一种互感器二次接线装置的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，尤其涉及一种互感器二次接线装置。

背景技术：

目前互感器的二次出线压紧方式为：二次出线去除漆层，折弯成圆形圈，用铜螺钉(配弹簧垫圈和铜垫片)压紧，基本都是通过螺钉拧紧的压线方式固定二次出线接头。这种压线方式不仅效率低下，而且容易出现压线不牢固或者过紧导致线头压坏的可能性，若互感器二次接线端出现上述现象时，就会导致产品在运行过程过的计量不准确或者二次接线端头发热明显，影响产品的运行甚至导致产品烧毁，现急需一种互感器二次接线装置，能够解决该技术难题。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种互感器二次接线装置，通过对互感器二次接线装置进行技术革新，解决了传统工艺使用螺钉拧紧压线方式会出现压线不牢固或过紧导致线头压坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种互感器二次接线装置，包括二次引线、二次嵌件、二次接线端头以及二次出线，互感器的壳体上嵌有二次引线，在壳体上安装有二次嵌件，二次嵌件与二次引线连接，与二次嵌件卡接有二次接线端头，二次接线端头连接有二次出线，在二次嵌件与二次接线端头的连接处安装有弹性件，弹性件用于使二次接线端头与二次嵌件紧贴。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型二次出线采用插入式焊接方式与二次接线端头连接，再将二次接线端头与二次嵌件采用可插拔式连接，代替了现有技术使用螺钉拧紧方式固定二次出线，结构简单，安装操作更加方便，同时通过设置弹性件保证了卡接后二次嵌件与二次接线端头接触良好，且弹性件的弹性力度一定，不会出现压坏的情况，继而避免了压线不牢固或压线过紧导致线头损坏情况的发生。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型二次接线端头结构示意图。

图3为本实用新型二次接线端头主视图。

图4为本实用新型二次接线端头俯视图。

标号说明：二次引线1、二次嵌件2、二次接线端头3、二次出线4、互感器的壳体5、接线端31、连接头32、弹性件33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-4所示，本实用新型提出了一种互感器二次接线装置，包括：二次引线1、二次嵌件2、二次接线端头3以及二次出线4，互感器的壳体5上嵌有二次引线1，在壳体上安装有二次嵌件2，二次嵌件2与二次引线1连接，与二次嵌件2卡接有二次接线端头3，二次接线端头3连接有二次出线4，在二次嵌件2与二次接线端头3的连接处安装有弹性件33，弹性件33用于使二次接线端头3与二次嵌件2紧贴。

为了实现二次嵌件能与二次引线和二次接线端头相连接，所述二次嵌件2为一根两端开孔的铜柱。

为了设计结构简单的二次接线端头且能使二次接线更加方便快捷，以实现二次嵌件与二次接线端头的卡接，所述二次接线端头3包括接线端31以及连接头32，所述接线端31内有空心腔体，所述二次出线4通过插入式焊接固定在所述接线端31空心腔体内，所述连接头32位于所述接线端31背离二次出线4一侧，连接头32插入至与二次嵌件2一端开孔内，二次嵌件2另一端卡孔供二次引线1插入，二次引线1与二次嵌件2焊接。

为了实现连接头与二次嵌件卡接紧密，所述弹性件33安装在连接头32外表面上，所述连接头32插入二次嵌件2空心腔体内时所述弹性件33弹力使得连接头32与二次嵌件2孔腔紧密贴合，且在弹性件33弹力下能保持连接头32与二次嵌件2卡接，弹性件33既起到了限制连接头32与二次嵌件2脱离的作用，又起到了使得连接头与二次嵌件卡接紧密的作用，减少了实现连接头32与二次嵌件2卡接时需要其他的部件，减少了部件的使用，减少了生产成本，提高了生产效率。

为了使弹性件33实现更好的卡紧效果和导电效果，所述弹性件33为曲面弹簧压片，所述曲面弹簧压片垂直安装在连接头32两端之间。

为了使二次嵌件2更加紧密的安装固定在互感器壳体5上，所述二次嵌件2外表面印有纵向滚花。

本实用新型通过把二次出线焊接固定在二次接线端头上，再把二次接线端头插入到二次嵌件内卡紧，使得焊接在二次嵌件上的二次引线与二次出线连接，完成整个二次接线连接过程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。