一种可组合的复合绝缘电缆的制作方法

本实用新型属于缆线技术领域，具体涉及一种可组合的复合绝缘电缆。

背景技术：

电缆是用于电力、通信及相关传输用途的材料，目前，随着社会的发展，用电量也随之增加，对电缆的要求也越来越高。由于现有技术中的电缆通常是圆形的，不方便并排安装，往往需要增加多个卡圈进行固定。另外，由于电缆是有盘绕状态打开的，在捋直电缆后具有向回收敛的趋势，这个时候更不便于固定；如果是较多的电缆放在一起，更容易产生缠绕现象，不容易拉直。此外，随着印刷技术的普及，缆线防伪容易伪造，采用贴标签的形式容易仿造，而且容易损坏，消费者不容易识别，这也是缆线行业普遍存在的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种可组合的复合绝缘电缆，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种可组合的复合绝缘电缆，包括电缆主体和复合芯层；所述电缆主体横断面呈异形，它的一侧为凸面，凸面的两侧为平面，与凸面相对的面一侧为凹面；所述凸面为半椭圆形；所述凹面与平面相邻歼灭的位置存在平直的转棱；位于所述凸面上对称设置卡孔，所述卡孔沿着电缆主体长度方向间隔排列，所述凹面上设置与卡孔相匹配的箭头卡头；所述复合芯层位于电缆主体的方形腔内；所述复合芯层包括铠装层，位于铠装层内设置填充层、导体、隔层、屏蔽层和绝缘层；所述复合芯层内设置三组缆线组合，所述缆线组合之间设置隔层；其中单组缆线组合中包括三个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；包裹在缆线组合外周呈螺旋缠绕设置包带层；所述包带层在电缆主体截面上呈带圆角的正三角形；所述复合芯层内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层、缆线组合和隔层之间的空隙区域；所述外填充层位于铠装层和包带层的空隙区域；所述铠装层具有六边形的内腔，所述外填充层位于内腔内；所述电缆主体两侧的平面上设置标记线和防伪条，所述防伪条上设置防伪数字序号；位于复合芯层底面设置内防伪条。

进一步的，所述标记线具有V形槽，所述V形槽的槽面具有锯齿面，在V形槽内设置油墨涂层，所述油墨涂层表面的高度低于V形槽的开口面。

进一步的，所述平面的宽度为复合芯层直径的0.8～1倍宽。

进一步的，所述标记线的间距为10cm或者20cm。

进一步的，所述电缆主体选用耐磨材质。

进一步的，所述油墨涂层为防水油墨涂层。

进一步的，所述外填充层外侧缠绕阻水绳。

进一步的，所述内防伪条为颜色防伪条，所述内防伪条四周设置固定卡槽。

本实用新型改进巧妙，具有双重防伪结构，防伪效果好，多个复合绝缘电缆的安装可以通过凹面和凸面的卡合起到良好的并排效果，能够减少卡圈的使用量；这种新型结构的优势还在于，当多条复合绝缘电缆并排固定的时候，这种时候捋直电缆后的向回收敛的张力因为组合的复合绝缘电缆而削弱，不会产生缠绕的现象，更容易拉直缆线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1断面结构示意图。

图3为复合内芯结构示意图。

图4为标记线断面结构示意图。

图5为绝缘电缆组合示意图。

图示：1缆线主体、2凹面、21转棱、3凸面、4方形腔、5标记线、51隔层、6导体、7铠装层、8绝缘层、9屏蔽层、10内填充层、11箭头卡头、12卡孔、13油墨涂层、14锯齿面、15包带层、16外填充层、17防伪条、18内防伪条、19固定卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种可组合的复合绝缘电缆，包括电缆主体和复合芯层；所述电缆主体横断面呈异形，它的一侧为凸面3，凸面3的两侧为平面，它的宽度为复合芯层直径的0.8倍宽。与凸面相对的面一侧为凹面2；所述凸面3为半椭圆形；所述凹面与平面相邻歼灭的位置存在平直的转棱21；位于凸面上对称设置卡孔12，所述卡孔沿着电缆主体长度方向间隔排列，所述凹面2上设置与卡孔相匹配的箭头卡头11；所述复合芯层位于电缆主体的方形腔4内；所述复合芯层包括铠装层7，位于铠装层内设置填充层、导体6、隔层51、屏蔽层9和绝缘层8；所述复合芯层内设置三组缆线组合，所述缆线组合之间设置隔层，其中隔层的截面呈形；其中单组缆线组合中包括三个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体6和设置在导体6上的屏蔽层9以及位于屏蔽层9外侧的绝缘层8组成；包裹在缆线组合外周呈螺旋缠绕设置包带层15；所述包带层在电缆主体截面上呈带圆角的正三角形；所述复合芯层内设置填充层，所述填充层包括内填充层10和外填充层16，所述内填充层10设置在包带层15、缆线组合和隔层之间的空隙区域；所述外填充层16位于铠装层7和包带层15之间的空隙区域；所述铠装层7具有六边形的内腔，所述外填充层16位于内腔内；其中铠装层具有六边形的内腔，内腔有利于稳定外填充层，不至于松散；其中填充层可以选用有石棉、玻璃丝或其它聚丙烯撕裂材料制成。所述电缆主体两侧的平面上设置标记线5和防伪条17，其中所述标记线5的间距为20cm。所述防伪条17上设置防伪数字序号；其中防伪数字序列可通过登陆电缆生产企业的网站或者拨打电话进行识别，进而追溯到防伪电缆的生产地点、生产时间、尺寸号码、销往的区域等信息，起到防伪的作用，进而达到第一重防伪目的。为了增加防伪性，在复合绝缘层内设置第二重防伪，在复合芯层底面设置内防伪条18，所述内防伪条为颜色防伪条17，所述内防伪条18四周设置固定卡槽19。其中内防伪条为秘制的防伪结构，可以选用多重颜色防伪，利用不同的颜色、数量形成不同的组合；可以根据企业的标准制作，例如颜色可以为红色、白色、黄色；数量为1个、2个、3个，表示一级产品；红色、白色、黄色，数量为2个、2个、3个，表示二级产品；红色、白色、黄色，数量为3个、2个、3个，表示三级产品等等。

为了增加刻度线的耐磨性，所述标记线5具有V形槽，所述V形槽的槽面具有锯齿面14，在V形槽内设置油墨涂层13，所述油墨涂层表面的高度低于V形槽的开口面。油墨涂在V形的槽面内，具有锯齿面的V形槽能够更持久的“附着”油漆。

为了增加油墨涂层的防水性，所述油墨涂层为防水油墨涂层13。

前述的外填充层16外侧缠绕阻水绳，阻水绳表面设置防槽膜，只能起来良好的隔水效果。

其中本实用新型的电缆主体选用耐磨材质，选用采用弹性和柔软性都较好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。

在并排安装的时候，如图5所述，让一根绝缘电缆的凹面卡入另根绝缘电缆的凸内，其中箭头卡头正好插入卡孔内，能够捋直的缆线不容易产生缠绕的现象，同时在固定安装的时候能够减小卡圈的使用个数，这里说的减少是一种相对减小，根据实验：对于20米的缆线，由于需要拉直对抗缆线自身收敛的张力，传统的缆线需要10～11个，采用本设计的并排缆线需要5～6个。