一种断路器固封极柱的制作方法

本实用新型涉及真空断路器技术领域，具体为一种断路器固封极柱。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV 以上的称为高压电器。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。传统的灭弧系统主要采用真空灭弧室完成，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题，而现在一般使用固封极柱来灭弧。固封极柱是一种将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。但是现有的固封极柱零件数量多，内部通电复杂，通过真空灭弧室和绝缘拉杆来控制电路通断，体积大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器固封极柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器固封极柱，包括环氧树脂外壳，所述环氧树脂外壳的内壁固定连接有真空灭弧室，所述真空灭弧室的表面开设有第一锁紧螺纹孔，所述真空灭弧室的表面活动连接有上接线端子，所述上接线端子的表面开设有第一螺栓孔，所述上接线端子远离第一螺栓孔的表面开设有接线孔，所述第一螺栓孔的内壁活动连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的表面与第一锁紧螺纹孔的内壁螺纹连接，所述真空灭弧室远离上接线端子的表面通过第一紧固螺栓固定连接有软连接板，所述软连接板的表面开设有第二螺栓孔，所述软连接板的表面活动连接有导电板，所述导电板的表面开设有第二锁紧螺纹孔，所述第二螺栓孔的表面活动连接有第二紧固螺栓，所述导电板远离软连接板的表面固定连接有I 形J形导电杆，所述J形导电杆远离导电板的表面开设有连接孔，所述环氧树脂外壳的内壁固定连接有屏蔽网，所述环氧树脂外壳的表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁固定连接有第一内嵌件，所述环氧树脂外壳远离第一固定孔的表面开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内壁固定连接有第二内嵌件，所述环氧树脂外壳远离J形导电杆的表面开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内壁固定连接有第三内嵌件。

优选的，所述第二紧固螺栓的表面与第二锁紧螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述屏蔽网的中轴线与J形导电杆尾端的中轴线在一条直线上。

优选的，所述第一紧固螺栓的数量为2个，且2个第一紧固螺栓以真空灭弧室正面的中线为对称轴对称设置在第一锁紧螺纹孔的内壁。

优选的，所述第二紧固螺栓的数量为2个，且2个第二紧固螺栓以软连接板侧面的中线为对称轴对称设置在第二螺栓孔的内壁。

优选的，所述环氧树脂外壳的内壁与J形导电杆的表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种断路器固封极柱，具备以下有益效果：

1.该断路器固封极柱，通过设置上接线端子、第一紧固螺栓、真空灭弧室，形成一个紧密部件整体，J形导电杆、屏蔽网、导电板形成另一个紧密部件，两个紧密部件通过软连接板连接，使用环氧树脂自动压力凝胶技术压制形成环氧树脂外壳，减小部件数量，导体的搭接减少，连接螺栓减少，从而达到体积小、环保、成本低的效果。

2.该断路器固封极柱，通过设置屏蔽网与J形导电杆，屏蔽网与J形导电杆同轴心设置，在J形导电杆表面的接线孔连接导线后，屏蔽网隔绝外界型号影响，环氧树脂外壳紧固两个紧密连接部件，防止部件活动，电流经由上接线端子进入真空灭弧室，经过软连接板进入导电板，再进入J形导电杆从接线孔流出，整个过程电流经过的元器件少，控制真空灭弧室来控制电路的断路，从而达到提高断路器稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1环氧树脂外壳、2真空灭弧室、3第一锁紧螺纹孔、4上接线端子、5第一螺栓孔、6接线孔、7第一紧固螺栓、8软连接板、9第二螺栓孔、 10导电板、11第二锁紧螺纹孔、12第二紧固螺栓、13 J形导电杆、14连接孔、15屏蔽网、16第一固定孔、17第一内嵌件、18第二固定孔、19第二内嵌件、20第三固定孔、21第三内嵌件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种断路器固封极柱，包括环氧树脂外壳1，环氧树脂外壳1的内壁固定连接有真空灭弧室2，真空灭弧室2的表面开设有第一锁紧螺纹孔3，真空灭弧室2的表面活动连接有上接线端子4，上接线端子4的表面开设有第一螺栓孔5，上接线端子4远离第一螺栓孔5的表面开设有接线孔6，第一螺栓孔5的内壁活动连接有第一紧固螺栓7，第一紧固螺栓7的数量为2个，且2个第一紧固螺栓7以真空灭弧室2 正面的中线为对称轴对称设置在第一锁紧螺纹孔3的内壁，第一紧固螺栓7 的表面与第一锁紧螺纹孔3的内壁螺纹连接，真空灭弧室2远离上接线端子4 的表面通过第一紧固螺栓7固定连接有软连接板8，软连接板8的表面开设有第二螺栓孔9，软连接板8的表面活动连接有导电板10，导电板10的表面开设有第二锁紧螺纹孔11，第二螺栓孔9的表面活动连接有第二紧固螺栓12，第二紧固螺栓12的数量为2个，且2个第二紧固螺栓12以软连接板8侧面的中线为对称轴对称设置在第二螺栓孔9的内壁，第二紧固螺栓12的表面与第二锁紧螺纹孔11的内壁螺纹连接，导电板10远离软连接板8的表面固定连接有J形导电杆13，环氧树脂外壳1的内壁与J形导电杆13的表面固定连接，J形导电杆13远离导电板10的表面开设有连接孔14，环氧树脂外壳1 的内壁固定连接有屏蔽网15，屏蔽网15的中轴线与J形导电杆13尾端的中轴线在一条直线上，通过设置上接线端子4、第一紧固螺栓7、真空灭弧室2，形成一个紧密部件整体，J形导电杆13、屏蔽网15、导电板10形成另一个紧密部件，两个紧密部件通过软连接板8连接，使用环氧树脂自动压力凝胶技术APG压制形成环氧树脂外壳1，减小部件数量，导体的搭接减少，连接螺栓减少，从而达到体积小、环保、成本低的效果，环氧树脂外壳1的表面开设有第一固定孔16，第一固定孔16的内壁固定连接有第一内嵌件17，环氧树脂外壳1远离第一固定孔16的表面开设有第二固定孔18，第二固定孔18的内壁固定连接有第二内嵌件19，环氧树脂外壳1远离J形导电杆13的表面开设有第三固定孔20，第三固定孔20的内壁固定连接有第三内嵌件21，通过设置屏蔽网15与J形导电杆13，屏蔽网15与J形导电杆13同轴心设置，在 J形导电杆13表面的接线孔14连接导线后，屏蔽网15隔绝外界型号影响，环氧树脂外壳1紧固两个紧密连接部件，防止部件活动，电流经由上接线端子4进入真空灭弧室2，经过软连接板8进入导电板10，再进入J形导电杆 13从接线孔14流出，整个过程电流经过的元器件少，控制真空灭弧室2来控制电路的断路，从而达到提高断路器稳定性的效果。

工作原理：在使用该断路器固封极柱时，通过上接线端子4连接导线，第一内嵌件17、第二内嵌件19、第三内嵌件21与外界固定，电流经由上接线端子4进入真空灭弧室2，经过软连接板8进入导电板10，再进入J形导电杆13从接线孔14流出，整个过程电流经过的元器件少，控制真空灭弧室2 来控制电路的断路，上接线端子4、第一紧固螺栓7、真空灭弧室2，形成一个紧密部件整体，J形导电杆13、屏蔽网15、导电板10形成另一个紧密部件，两个紧密部件通过软连接板8连接，使用环氧树脂自动压力凝胶技术压制形成环氧树脂外壳1，减小部件数量，导体的搭接减少，连接螺栓减少，从而达到提高断路器稳定性、减小体积、环保成本低的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。