一种水密接插装置及水下助推器的制作方法

本实用新型涉及水下设备技术领域，尤其涉及一种水密接插装置及水下助推器。

背景技术：

目前，水下助推器一般采用自带锂电池作为能源输入，普遍采用锂电池为螺旋桨推进器提供动力。由于水下助推器的使用环境为水下，因此锂电池需要具备防水耐压的特性，同时需要特别注意电池接插接头与主机上的插座之间的配合连接，保证电池接插接头与主机插座密封连接，以防渗水漏电造成危险。

在目前的水下推进设备中，一般采用刀片式电源接插方式，并依靠卡扣结构将防水锂电池的刀片接头锁紧在助推器主机的母座上，刀片接头和插座在锁紧力的作用下压紧配合，实现电路连通并防水密封。然而，传统的刀片式接触的接插结构比较大，会占据助推器较大的内部空间。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种结构简单紧凑，占用空间小的水密接插装置及水下助推器。

一种水密接插装置，包括插头和插座，所述插座包括插座本体和设于所述插座本体上的插芯，所述插芯的数量为至少两个，所述插芯的直径根据过电电流大小设计得到，所述插头包括插头本体和设于所述插头本体内的插孔，所述插孔的数量和所述插芯的数量相同，所述插孔的大小和所述插芯的大小一对一匹配。

在一个实施例中，所述插座包括定位筒，所述定位筒的横截面为不规则形状，所有所述插芯均设于所述定位筒内，所述插头设有定位凸起，所有所述插孔均开设于所述定位凸起上，所述定位凸起的横截面的外周形状和所述定位筒的横截面相匹配。

在一个实施例中，所述定位筒的横截面为圆缺状，所述定位凸起的横截面的外周形状也为圆缺状。

在一个实施例中，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述插座上，所述锁紧螺母将所述插座和所述插头锁紧。

在一个实施例中，所述插座本体包括插座主芯和插座盖，所述定位筒设于所述插座主芯内，所述插座盖与所述插座主芯的一端螺纹连接。

在一个实施例中，所述插头本体包括插头盖和插头主芯，所述定位凸起设于所述插头主芯内，所述插头盖和所述插头主芯的一端螺纹连接，所述插头主芯设于所述插座主芯内，所述插头主芯和所述插座主芯之间密封连接。

在一个实施例中，所述插头主芯和所述插座主芯之间设有密封圈。

在一个实施例中，所述插头主芯的外侧设有限位件，所述限位件和所述插座主芯远离所述插座盖的一端紧密接触。

在一个实施例中，所述水密接插装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述插座主芯螺纹连接，所述锁紧螺母内侧还设有环状凸起，所述环状凸起的内侧和所述插头主芯的外侧紧密接触。

一种采用所述的水密接插装置的水下助推器。

上述水密接插装置，插芯的直径根据过电电流大小设计得到，用于通过大电流的插芯较粗，通过小电流的信号线插芯较细。这样的设计使得水密接插装置，结构简单紧凑，体积小巧，便于加工，成本较低，同时简单实用、方便操作，相比于普通的电池密封和扣紧结构更节省空间，能够很好的减小水密接插装置的尺寸。

水下助推器通过使用上述水密接插装置，结构紧凑，简单实用。

附图说明

图1为一实施方式的插头的结构示意图；

图2为一实施方式的插座的结构示意图；

图3为一实施方式水密接插装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一实施方式的水密接插装置，包括插头10和插座20，插座20包括插座本体和设于插座本体上的插芯22，插芯22的数量为至少两个，插芯22的直径根据过电电流大小设计得到。插头10包括插头本体和设于插头本体内的插孔12，插孔12的数量和插芯22的数量相同，插孔12的大小和插芯22的大小一对一匹配。

上述水密接插装置，插芯22的直径根据过电电流大小设计得到，用于通过大电流的插芯22较粗，通过小电流的信号线插芯22较细。这样的设计使得水密接插装置体积小巧便于加工、成本较低，同时简单实用、方便操作，相比于普通的电池密封和扣紧结构更节省空间，能够很好的减小水密接插装置的尺寸。

上述水密接插装置使用时，插芯22设于插孔12内。插孔12的大小和插芯22的大小一对一匹配即每个插芯22在插头10上均设有一个与该插芯22大小相匹配的插孔12。每个插芯22都可以恰好可以插入一个插孔12内。

插芯22的直径根据过电电流大小设计得到，即根据过电电流大小，通过大电流的插芯22设计为直径较粗，通过小电流的插芯22的直径较细。

在一个实施例中，请参考图2，插座20包括定位筒24，定位筒24的横截面为不规则形状，所有插芯22均设于定位筒24内。请参考图1，插头10设有定位凸起14，所有插孔12均开设于定位凸起14上，定位凸起14的横截面的外周形状和定位筒24的横截面相匹配。使用时，定位凸起14设于定位筒24内。通过将定位筒24和定位凸起14的横截面的外周形状设计为不规则形状，可以防止用户在没有对准插芯22的情况下野蛮插拔造成损坏，插头10与插座20都有特殊不规则形状的防呆设计，保证插头10与插座20的准确对接插拔，提高水密接插装置的使用寿命。

进一步的，在图1和图2所示的实施例中，定位筒24的横截面为圆缺状，定位凸起14的横截面的外周形状也为圆缺状。圆缺状的设计较为简单，制作简便，且实用性强。

在一个实施例中，请参考图3，插座本体包括插座主芯21和插座盖23，定位筒24设于插座主芯21内，插座盖23与插座主芯21的一端螺纹连接。这样设计，方便对插座本体进行拆卸安装或检修。

在一个实施例中，请参考图3，定位筒24的外周设有第一环形槽，插头主芯21的内侧设有第一环状凸条27，第一环状凸条27设于第一环形槽内。第一环状凸条27的外壁和第一环形槽的内壁紧密接触。因此，插头20具有更好的防水性能。

在一个实施例中，插座盖23的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)。插座主芯21的材质可以为SUS316。定位筒24的材质可以为液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)。

在一个实施例中，请参考图3，插头本体包括插头盖11和插头主芯13，定位凸起14设于插头主芯13内，插头盖11和插头主芯13的一端螺纹连接。该结构方便将插头本体进行拆卸安装或检修。插头主芯13设于插座主芯21内，插头主芯13和插座主芯21之间密封连接。

在一个实施例中，插头主芯13和插座主芯21之间还设有密封圈25。且密封圈25的数量为两个。密封圈25为O型密封圈。通过在插头主芯13和插座主芯21之间设置密封圈25，可以提高插头主芯13和插座主芯21之间的密封性能。

在一个实施例中，O型密封圈的材质为丁腈橡胶。

在一个实施例中，插头盖11的材质可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)。插头主芯13的材质可以为SUS316。定位凸起14的材质可以为液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)。

在一个实施例中，插头主芯13的外侧设有限位件15，限位件15和插座主芯21远离插座盖23的一端紧密接触。将插头主芯13插入插座主芯21时，插头主芯13插入至限位件15的位置就无法再往下插，既可以保护插头主芯13的过度插入，又可以提高插头主芯13和插座主芯21间的防水性能。

在一个实施例中，请参考图3，插头主芯13内侧设有第二环状凸条17，定位凸起14的外侧设有第二环形槽，第二环状凸条17设于第二环形槽内。第二环状凸条17的外壁和第二环形槽的内壁紧密接触。因此，插座10具有更好的防水性能。

在一个实施例中，上述水密接插装置还包括锁紧螺母30，锁紧螺母30套设于插座20上，锁紧螺母30将插座20和插头10锁紧。具体的，锁紧螺母30和插座主芯21螺纹连接，锁紧螺母30内侧还设有环状凸起32，环状凸起32的内侧和插头主芯21的外侧紧密接触。锁紧螺母30将插座20和插头10锁紧。通过设置环状凸起32，一方面，可以再使锁紧螺母30旋转在插座主芯21上时进行限位，同时，可以增加锁紧螺母30与插座主芯21之间的密封性能。

传统的刀片式电源接插方式虽然安装拆卸简单，但是比较容易出现漏水漏电的情况，导致锂电池保护无法工作。卡扣结构部分大多采用塑胶材料加工，使用次数有限，很容易出现疲劳断裂或失去弹性无法扣紧密封的情况。上述水密接插装置通过采用锁紧螺母30将插座20和插头10锁紧，可以进一步提高水密接插装置的密封性能，使水密接插更加安全可靠，保证锂电池的安全供电。

在一个实施例中，锁紧螺母30的材质可以为SUS316。插座主芯21、插头主芯13和锁紧螺母30的材质均采用SUS316时，其连接方式更加安全可靠。

上述水密接插装置能够简单的安装和拆卸，方便用户更换备用电池。

此外，本实用新型还提供一种采用上述水密接插装置的水下助推器。水下助推器通过使用上述水密接插装置，结构紧凑，操作简便。且可以提高整个水下助推器的防水性能，提高使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。