一种高压线圈的制作方法

本实用新型涉及变压器线圈制造技术领域，尤其涉及一种高压线圈。

背景技术：

环氧树脂浇注干式变压器具有优良的电气性能，近年来在国内外得到了广泛应用，甚至在一些环境条件比较恶劣及其高寒地区也经常使用。对于高寒地区，高压线圈结构的抗开裂性能尤其重要。而常规产品的高压线圈因结构原因，经常出现抵抗不住高寒低温而开裂，从而导致变压器击穿烧毁。

因此，如何提供一种高压线圈，以避免干变高压线圈在高寒地区容易开裂，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高压线圈，以避免干变高压线圈在高寒地区容易开裂。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压线圈，包括线圈本体，所述线圈本体的内层设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的厚度不小于2.2mm，其外层设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层的厚度不小于4mm，所述线圈本体自身的层间设置有第三绝缘层，所述第三绝缘层的厚度不小于1.8mm，所述线圈本体的端部设置有第四绝缘层，所述线圈本体上的引线部位设置有第五绝缘层。

优选的，上述第一绝缘层为玻璃纤维网格板。

优选的，上述第二绝缘层为玻璃纤维网格板。

优选的，上述第三绝缘层为玻璃纤维网格板。

优选的，上述第四绝缘层为玻璃纤维网格板。

优选的，上述线圈本体上的引线部位设置有第五绝缘层具体为所述引线部位缠绕玻璃丝布带和填充玻璃纤维网格板。

优选的，上述高压线圈上设置有凸台，所述凸台与所述线圈本体之间为圆角圆滑过渡。

本实用新型实施例提供的高压线圈，包括线圈本体，所述线圈本体的内层设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的厚度不小于2.2mm，其外层设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层的厚度不小于4mm，所述线圈本体自身的层间设置有第三绝缘层，所述第三绝缘层的厚度不小于1.8mm，所述线圈本体的端部设置有第四绝缘层，所述线圈本体上的引线部位设置有第五绝缘层。

本实用新型实施例提供的高压线圈，通过：

1、增加高压线圈的内、外层绝缘层的厚度；

2、增加线圈本体的层间绝缘层的宽度；

3、线圈本体的两侧端部加绕绝缘层；

4、线圈本体的内部引线加绕绝缘层；增加引线部位的绝缘层填充。

提高了高压线圈整体结构强度，不仅能适应高温环境，更能适应高寒地区的低温环境，并且在高寒地区具备了优良的抗开裂性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压线圈的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高压线圈的外部结构示意图。

上图1-2中：

第一绝缘层1、第三绝缘层2、第四绝缘层3、第二绝缘层4、第五绝缘层5、高压线圈6、圆角7、凸台8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的高压线圈的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的高压线圈的外部结构示意图。

本实用新型实施例提供的高压线圈，包括线圈本体，线圈本体的内层设置有第一绝缘层1，第一绝缘层1的厚度不小于2.2mm，其外层设置有第二绝缘层4，第二绝缘层4的厚度不小于4mm，线圈本体自身的层间设置有第三绝缘层2，第三绝缘层2的厚度不小于1.8mm，线圈本体的端部设置有第四绝缘层3，线圈本体上的引线部位设置有第五绝缘层5。

具体的，第一绝缘层1为玻璃纤维网格板。第二绝缘层4为玻璃纤维网格板。第三绝缘层2为玻璃纤维网格板。第四绝缘层3为玻璃纤维网格板。线圈本体上的引线部位设置有第五绝缘层5具体为引线部位缠绕玻璃丝布带和填充玻璃纤维网格板。高压线圈6上设置有凸台8，凸台8与线圈本体之间为圆角7圆滑过渡。

本实用新型实施例提供的高压线圈，通过：

一、设计新型的高压线圈绝缘结构：1、增加位于高压线圈的内层的第一绝缘层1和位于外层的第二绝缘层4，即玻璃纤维网格板的厚度；增加线圈本体的层间的第三绝缘层2，即绝缘的玻璃纤维网格板的宽度；线圈本体的两侧端部加绕第四绝缘层3，即玻璃纤维网格板。二是，改进高压线圈内部引线的绝缘结构：内部引线设置第五绝缘层5，即加绕玻璃丝布带和玻璃纤维网格板；增加引线部位的玻璃纤维网格板填充。三是，设计高压线圈新型外型结构：减少高压线圈凸台外形尺寸；设计新型的凸台边缘结构，增加凸台边缘位置与线圈本体的大圆角圆滑过渡，不小于R20。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的高压线圈至少具有以下技术效果：一是，通过设计新型高压线圈绝缘结构，改进了线圈树脂浇注层的韧度，增强了线圈的整体强度。二是，通过改进高压线圈内部引线的绝缘结构，增强了线圈引线部位的结构强度。三是，通过设计高压线圈新型外型结构，使高压线圈结构更加紧凑，既减少了线圈树脂用料，又减少了线圈凸台部位的应力，使线圈整体受力分布更加均匀。通过以上高压线圈结构改进，提高了高压线圈整体结构强度，不仅能适应高温环境，更能适应高寒地区的低温环境，并且在高寒地区具备了优良的抗开裂性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。