一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置的制作方法

本实用新型涉及电阻器生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置。

背景技术：

众所周知，精密薄膜片电阻器粘连生产装置是一种用于精密薄膜片电阻器生产过程中，将电阻材料粘连在绝缘基体上的生产装置，其在薄膜电阻器生产的领域中得到了广泛的使用；现有的精密薄膜片电阻器粘连生产装置包括工作箱、盛放装置、第一第一加热器、材料箱和真空泵，工作箱内部设置有工作腔，工作箱左侧连通设置有工作口，工作口上设置有工作板，工作板后端与工作口后端转动连接，盛放装置位于工作腔内部，盛放装置包括四组支撑架和多组放置板，多组放置板的左前端、右前端、左后端和右后端分别与四组支撑架连接，多组放置板从上之下依次排列在工作腔内，多组放置板之间的间隔相同，第一加热器固定在工作腔底部，材料箱底部固定在第一加热器顶部，材料箱内部设置有材料腔，材料腔顶部连通设置有材料口，真空泵安装在工作箱顶部，工作箱顶部连通设置有出气口，真空泵底部进气端设置有抽气管，抽气管底端固定在出气口中，抽气管与工作腔连通；现有的精密薄膜片电阻器粘连生产装置使用时，通过工作口将绝缘基体放置在多组放置板上，将电阻材料放置在材料箱内，然后关闭工作板，并通过真空泵的工作将工作腔内部转变为真空状态，然后通过第一加热器对材料箱内的电阻材料加热，使电阻材料受热气化，多组放置板均采用网状结构，电阻材料蒸汽通过多组放置板的网孔吸附在绝缘基体上，然后通过自然冷却将电阻材料粘连在绝缘基体上；现有的精密薄膜片电阻器粘连生产装置使用中发现，电阻材料蒸汽通过自然上升而吸附到绝缘基体上，容易使绝缘基体上附着的电阻材料不均匀，影响电阻器的成品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够将电阻材料均匀的附着在电阻材料上，提高电阻器成品质量的精密薄膜片电阻器粘连生产装置。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，包括工作箱、盛放装置、第一加热器、材料箱和真空泵，工作箱内部设置有工作腔，工作箱左侧连通设置有工作口，工作口上设置有工作板，工作板后端与工作口后端转动连接，盛放装置位于工作腔内部，盛放装置包括四组支撑架和多组放置板，多组放置板的左前端、右前端、左后端和右后端分别与四组支撑架连接，多组放置板从上之下依次排列在工作腔内，多组放置板之间的间隔相同，第一加热器固定在工作腔底部，材料箱底部固定在第一加热器顶部，材料箱内部设置有材料腔，材料腔顶部连通设置有材料口，真空泵安装在工作箱顶部，工作箱顶部连通设置有出气口，真空泵底部进气端设置有抽气管，抽气管底端固定在出气口中，抽气管与工作腔连通；还包括材料板和气体输送装置，材料板盖装在材料口上，材料板的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别连通设置有四组蒸汽口，气体输送装置包括四组主管道、多组通气管和多组送气管，四组主管道底端分别与四组蒸汽口连通，位于材料板前侧的两组主管道的后侧和位于材料板后侧的两组主管道的前侧分别连通设置有多组通气口，四组主管道的顶端均密封，多组通气管的两端分别通过多组通气口与位于材料板左侧的两组主管道和位于材料板右侧的两组主管道连通，位于材料板左侧的通气管的右侧和位于材料板右侧的通气管的左侧分别连通设置有多组送气口，多组送气管的两端分通过多组送气口与位于材料板左侧的通气管和位于材料板右侧的通气管连接，多组通气管分别位于多组放置板的间隔之间，多组送气管分别位于多组放置板上方，每组送气管底端均设置有多组送气孔。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括第二加热器，第二加热器安装在工作箱顶部，第二加热器底部设置有加热管，工作箱顶部左侧连通设置有加热口，加热管穿过加热口并伸入到工作箱内部，位于工作腔顶部左侧的通气管的顶部连通设置有加热孔，加热管底部与加热孔连通，加热管底部连通设置有加热阀门，加热阀门位于工作腔内，加热阀门位于所述通气管上方，四组主管道底端位于材料板上方分别设置有四组主阀门。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括第三加热器，第三加热器固定在工作箱顶部右侧，每组放置板底部均设置有多组发热管，多组发热管均与第三加热器的输出端连通。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括冷却装置，冷却装置固定在工作箱的右侧底部，每组放置板底部均设置有多组冷却片，多组冷却片均与冷却装置的输出端连通。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，多组冷却片与多组发热管之间存在一定的间隙。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括四组滚轮，四组滚轮分别与四组支撑架的底部转动连接。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括四组固定卡扣，四组固定卡扣分别安装在工作腔底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括密封环，密封环安装在出气口中，密封环内侧套设在抽气管上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过工作口将绝缘基体放置在多组放置板上，然后将电阻材料放置在材料箱内，然后将材料板盖上，然后关闭工作板，通过真空泵将工作腔内部转变为真空状态，然后通过第一加热器对材料箱内的电阻材料加热，使电阻材料受热气化，电阻材料气体通过四组蒸汽口进入四组主管道内，然后电阻材料气体通过多组通气管进入多组送气管中，然后电阻材料气体通过多组送气孔从气体输送装置中喷出，由于送气孔均匀的分布在多组放置板上方，使得电阻材料气体从气体输送装置喷出后，正好喷射在绝缘基体上，从而提高了电阻材料气体输送的准确性，使电阻材料能够准确的附着在绝缘基体上，提高电阻器成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的盛放装置的结构示意图；

图4是本实用新型的气体输送装置的结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、第一加热器；3、材料箱；4、真空泵；5、工作板；6、支撑架；7、放置板；8、抽气管；9、材料板；10、主管道；11、通气管；12、送气管；13、第二加热器；14、加热管；15、加热阀门；16、主阀门；17、第三加热器；18、发热管；19、冷却装置；20、冷却片；21、滚轮；22、固定卡扣；23、密封环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，包括工作箱1、盛放装置、第一加热器2、材料箱3和真空泵4，工作箱1内部设置有工作腔，工作箱1左侧连通设置有工作口，工作口上设置有工作板5，工作板5后端与工作口后端转动连接，盛放装置位于工作腔内部，盛放装置包括四组支撑架6和多组放置板7，多组放置板7的左前端、右前端、左后端和右后端分别与四组支撑架6连接，多组放置板7从上之下依次排列在工作腔内，多组放置板7之间的间隔相同，第一加热器2固定在工作腔底部，材料箱3底部固定在第一加热器2顶部，材料箱3内部设置有材料腔，材料腔顶部连通设置有材料口，真空泵4安装在工作箱1顶部，工作箱1顶部连通设置有出气口，真空泵4底部进气端设置有抽气管8，抽气管8底端固定在出气口中，抽气管8与工作腔连通；还包括材料板9和气体输送装置，材料板9盖装在材料口上，材料板9的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别连通设置有四组蒸汽口，气体输送装置包括四组主管道10、多组通气管11和多组送气管12，四组主管道10底端分别与四组蒸汽口连通，位于材料板9前侧的两组主管道10的后侧和位于材料板9后侧的两组主管道10的前侧分别连通设置有多组通气口，四组主管道10的顶端均密封，多组通气管11的两端分别通过多组通气口与位于材料板9左侧的两组主管道10和位于材料板9右侧的两组主管道10连通，位于材料板9左侧的通气管11的右侧和位于材料板9右侧的通气管11的左侧分别连通设置有多组送气口，多组送气管12的两端分通过多组送气口与位于材料板9左侧的通气管11和位于材料板9右侧的通气管11连接，多组通气管11分别位于多组放置板7的间隔之间，多组送气管12分别位于多组放置板7上方，每组送气管12底端均设置有多组送气孔；通过工作口将绝缘基体放置在多组放置板上，然后将电阻材料放置在材料箱内，然后将材料板盖上，然后关闭工作板，通过真空泵将工作腔内部转变为真空状态，然后通过第一加热器对材料箱内的电阻材料加热，使电阻材料受热气化，电阻材料气体通过四组蒸汽口进入四组主管道内，然后电阻材料气体通过多组通气管进入多组送气管中，然后电阻材料气体通过多组送气孔从气体输送装置中喷出，由于送气孔均匀的分布在多组放置板上方，使得电阻材料气体从气体输送装置喷出后，正好喷射在绝缘基体上，从而提高了电阻材料气体输送的准确性，使电阻材料能够准确的附着在绝缘基体上，提高电阻器成品质量；所述真空泵和第一加热器均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括第二加热器13，第二加热器13安装在工作箱1顶部，第二加热器13底部设置有加热管14，工作箱1顶部左侧连通设置有加热口，加热管14穿过加热口并伸入到工作箱1内部，位于工作腔顶部左侧的通气管11的顶部连通设置有加热孔，加热管14底部与加热孔连通，加热管14底部连通设置有加热阀门15，加热阀门15位于工作腔内，加热阀门15位于所述通气管11上方，四组主管道10底端位于材料板9上方分别设置有四组主阀门16；通过第二加热器和加热管可以向气体输送装置输送热气，从而提高气体输送装置的温度，在加热电阻材料进行粘连生产之前，通过第二加热器对气体输送装置进行预加热，避免气体输送装置温度过低使电阻材料气体在气体输送装置中流动粘连在气体输送装置内侧壁上；在第二加热器加热的同时，关闭四组主阀门，避免热气进入材料箱内，并接通真空泵，使真空泵将热气从工作箱内抽出，在预热结束后，关闭第二加热器和加热阀门，防止电阻材料气体进入加热管中；所述第二加热器是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括第三加热器17，第三加热器17固定在工作箱1顶部右侧，每组放置板7底部均设置有多组发热管18，多组发热管18均与第三加热器17的输出端连通；通过第三加热器可以为多组发热管进行加热，从而使多组发热管为放置板进行加热，从而提高放置板上绝缘基体的温度，使绝缘基体达到合适的粘连温度，提高电阻材料气体与绝缘基体的粘连效果；所述第三加热器是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括冷却装置19，冷却装置19固定在工作箱1的右侧底部，每组放置板7底部均设置有多组冷却片20，多组冷却片20均与冷却装置19的输出端连通；通过冷却装置可以使多组冷却片为多组放置板进行降温，在电阻材料气体附着到绝缘基体后，通过对放置板的降温而降低绝缘基体的温度，加快电阻材料在绝缘基体上的凝结速度，从而提高所述装置的生产效率；所述冷却装置是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，多组冷却片20与多组发热管18之间存在一定的间隙；在冷却片与发热管中间设置一定的间隙，避免冷却片和发热管在工作时相互影响，降低冷却或加热效果。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括四组滚轮21，四组滚轮21分别与四组支撑架6的底部转动连接；通过四组滚轮可以方便的移动盛放装置，在电阻器粘连生产结束后，打开工作板，通过滚轮，可以方便的将绝缘基体取出，从而提高所述装置使用中的便捷性。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括四组固定卡扣22，四组固定卡扣22分别安装在工作腔底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过固定卡扣可以将滚轮固定在工作腔底部，使盛放装置在电阻器粘连生产过程中能保持稳定，从而保证电阻材料气体的附着效果。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，还包括密封环23，密封环23安装在出气口中，密封环23内侧套设在抽气管8上；通过密封环可以堵住抽气管与出气口之间的空隙，避免空气从空隙中进出，保证真空泵的抽气效果以及所述装置使用时的气密性。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，其在使用时，通过工作口将绝缘基体放置在多组放置板上，然后将电阻材料放置在材料箱内，然后将材料板盖上，然后关闭工作板，然后通过第二加热器对气体输送装置进行预热，通过第三加热器对绝缘基体进行预热，预热结束后通过真空泵将工作腔内部转变为真空状态，然后通过第一加热器对材料箱内的电阻材料加热，使电阻材料受热气化，电阻材料气体通过多组送气孔从气体输送装置中喷射在绝缘基体上，使电阻材料附着在绝缘基体上，之后，通过冷却装置将绝缘基体冷却，使电阻材料凝结在绝缘基体上。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种精密薄膜片电阻器粘连生产装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。