一种电芯相对独立的电池模组的制作方法

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的技术领域，特别涉及一种安全性高、通用性强的电芯相对独立的电池模组。

背景技术：

随着全球能源危机的不断加深、石油资源的不断枯竭以及大气污染、全球气温上升的危害加剧，各国政府和汽车行业普遍认识到节能减排是未来汽车行业技术发展的主攻方向。电动汽车作为汽车行业发展的新一代的交通工具，在节能减排，减少人类对传统化石能源的依赖方面具备传统汽车不可比拟的优势。

电池模组作为电动汽车的重要组成部分，引发了更多的关注。

现有技术中，软包电芯模组一般有两种组成形式。

其一，软包电芯模组通过整体式的塑料支架对其内并列的多个电芯进行固定，并通过上支架和下支架形成电芯安装空间，这种整体式的塑料支架通用性差，一般只适用于特定的电池包，且电池包的电压和电量需求变化时需要变更塑料支架设计，费用较高。

其二，采用单个小电芯支架的形式堆叠构成电池模组，在极耳输出的位置设置平台，成组后对电芯极耳进行激光焊接，这种结构的电芯与电芯间一般配合较差，电池模组的极耳输出位置平整度较差，在激光焊接时需要通过特定设计的焊接夹具对其进行激光焊接，并且激光焊接后维修困难，整体来说不利于推广。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种优化结构的电芯相对独立的电池模组，安全性高、通用性强。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电芯相对独立的电池模组，包括若干并列设置的电芯，任一所述电芯外配合设有电芯支架，所述电芯支架配合对应的电芯设有导电条；相邻的所述电芯支架间通过接插件配合设置；所述电池模组外设有捆扎带。

优选地，所述电芯支架为口形框，所述电芯支架的厚度大于等于所述电芯的厚度，所述口形框包覆于电芯的边缘；所述电芯支架顶部设有安装槽，所述安装槽内配合设有导电条。

优选地，所述安装槽内设有限位柱，所述导电条上设有与所述限位柱配合的限位沉孔，所述限位沉孔内的限位柱上方设有填胶块；所述导电条上设有2个螺纹孔。

优选地，所述电池模组的电芯支架顶部设有保护板，所述保护板通过螺栓与所述导电条配合设置。

优选地，所述安装槽的两侧与所述口形框的顶面间设有加强筋。

优选地，所述电芯支架顶部设有2个安装槽，1个安装槽内配合设有导电条。

优选地，所述口形框的下边框包括凸台，所述凸台的两端分别连接至凹槽的一端，任一所述凹槽背向凸台的另一端连接至口形框的侧边框。

优选地，所述接插件包括背向设置的1个插槽和1个插片；所述电芯支架的底部、左侧壁和右侧壁分别设有至少1组接插件。

优选地，所述电芯支架的底部设有2组接插件，所述2组接插件的插片分别朝向电芯支架的前端和后端，所述2组接插件以电芯支架的纵向轴线对称设置；所述电芯支架的左侧壁和右侧壁分别设有2组接插件，所述电芯支架的左侧壁的2组接插件的插片分别朝向电芯支架的前端和后端，所述电芯支架的右侧壁的2组接插件的插片分别朝向电芯支架的前端和后端。

优选地，所述电芯支架的前端面和后端面的四个角处分别设有加强片。

本实用新型提供了一种优化结构的电芯相对独立的电池模组，通过在若干并列设置的电芯外分别配合设置电芯支架，并为每一个电芯支架配合对应的电芯设置导电条，解决软包电芯串并联的极耳连接问题，相邻的电芯支架间通过接插件配合设置，解决软包电芯固定困难问题，模组的电芯数量不受限制，在外形尺寸要求下可以随意调整模组中电芯的数量，来满足不同电压和容量的需求，实现通用性；完成电池模组的组合后，在外设置捆扎带，电池模组一体性强，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型中电芯支架的结构示意图；

图4为本实用新型中A的爆炸图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种电芯相对独立的电池模组，包括若干并列设置的电芯1，任一所述电芯1外配合设有电芯支架2，所述电芯支架2配合对应的电芯1设有导电条3；相邻的所述电芯支架2间通过接插件配合设置；所述电池模组外设有捆扎带5。

本实用新型中，电池模组的整体成组包括若干并列设置的、外侧套设有电芯支架2的电芯1，相邻的电芯支架2间通过接插件组合到一起，完成所有电芯1及电芯支架2的组合后，在外侧设置捆扎带5。

本实用新型中，为了保证电芯支架2的强度，在电芯支架2的前侧和后侧可以配合电芯支架2本身设置保护筋条，作为电芯支架2的一部分。

本实用新型中，为每一个电芯支架2配合对应的电芯1设置导电条3，导电条3可以有效输出，解决软包电芯1串并联的极耳连接问题。

本实用新型中，由于相邻的电芯支架2间通过接插件配合设置，故可解决软包电芯1固定困难问题，模组的电芯1数量不受限制，在外形尺寸要求下可以随意调整模组中电芯1的数量，来满足不同电压和容量的需求，实现通用性。

本实用新型中，完成电池模组的组合后，在外设置捆扎带5，电池模组一体性强，安全性高。一般情况下，捆扎带5为打包带或者纤维胶带或任意可以将所有的电芯支架2整合到一起的结构，防止电池模组的松散。

所述电芯支架2为口形框，所述电芯支架2的厚度大于等于所述电芯1的厚度，所述口形框包覆于电芯1的边缘；所述电芯支架2顶部设有安装槽6，所述安装槽6内配合设有导电条3。

所述安装槽6内设有限位柱7，所述导电条3上设有与所述限位柱7配合的限位沉孔8，所述限位沉孔8内的限位柱7上方设有填胶块；所述导电条3上设有2个螺纹孔9。

所述电池模组的电芯支架2顶部设有保护板10，所述保护板10通过螺栓11与所述导电条3配合设置。

所述安装槽6的两侧与所述口形框的顶面间设有加强筋12。

所述电芯支架2顶部设有2个安装槽6，1个安装槽6内配合设有导电条3。

所述口形框的下边框包括凸台13，所述凸台13的两端分别连接至凹槽14的一端，任一所述凹槽14背向凸台13的另一端连接至口形框的侧边框。

本实用新型中，电芯支架2为口形框，一般来说，为长方形框亦可。

本实用新型中，电芯支架2的厚度大于等于电芯1的厚度且口形框包覆于电芯1的边缘，即电芯支架2可将电芯1整体包裹在内进行保护。

本实用新型中，在电芯支架2的顶部设置有安装槽6，安装槽6内配合设有导电条3；为了保证电池模组的高效运作，可以在电芯支架2顶部设置2个安装槽6，并在其中1个安装槽6内配合设置导电条3，由于电芯支架2呈中心对称，在当其中1个导电条3脱落或者安装槽6出现破损时，只需手动将导电条3安装在另1个安装槽6内并以黏胶固定，即可照常使用，利用率高，便于该电芯支架2成组的电池模组进行后期维护。

本实用新型中，在安装槽6内设置限位柱7与导电条3上设置的限位沉孔8配合，用于导电条3与安装槽6高效适配，同时在限位沉孔8内的限位柱7上方的台阶孔位置设置填胶块，即在注塑成型时台阶孔的位置会被填满塑胶材料，防止导电条3脱落。

本实用新型中，在安装槽6的两侧与口形框的顶面间设置加强筋12，保证安装槽6的强度，降低发生开裂的几率。

本实用新型中，在导电条3上设置2个螺纹孔9，用于电池模组的电芯1极耳的连接固定；即使在没有保护板10的情况下亦还是设置2个螺纹孔9，确保电芯1的极耳之间连接没有问题。

本实用新型中，软包电芯1的极耳上设置有开孔，通过螺栓11将软包电芯1的极耳弯折后压在对应的导电条3上，如此用于极耳的连接固定，通过螺栓11对极耳施加压力进行电芯1的串并联，同时在电池模组的顶部设置保护板10，保证电池模组安全运行，保护板10亦通过螺栓11与导电条3的螺纹孔9螺纹连接。

本实用新型中，可以同时在保护板10上设置采样电路对电芯1进行电压采样，由于电芯支架2的配合设计，整个电池模组上部的电连接位置的平整度非常高，因此可以保证保护板10对电池模组中的电芯1采样可靠。

本实用新型中，将电芯支架2的底部设置为包括顺次连接的凹槽14、凸台13和凹槽14的结构，显然，电芯1的底部直接与凸台13的顶面接触，这是考虑到软包电芯1的边角处较为薄弱，不能长时间受力，此结构可以使软包电芯1的底部边角处不与电芯支架2接触，从而对软包电芯1的边角处进行保护。

所述接插件包括背向设置的1个插槽4和1个插片15；所述电芯支架2的底部、左侧壁和右侧壁分别设有至少1组接插件。

所述电芯支架2的底部设有2组接插件，所述2组接插件的插片15分别朝向电芯支架2的前端和后端，所述2组接插件以电芯支架2的纵向轴线对称设置；所述电芯支架2的左侧壁和右侧壁分别设有2组接插件，所述电芯支架2的左侧壁的2组接插件的插片15分别朝向电芯支架2的前端和后端，所述电芯支架2的右侧壁的2组接插件的插片15分别朝向电芯支架2的前端和后端。

本实用新型中，接插件事实上可以依据本领域技术人员的实际需求自行设置，此处给出一种事实方案，即以背向设置的1个插槽4和1个插片15作为1组接插件，以2个电芯支架2为例，由于每个电芯支架2都以标准件的形式呈现，故当正常安装时，第二个电芯支架2的插片15正好可以与第一个电芯支架2的插槽4配合，或是反向的情况。

本实用新型中，电芯支架2的底部、左侧壁和右侧壁分别设有至少1组接插件，一般情况下，在电芯支架2的底部设有2组接插件，在电芯支架2的左侧壁和右侧壁分别设有2组接插件，每组接插件一般为2个，即电芯支架2的左侧壁和右侧壁一般设置有4组接插件。

本实用新型中，为了保证相邻的电芯支架2之间的扣合更可靠且无需考虑方向、支架旋转180°之后同样可以使用，故电芯支架2的底部的2组接插件的插片15分别朝向电芯支架2的前端和后端，即反向，同时，电芯支架2的左侧壁的4组接插件的插片15的朝向可以是前-前-后-后，而电芯支架2的右侧壁的4组接插件的插片15的朝向可以是后-后-前-前，此时电芯支架2的左侧和右侧反向扣合，松脱的可能性更小。

本实用新型中，插片15还可以作为电池模组安装时的导向。

所述电芯支架2的前端面和后端面的四个角处分别设有加强片16。

本实用新型中，为保证电芯1在电芯支架2中的位置，在电芯支架2的前端面和后端面的四个角处分别设置加强片16，可以将每个电芯1的位置都进行限制。

本实用新型中，为了不影响电池模组的散热及正常工作，加强片16的厚度一般设置为0.5mm。

本实用新型通过在若干并列设置的电芯1外分别配合设置电芯支架2，并为每一个电芯支架2配合对应的电芯1设置导电条3，解决软包电芯1串并联的极耳连接问题，相邻的电芯支架2间通过接插件配合设置，解决软包电芯1固定困难问题，模组的电芯1数量不受限制，在外形尺寸要求下可以随意调整模组中电芯1的数量，来满足不同电压和容量的需求，实现通用性；完成电池模组的组合后，在外设置捆扎带5，电池模组一体性强，安全性高。