用于碱性蓄电池正极湿法的拉浆涂布结构的制作方法

本实用新型涉及一种涂布结构，特别是一种用于碱性蓄电池正极湿法的拉浆涂布结构，属于正极浆料涂布加工生产领域。
背景技术：
：碱性蓄电池正极极片的生产方式是：正极浆料通过拉浆结构将正极浆料涂布到正极导电骨架，通常为泡沫镍，然后烘干，再将正极毛坯经辗压到合适厚度和裁切到设计尺寸。在整个正极制作过程中正极涂布是尤为重要的一环，直接影响后续电池性能的发挥和产品的稳定性、成品率。传统的涂布方式是：如图1所示，将预压后的泡沫镍浸入浆料中，靠泡沫镍三维的立体结构吸附浆料来实现浆料的填充，在经过刮刀将多余的浆料刮掉来实现涂布，正极浆料填充的多少取决与泡沫镍的预压厚度和浆料的填充。这样就导致浆料填充不稳定、局部填充不均匀。传统方式的缺点是：浆料填充重量偏差大，辗压后厚度一致性差，导致电池容量偏差大，而且还会由于局部厚度不一致，影响软化柔韧性，会产生毛刺等，导致电池低压短路等。电池性能的发挥和提高产品的稳定性、成品率。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于碱性蓄电池正极湿法的拉浆涂布结构，通过控制涂布辊、搅拌辊的转动方向与速度使浆料填充均匀，正极片重量集中，辗压后厚度一致性好，而且由于厚度一致性好，则软化裂纹细腻均匀，柔软性好。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于碱性蓄电池正极湿法的拉浆涂布结构，拉浆槽为凵型结构，拉浆槽底部贯穿连接有直角型泡沫镍基材，泡沫镍基材上半部固定连接有刮刀，泡沫镍基材外圆周两侧设有涂布辊，涂布辊一侧设有搅拌辊，搅拌辊远离泡沫镍基材，涂布辊和搅拌辊均通过驱动机构连接驱动。所述的驱动机构为：两组电机组分别通过联轴器连接各个涂布辊和搅拌辊。所述的泡沫镍基材直角处设有导向辊所述的两组电机组中每组有三个电机，联轴器外圆周套装连接有对齿，对齿位于拉浆槽外侧。所述的刮刀与泡沫镍基材垂直连接。所述的涂布辊的直径ф55mm,两组涂布辊的间隙均为1.90mm,关于泡沫镍基材中心对称，泡沫镍基材在两组涂布辊中心穿过，位于上方涂布辊转速476-980r/min,位于下方涂布辊转速560-1120r/min，搅拌辊转速476-980r/min,关于泡沫镍基材中心对称的涂布辊转动方向相反，位于上方和下方的涂布辊方向相反。涂布结构的设计是以上下两组涂布辊的中心为中轴线设计的，泡沫镍自下而上经涂布辊中心垂直穿过，这样泡沫镍基材两边的刮刀、涂布辊，搅拌辊是中心对称的。拉浆浆料在拉浆槽中也是以泡沫镍基材中心对称的。这样做是为了保证泡沫镍基材基材两边涂布的均匀性；拉浆时，泡沫镍基材向上运行，通过控制上下两组涂布辊的转动方向与转动速度实现均匀涂布。涂布方式与原理如下：①转动方向：下面一组涂布辊的转动方向是向下对转，逆泡沫镍基材运行方向；一组对辊的转动速度相同，而上面的一组涂布辊5的转动方向是向上对转，顺泡沫镍基材运行方向，这组对辊的转动速度也相同，上下两组涂布辊转动在辊之间形成A区浆料，A区浆料有向泡沫镍基材基体稳定的填充力，来实现浆料填充。因为作用力稳定，所以填充是均匀的；②转动速度：上下2组对辊的转动速度，是两组对辊转动时浆料没有气泡的最大速度。速度越大，填充力越大。填充的均匀性越好，但是如果浆料出现气泡，起泡填充到基体中，就会影响浆料填充的均匀。经反复摸索上涂布辊转速476-980r/min,下涂布辊转速560-1120r/min，既能保证涂布时填充均匀，浆料又没有起泡；③搅拌辊的转动方向同下涂布辊，搅拌速度同上涂布辊，作用是防止浆料沉积，而浆料又不产生气泡。本实用新型带来的有益效果为：通过控制涂布辊、搅拌辊的转动方向与速度使浆料填充均匀，正极片重量集中，辗压后厚度一致性好，而且由于厚度一致性好，则软化裂纹细腻均匀，柔软性好。进而消除毛刺隐患，降低电池低压短路率，同时电池容量也能充分发挥，提升了电池的成品率及稳定性。附图说明图1为传统涂布结构结构示意图。图2为碱性蓄电池正极湿法拉浆涂布结构的结构示意图。图3为电机与涂布辊和搅拌辊的连接结构示意图。其中，1-刮刀，2-泡沫镍基材基材，3-拉浆槽，4-导向辊，5-涂布辊，6-搅拌辊，7-电机，8-联轴器，9-对齿。具体实施方式如图2和图3所示，一种用于碱性蓄电池正极湿法的拉浆涂布结构，拉浆槽3为凵型结构，拉浆槽3底部贯穿连接有直角型泡沫镍基材基材2，泡沫镍基材基材2上半部固定连接有刮刀1，泡沫镍基材基材2外圆周两侧设有涂布辊5，涂布辊5一侧设有搅拌辊6，搅拌辊6远离泡沫镍基材基材2，涂布辊5和搅拌辊6均通过驱动机构连接驱动。所述的驱动机构为：两组电机组分别通过联轴器8连接各个涂布辊5和搅拌辊6。所述的泡沫镍基材基材2直角处设有导向辊4。所述的两组电机组中每组有三个电机7，联轴器8外圆周套装连接有对齿9，对齿9位于拉浆槽3外侧。所述的刮刀1与泡沫镍基材基材2垂直连接。所述的涂布辊5的直径ф55mm,两组涂布辊5的间隙均为1.90mm,关于泡沫镍基材基材2中心对称，泡沫镍基材基材2在两组涂布辊5中心穿过，位于上方涂布辊5转速476-980r/min,位于下方涂布辊5转速560-1120r/min，搅拌辊6转速476-980r/min,关于泡沫镍基材基材2中心对称的涂布辊9转动方向相反，位于上方和下方的涂布辊5方向相反。1.表1极片厚度极差测试结果比较传统涂布方式新型涂布方式极片厚度同一极片厚度极差0.015-0.02mm同一极片厚度极差0.005-0.01mm,而且平均厚度降低0.015mm极片厚度极差降低约1.5倍，说明新型涂布方式填充更均匀了，除涂布方式改变，其它条件不变的情况下，极片的平均厚度下降0.015mm,说明新涂布方式填充更致密。2.表2极片软化状态测试结果比较传统涂布方式新型涂布方式软化状态裂纹不均匀，柔软性不一致，有的极片硬，有的软到一碰就折。裂纹细腻均匀，柔软性一致3.表3电池低压短路率比较传统涂布方式新型涂布方式电池低压短路率13.2%0.12%4.表4电池成品率比较传统涂布方式新型涂布方式电池成品率66.5%99.67%综上所述，采用本实用新型涂布方式生产的正极片，重量集中，厚度一致性好，极片软化状态好，电池低压短路率低，电池成品率高。实施例2：电池型号：AA1350mAh涂布辊的直径ф55mm,两组涂布辊的间隙均为1.90mm,并为中心对称，泡沫镍基材在两辊中心穿过，位于上方涂布辊5转速840r/min,位于下方涂布辊5转速840r/min，搅拌辊6的转速840r/min，关于泡沫镍基材基材2中心对称的涂布辊9转动方向相反，位于上方和下方的涂布辊5方向相反。5.表5电池容量分布比较容量分布比较结果说明，采用新型涂布方式，可将电池容量中值下降2%左右，最低容量依然满足要求，达到降低成本的目的。本实用新型涂布方式，涂布辊的直径，间隙也可以变化，拉浆槽可以是方型，也可以按3组辊的方向做成弧形。各组涂布辊的转速根据浆料不同，泡沫镍基材基材的预压厚度不同可以调整。以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3