光伏装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种光伏装置。

背景技术：

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

目前的光伏组件一般采用双玻光伏组件，如图1和图2所示，在两层玻璃板1a中间夹住电池片2a，两层玻璃板1a之间的缝隙采用密封胶3a进行密封固定。如图1所示，采用无包边形式密封，密封胶3a填充在两层玻璃板1a边缘的缝隙处。如图2所示，采用C型包边形式密封，密封胶3a在两层玻璃板1a的侧面形成C型包边。

对于采用以上两种密封形式的双玻光伏组件，在将两块双玻光伏组件拼接时会出现间隙。现有技术中一般采用两种方式进行拼接安装，其一，采用压块安装，两块双玻光伏组件之间需要保留压块的缝隙，且会减少光伏阵列自身采光面积；其二，采用平面胶条密封安装，工序繁琐且胶条容易脱落。因此，这两种拼接方式均难以实现相邻双玻光伏组件之间的密封。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供了一种光伏装置，能够提高相邻光伏组件在连接处的密封性。

实现上述目的，本实用新型的实施例一方面提供了一种光伏装置，包括：

多个光伏组件；以及

第一密封件和第二密封件，分别设在相邻光伏组件上相互连接的部位，用于对所在的光伏组件进行密封，第一密封件和第二密封件被配置为通过形状配合实现相邻光伏组件之间的密封连接。

进一步地，第一密封件和第二密封件之间设有凹凸配合结构以实现相互嵌合。

进一步地，凹凸配合结构被配置为在光伏组件的厚度方向上实现双向限位。

进一步地，第一密封件的端部仅设有凸结构，第二密封件的端部仅设有凹结构；或者，

第一密封件和第二密封件的端部均同时设有凹结构和凸结构。

进一步地，第一密封件和第二密封件的配合面为斜面、弧面或者阶梯面。

进一步地，第一密封件和第二密封件在配合的状态下不高于光伏组件垂直于厚度方向的表面。

进一步地，第一密封件和第二密封件沿光伏组件厚度方向的尺寸一致。

进一步地，第一密封件和第二密封件均与光伏组件的厚度尺寸一致。

进一步地，第一密封件和第二密封件在相互嵌合的部位涂有密封胶。

进一步地，光伏装置还包括紧固件，第一密封件和第二密封件配合形成的结构上设有安装孔，用于使紧固件穿过安装孔将相邻光伏组件固定在光伏装置的安装支架上。

进一步地，光伏装置还包括垫片，垫片设在紧固件与第一密封件和第二密封件配合形成的结构之间。

实现上述目的，本实用新型的实施例另一方面提供了一种光伏装置，包括：

单个光伏组件；以及

第一密封件和/或第二密封件，设在光伏组件的边缘，用于对光伏组件进行密封，第一密封件用于与其它光伏组件边缘的第二密封件通过形状配合实现密封连接，第二密封件用于与其它光伏组件边缘的第一密封件通过形状配合实现密封连接。

基于上述技术方案，本实用新型一个实施例的光伏装置，包括分别设在相邻光伏组件上相互连接部位的第一密封件和第二密封件，用于对所在的光伏组件进行密封，且第一密封件和第二密封件被配置为通过形状配合实现相邻光伏组件之间的密封连接。此种光伏装置可提高相邻光伏组件之间的密封性，使光伏装置表面的水不容易从光伏组件的连接处漏下，易于排出，能够提高光伏装置在使用过程中的可靠性；而且能够降低相邻光伏组件之间的连接难度，以提高光伏装置的拼接效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为无包边的双玻光伏组件的结构示意图；

图2为设有C形包边的双玻光伏组件的结构示意图；

图3为本实用新型光伏装置的一个实施例的分解示意图；

图4为本实用新型光伏装置的另一个实施例的分解示意图；

图5为本实用新型光伏装置固定连接在安装支架上的结构示意图。

附图标记说明

1a、玻璃板；2a、电池片；3a、密封胶；

1、玻璃板；2、电池片；3、第一密封件；4、第二密封件；5、紧固件；6、垫片。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图3至图5所示，本实用新型提供了一种光伏装置，在一个示意性的实施例中，包括：第一密封件3、第二密封件4和多个光伏组件，其中，光伏组件可采用单玻光伏组件或双玻光伏组件，图3和图4中的光伏组件采用双玻光伏组件，包括两块玻璃板1和夹在两块玻璃板1之间的电池板，例如，玻璃板1采用钢化玻璃板。

第一密封件3、第二密封件4分别设在相邻光伏组件上相互连接的部位，以包边的方式固定在光伏组件的边缘处，用于对所在的光伏组件进行密封，第一密封件3和第二密封件4被配置为通过形状配合实现相邻光伏组件之间的密封连接。较优地，第一密封件3和第二密封件4通过形状配合后可形成矩形结构。多个光伏组件阵列排布，并对相邻光伏组件的边缘密封连接，以形成整体的光伏装置。

本实用新型的该实施例的光伏装置至少具备如下优点之一：

1、相邻光伏组件位于边缘通过形状配合进行连接，可消除第一密封件3和第二密封件4之间的缝隙，使相邻光伏组件边缘的密封件之间紧密配合，从而可提高相邻光伏组件之间的密封性，使光伏装置表面的水不容易从光伏组件的连接处漏下，易于排出，能够提高光伏装置在使用过程中的可靠性。例如，此种光伏装置用于形成屋顶时，可减少屋顶漏水的现象。

2、通过第一密封件3和第二密封件4形状的配合实现相邻光伏组件的连接，与设置压块或胶条的方式相比，能够降低连接难度，提高光伏装置的拼接效率，在拼接时不需要其他辅助工具。

3、与贴设胶条密封的方式相比，用于对光伏组件包边的密封件不容易脱落，可提高相邻光伏组件之间密封的可靠性和寿命。

4、相邻光伏组件之间无缝密封连接，能够提高光伏装置的平整度，较为美观，也有利于使光伏装置表面的水排出。

5、第一密封件3和第二密封件4位于相邻光伏组件的侧部之间，不会减少各个光伏组件自身的采光面积，可保证光伏装置的采光能力。

在一些实施例中，如图3和图4，第一密封件3和第二密封件4之间设有凹凸配合结构，以通过对接实现相互嵌合。通过此种形状配合实现密封连接的方式，有利于在拼接时对光伏组件进行定位，还可增加两个密封件之间连接的可靠性，以便后续更容易将光伏装置固定于安装支架上。而且，凹凸配合结构可形成弯折的配合面，延长了密封路径，能够提升密封性能。

较优地，密封件可采用硬度较大的EVA橡胶，在第一密封件3和第二密封件4采用紧配合镶嵌结构，通过连接后密封材料的相互挤压，可优化密封效果。

可替代地，第一密封件3和第二密封件4呈三角形结构，例如，可采用直角三角形结构，通过两个直角三角形的斜边配合，可拼接为矩形以实现密封连接。此种结构的密封件，在用模具形成时，可降低模具的制造难度。在此种情况下，配合面为斜面。进一步地，可在斜面上再设置凹凸配合结构。

具体地，如图3和图4所示，第一密封件3的端部仅设有凸结构，第二密封件4的端部仅设有凹结构，在用模具形成时，可降低模具的制造难度，而且第一密封件3上的凸结构和第二密封件4上的凹结构易于对准，可降低相邻光伏组件的拼接难度。

或者第一密封件3和第二密封件4的端部均同时设有凹结构和凸结构。例如，凹结构和凸结构组成波浪形或锯齿形结构。此种结构可延长密封路径，优化密封效果。

在一些实施例中，仍参考图3和图4，凹凸配合结构被配置为在光伏组件的厚度方向上实现双向限位。相邻光伏组件在通过边缘的密封件连接后，能够在厚度方向上可靠限位，防止发生错动，有利于将拼接后的光伏组件固定到安装支架上。可替代地，第一密封件3和第二密封件4设计为L形，在相互配合后形成矩形结构，可在光伏组件的厚度方向上实现单向限位。

第一密封件3和第二密封件4的配合面可采用多种形式，例如斜面、弧面或者阶梯面。

如图3所示，第一密封件3的端部设有圆弧状的凸出部，第二密封件4的端部设有圆弧状的凹入部，两者之间形成弧形的配合面。由于圆弧凹入部的开口具有向外扩大的趋势，在配合连接时对圆弧状的凸出部起到导向作用，可降低拼接光伏组件时对定位精度的要求。

如图4所示，第一密封件3的端部具有矩形的凸出部，凸出部可设在第一密封件3沿光伏组件厚度方向的中部位置，第一密封件3的端部具有矩形的凹入部，凹入部可设在第二密封件4沿光伏组件厚度方向的中部位置。矩形的凹入部和凸出部配合后，可起到相互限位作用，使定位更可靠，防止光伏组件拼接后在厚度方向上发生偏转。

在一些实施例中，第一密封件3和第二密封件4在配合的状态下不高于光伏组件垂直于厚度方向的表面。此种结构可使光伏装置更加美观，还能减少水流汇聚到光伏组件的玻璃板上而影响采光效果。

如图3和图4所示，第一密封件3和第二密封件4在配合的状态下与光伏组件垂直于厚度方向的表面平齐。此种光伏装置形成整体的表面，更加美观，而且可防止水聚集到相邻光伏组件之间的连接区域而使密封件老化，提高光伏组件的使用可靠性。

可替代地，第一密封件3和第二密封件4在配合的状态下低于光伏组件垂直于厚度方向的表面。此种光伏装置在相邻光伏组件的连接处形成引导槽，有利于排水。

在一些实施例中，第一密封件3和第二密封件4沿光伏组件厚度方向的尺寸一致。此种结构能够使第一密封件3和第二密封件4的强度设计较为均衡，避免出现薄弱环节，从而提高整体连接可靠性和使用寿命。

进一步地，如图3和图4所示，第一密封件3和第二密封件4均与光伏组件的厚度尺寸一致。此种结构能够充分利用相邻光伏组件连接处的空间，以提高第一密封件3和第二密封件4的结构强度。

可替代地，第一密封件3和第二密封件4之间设有凹凸配合结构，凹结构完全包围在凸结构的外周，凸结构沿光伏组件厚度方向的尺寸小于凹结构沿光伏组件厚度方向的尺寸。

本实用新型的光伏装置在拼接安装时至少可采用以下三种方式之一：

1、将成行的光伏组件从侧部沿单一方向依次安装，使相邻光伏组件嵌合在一起；

2、由于密封件为柔性材料，可直接对上面的光伏组件施加压力使密封件变形从而嵌合在一起；

3、在需要向两块光伏组件之间增加一块时，可将增加的光伏组件从两块光伏组件之间的间隔处沿水平方向插入。

在上述实施例的基础上，第一密封件3和第二密封件4在相互嵌合的部位涂有密封胶。密封胶可涂在第一密封件3和第二密封件4的配合面之间，也可涂在配合面的外部接缝处。密封胶可在拼接过程中或者拼接后涂抹。

该实施例可在结构配合实现密封连接的基础上，进一步提高相邻光伏组件之间连接的密封性；而且，能够提高相邻光伏组件连接的可靠性，有利于后续整体设置于安装支架上。

如图5所示，本实用新型的光伏装置还包括紧固件5，例如螺钉等，第一密封件3和第二密封件4配合形成的结构上设有安装孔，安装孔可沿光伏组件的厚度方向设置，用于使紧固件5穿过安装孔将相邻光伏组件固定在光伏装置的安装支架上。安装孔可以预先设置在密封件上，也可在相邻光伏组件拼接完毕后再打孔。

紧固件5的数量及设置位置可根据实际安装需求设定，在相邻光伏组件的连接位置可沿长度方向间隔设置多个紧固件5。第一密封件3和第二密封件4凸出光伏组件的高度可根据紧固件5的尺寸确定，在采用螺钉时，需要使螺钉头处于密封件的范围内。紧固件5的长度要超过光伏组件的厚度，以便于光伏组件的安装支架可靠连接。

该实施例可充分利用相邻光伏组件的连接空间设置安装接口，无需额外占用空间，而且会加强密封连接性能，另外也不会影响光伏组件的采光面积。由此，本实用新型的光伏装置既能简化安装工序，又能实现良好的密封性能。

进一步地，光伏组件还包括垫片6，垫片6设在紧固件5与第一密封件3和第二密封件4配合形成的结构之间。在实际中，可根据光伏装置的抗风需求选择加装圆形或者矩形的垫片6，扩展紧固件5的受力面积而提高压实程度，从而提高密封效果。

其次，本实用新型还提供了一种光伏装置，在一个示意性的实施例中，包括：单个光伏组件以及第一密封件3和/或第二密封件4。其中，第一密封件3和/或第二密封件4设在单个光伏组件的边缘，用于对该光伏组件进行密封。其中，第一密封件3用于与其它光伏组件边缘的第二密封件4通过形状配合实现密封连接，第二密封件4用于与其它光伏组件边缘的第一密封件3通过形状配合实现密封连接。

该实施例包括以下三种情况：

1、部分光伏组件的边缘只设置第一密封件3，部分光伏组件的边缘只设置第二密封件4。在将多个光伏组件以阵列的方式拼接为整个光伏装置时，需要进行选配，使相邻光伏组件之间通过第一密封件3和第二密封件4配合实现密封连接。

2、单个光伏组件的边缘同时设有第一密封件3和第二密封件4，例如，在相对的边缘处分别设有第一密封件3和第二密封件4。在将多个光伏组件以阵列的方式拼接为整个光伏装置时，只需要将相邻光伏组件按照合适的方向连接，以使相邻光伏组件之间通过第一密封件3和第二密封件4配合实现密封连接。此种方式可提高单个光伏组件的通用性，在拼接安装时减少选配环节。

在光伏组件生产过程中，根据密封件的形状及紧固件5安装孔的位置设计模具，将液态密封胶注入到模具中可形成具有镶嵌密封功能的包边。例如，采用EVA密封胶。

在建筑屋顶部贴屋顶铺设光伏组件时，依据光伏组件的尺寸设计安装支架，并将光伏组件铺设在安装支架上。

以上对本实用新型所提供的一种光伏装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。