一种改善导电性能的自愈式金属基复合膜的制作方法

本实用新型涉及电容金属薄膜技术领域，特别涉及一种改善导电性能的自愈式金属基复合膜。

背景技术：

用于制造薄膜电容器的金属化薄膜由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜。其中，金属薄膜主要由铝、锌或锌铝合金材料构成，铝是最常用的金属化薄膜的材料。现有的电容器用金属化薄膜都具有自愈功能，其通过设置尖角使发生击穿时电流密度急剧上升形成熔断，但是，这种自愈方式存在电容器内部电流的剧烈变化，会影响整个电容器的导电性能；且尖角的设置增大了电流在局部的汇集，一旦电流汇集过大不可控制，反而增加金属化薄膜疵点附近的击穿几率，不利于电容器的安全使用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种改善导电性能的自愈式金属基复合膜。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种改善导电性能的自愈式金属基复合膜，包括绝缘薄膜，所述绝缘薄膜上设有金属蒸镀层，所述金属蒸镀层的一侧设有未蒸镀金属的空白边，所述金属蒸镀层的另一侧设有极板接线边，所述金属蒸镀层包括若干个矩阵排列的蒸镀单元，任意相邻的两个蒸镀单元之间形成第一绝缘带，所述蒸镀单元为正四边形且四个角均设置圆弧倒角，所述蒸镀单元的中心设有亚蒸镀单元，所述亚蒸镀单元为圆形，所述亚蒸镀单元与蒸镀单元之间设有绝缘圈，所述绝缘圈内设有四根第一安全熔丝，四根第一安全熔丝关于亚蒸镀单元中心对称，所述蒸镀单元的四角均设有第二安全熔丝，所述第二安全熔丝为“C”形，所述第二安全熔丝的两头与蒸镀单元连接，水平与竖直相互交叉的第一绝缘带交叉处的四根第二安全熔丝呈十字对称排列，且四根第二安全熔丝之间设有第一连接蒸镀层，所述第一连接蒸镀层为“十”字形，所述第一连接蒸镀层的四个分支分别与对应的第二安全熔丝中点连接；所述金属蒸镀层与极板接线边之间设有水平的第二绝缘带，所述第二绝缘带内的第一安全熔丝均与极板接线边连接，所述第二绝缘带内的第一安全熔丝与极板接线边的连接处设有第二连接蒸镀层，所述第二连接蒸镀层为波浪状。

作为本实用新型的进一步改进，所述极板接线边的厚度为a，所述金属蒸镀层与第二连接蒸镀层的厚度为b，a＝1.5～1.8b。

作为本实用新型的进一步改进，所述极板接线边在与第二连接蒸镀层的连接处设有倾斜过渡段，所述倾斜过渡段的倾斜面与基膜之间存在夹角α，30°＜α＜40°。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘带与第二绝缘带的宽度相等。

本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型结构新颖，消除金属蒸镀层中尖锐角的出现，避免出现局部电流密度急剧变化的状况，提高金属蒸镀层的导电稳定性和耐电流冲击能力；

(2)防止出现电流汇集于一点，降低金属化薄膜疵点附近的击穿几率，提高其使用安全性；

(3)对蒸镀单元进行区域分割，能控制击穿后电容量的降低，保持该金属化薄膜的稳定性；

(4)第一安全熔丝设置成双头的“C”形具有良好的分流作用，提高金属蒸镀层的导电稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型蒸镀单元的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是本实用新型极板接线边与第二连接蒸镀层的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至5所示，一种改善导电性能的自愈式金属基复合膜，包括绝缘薄膜，所述绝缘薄膜上设有金属蒸镀层10，所述金属蒸镀层10的一侧设有未蒸镀金属的空白边20，所述金属蒸镀层10的另一侧设有极板接线边 30，所述金属蒸镀层10包括若干个矩阵排列的蒸镀单元11，任意相邻的两个蒸镀单元11之间形成第一绝缘带12，所述第一绝缘带12包括水平和竖直的两个方向，所述蒸镀单元11为正四边形且四个角均设置圆弧倒角，所述蒸镀单元11的中心设有亚蒸镀单元13，所述亚蒸镀单元13为圆形，所述亚蒸镀单元13与蒸镀单元11之间设有绝缘圈14，所述绝缘圈14内设有四根第一安全熔丝15，四根第一安全熔丝15关于亚蒸镀单元13中心对称，所述第一安全熔丝15的两端分别与蒸镀单元11和亚蒸镀单元13连接，所述蒸镀单元11的四角均设有第二安全熔丝16，所述第二安全熔丝16为“C”形，所述第二安全熔丝16的两头与蒸镀单元11连接，水平与竖直的第一绝缘带12相互交叉处的四根第二安全熔丝16呈十字对称排列，且四根第二安全熔丝16之间设有第一连接蒸镀层17，所述第一连接蒸镀层17为“十”字形，所述第一连接蒸镀层17的四个分支分别与对应的第二安全熔丝16 中点连接；所述金属蒸镀层10与极板接线边30之间设有水平的第二绝缘带18，所述第二绝缘带18内的第一安全熔丝15均与极板接线边30连接，所述第二绝缘带18内的第一安全熔丝15与极板接线边30的连接处设有第二连接蒸镀层19，所述第二连接蒸镀层19为波浪状。

进一步地，如图5所示，所述极板接线边30的厚度为a，所述金属蒸镀层10与第二连接蒸镀层19的厚度为b，a＝1.5～1.8b，极板接线边30为总接结构，将其厚度增大能保证其不容易发生击穿且增加其导电性能。

进一步地，如图5所示，所述极板接线边30在与第二连接蒸镀层19 的连接处设有倾斜过渡段31，所述倾斜过渡段31的倾斜面与基膜之间存在夹角α，30°＜α＜40°；极板接线边30在第二连接蒸镀层19之间存在电流，且极板接线边30在第二连接蒸镀层19存在厚度差，陡然增加的厚度会对电流产生较大的影响，影响金属蒸镀层10的电气性能，倾斜过渡段 31能缓解电流的急剧变化情况。

进一步地，所述第一绝缘带12与第二绝缘带18的宽度相等，保证金属蒸镀层10的均匀性和整体性，有利于其性能稳定。

本实用新型对现有技术中的普通极板单元进行结构改进，对蒸镀单元 11的四个角设置圆弧倒角，消除金属蒸镀层10中尖锐角的出现，避免出现局部电流密度急剧变化的状况，提高金属蒸镀层10的导电稳定性和耐电流冲击能力；另外，防止出现电流汇集于一点，降低金属化薄膜疵点附近的击穿几率，提高其使用安全性；同时，对蒸镀单元11进行区域分割，当蒸镀单元11内的亚蒸镀单元13存在疵点发生击穿时，与其相连的第一安全熔丝15断路后，外部的蒸镀单元11能继续工作，能控制击穿后电容量的降低，保持该金属化薄膜的稳定性；第一安全熔丝15设置成双头的“C”形具有良好的分流作用，当出现疵点击穿的情况时，第一安全熔丝15能及时分流，并且在承受极限时先后熔断，避免相连的两个蒸镀单元11之间电流骤然消失，提高金属蒸镀层10的导电稳定性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。