电区115接触并挤压，受力更加均匀，防止第二导电区115被损坏；另一方面，压板16的金属压板通孔161也确保了螺帽131与框体12连接稳定，有利于提高天线111的接地可靠性。

以下提供几种具体的实施例，但并不仅限于下述实施例。

请参阅图1、图3和图4，实施例一：

一种天线结构，包括主板11、由金属材料制成的框体12以及螺钉13；主板11上设有天线111和主板通孔112，主板第一侧面1101设有第一导电区113，第一导电区113围设于主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12电性连接；天线111通过微带线110与第一导电区113电性连接；框体12上与主板通孔112相对应的位置设有框体孔121，螺钉13的螺杆132依次穿过主板通孔112和框体孔121，从而将主板11和框体12固定连接，且螺钉13的螺帽131位于主板第二侧面1102一侧。

请参阅图8和图9，实施例二：

一种天线结构，包括主板11、由金属材料制成的框体12以及螺栓14；主板11上设有天线111和主板通孔112，主板第一侧面1101设有第一导电区113，第一导电区113围设于主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12电性连接；天线111通过微带线110与第一导电区113电性连接；框体12上与主板通孔112相对应的位置设有框体通孔122，螺钉13的螺杆132依次穿过主板通孔112和框体通孔122，再将螺母15套设在螺栓14上拧紧，从而实现主板11与框体12的稳定连接。

请参阅图2至图4，实施例三：

一种天线结构，包括主板11、由金属材料制成的框体12以及螺钉13。主板11上设有天线111和主板通孔112，主板第一侧面1101设有第一导电区113，第一导电区113围设于主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12电性连接；天线111通过微带线110与第一导电区113电性连接；主板第二侧面1102设有第二导电区115，第二导电区115围设于主板通孔112的边缘，第二导电区115与第一导电区113电性连接；框体12上与主板通孔112相对应的位置设有框体孔121，螺钉13的螺杆132依次穿过主板通孔112和框体孔121，从而将主板11和框体12固定连接，螺钉13的螺帽131位于主板第二侧面1102一侧、且与第二导电区115电性连接。

请参阅图10至图12，实施例四：

一种天线结构，包括主板11、由金属材料制成的框体12以及螺钉13。主板11上设有天线111和主板通孔112，主板第一侧面1101设有第一导电区113，第一导电区113围设于主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12电性连接；天线111通过微带线110与第一导电区113电性连接；主板第二侧面1102设有第二导电区115，第二导电区115围设于主板通孔112的边缘，第二导电区115与第一导电区113电性连接，第二导电区115设有向外凸起的第二凸点116；框体12上与主板通孔112相对应的位置设有框体孔121，螺钉13的螺杆132依次穿过主板通孔112和框体孔121，从而将主板11和框体12固定连接，螺钉13的螺帽131位于主板第二侧面1102一侧、且通过第二凸点116与第二导电区115电性连接。

请参阅图13至图15，实施例五：

一种天线结构，包括主板11、由金属材料制成的框体12、螺钉13以及压板16。主板11上设有天线111和主板通孔112，主板第一侧面1101设有第一导电区113，第一导电区113围设于主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12电性连接；天线111通过微带线110与第一导电区113电性连接；主板第二侧面1102设有第二导电区115，第二导电区115围设于主板通孔112的边缘，第二导电区115与第一导电区113电性连接；压板16设于主板11与框体12相对的一侧，压板16与主板通孔112相对应的位置开设有金属压板通孔161；螺钉13依次穿过压板通孔161、主板通孔112和框体孔121，此时螺帽131通过压板通孔161与第二导电区115连接。

请参阅图16至图18，实施例六：

一种天线结构，包括主板11、由金属材料制成的框体12、螺钉13以及压板16。主板11上设有天线111和多个主板通孔112，主板第一侧面1101设有多个第一导电区113，一个第一导电区113围设于一个主板通孔112的边缘；第一导电区113设有朝向框体12凸起的第一凸点114，第一导电区113通过第一凸点114与框体12电性连接；天线111通过微带线110与多个第一导电区113电性连接；主板第二侧面1102设有多个第二导电区115，一个第二导电区115围设于一个主板通孔112的边缘，第二导电区115与第一导电区113电性连接；压板16设于主板11与框体12相对的一侧，压板16与主板通孔112相对应的位置开设有金属压板通孔161；螺钉13依次穿过压板通孔161、主板通孔112和框体孔121，此时螺帽131通过压板通孔161与第二导电区115连接。

本实施例提供的天线结构的有益效果至少包括：

(1)在第一导电区113的表面设置由导电材料制成的第一凸点114，使得天线111与框体12电性连接的稳定性大大提高，有效确保了天线111接地的稳定性，天线信号的质量得到有效改善，极大提高了天线效率。

(2)在主板第二侧面1102的表面设置第二导电区115，天线111与第二导电区115电性连接，第二导电区115与螺钉13的螺帽131电性连接，从而天线111与螺帽131电性连接，此时螺帽131也是接地面，起到加强天线111接地的作用。

(3)在主板第二侧面1102的一侧设置压板16，压板16与主板通孔112相对应的位置开设有金属压板通孔161，螺帽131通过该压板通孔161与第二导电区115连接，确保了螺帽131与框体12连接稳定，有利于提高天线111的接地可靠性。

本实施例的目的还在于提供一种终端设备，包括上述的天线结构。终端设备可以是移动终端，例如智能手机、平板电脑等；还可以是其他类型的终端，此处不做限制。以智能手机为例，此时框体12可以是智能手机的中框。由于该终端设备采用了上述的天线结构，天线111的接地可靠性大大提高，即便是在终端设备跌落或者受撞击时，天线111也能够保持接地稳定，天线信号的质量得到有效改善，极大提高了天线效率，改善了用户的使用体验。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。