一种应用于大功率电子元器件的新型包膜绝缘线材的制作方法

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种应用于大功率电子元器件的新型包膜绝缘线材。

背景技术：

随着人们安全意识的提升，对大功率电子元器件安规要求越来越严格，例如对高频变压器，为增加电气绝缘安全距离，通常在绕线作业时需在进出线位置各增加一段铁氟龙套管，同时在增加“ㄈ”胶带，将两个线圈进行隔离。传统的作业方法需完全或部分使用人工进行操作，作业效率低不能使用自动化作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于大功率电子元器件的新型包膜绝缘线材，其不但可满足绕组绝缘强度、安全距离、线材防护，而且允许产品生产应用自动化，生产效率提升快，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种应用于大功率电子元器件的新型包膜绝缘线材，包括导体、第一改性聚酯绝缘层、第二改性聚酯绝缘层、聚酰胺绝缘层、聚酰亚胺绝缘层，所述第一改性聚酯绝缘层、第二改性聚酯绝缘层、聚酰胺绝缘层由内至外逐层包裹于导体形成三层绝缘线，该聚酰亚胺绝缘层为薄膜胶带，以180°斜式缠绕包覆于聚酰胺绝缘层外。

作为一种优选方案，所述大功率电子元器件为高频变压器。

作为一种优选方案，所述高频变压器具有骨架和由铜线绕制形成的初级线圈、次级线圈，所述骨架具有两侧壁板，壁板上设有PIN脚，所述初级线圈和次级线圈的进出线分别连接壁板两侧PIN脚，形成两侧进出排线。

作为一种优选方案，所述新型包膜绝缘线材作为高频变压器的进出线。

作为一种优选方案，所述新型包膜绝缘线材作为次级线圈之排线位置的进出线。

作为一种优选方案，所述初级线圈和次级线圈在骨架上绕制为多层结构，其中第一层N1为连续缠绕的紧密的三重，第二层N2为稀疏或紧密的单重或两重以上，第三层N3为稀疏或紧密的单重或两重以上，第四层N4为紧密的单重，每相邻的两层之间以及第四层N4的外周均覆盖隔离膜。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在导体外包覆了四层绝缘：即第一改性聚酯绝缘层、第二改性聚酯绝缘层、聚酰胺绝缘层、聚酰亚胺绝缘层。根据IEC950标准对电子原器件安规距离及安规绝缘强度的要求，当安规变压器生产中，为增加进出绕组绝缘强度、安全距离及提高生产中自动化生产比例，可使用新型包膜绝缘线替代传统的铁氟龙套管及“ㄈ”型隔离胶带，以达到同等的绝缘强度、安全距离，从而同类安规变压器使生产自动化率成倍增加。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的高频变压器的内部结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的包膜绝缘线材示意图。

图3是本实用新型之实施例的包膜绝缘线材剖视图。

附图标识说明：

10、新型包膜绝缘线材 11、导体

12、第一改性聚酯绝缘层 13、第二改性聚酯绝缘层

14、聚酰胺绝缘层 15、聚酰亚胺绝缘层

16、隔离膜

20、高频变压器 21、骨架

22、初级线圈 23、次级线圈

24、两侧壁板 25、PIN脚。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种应用于大功率电子元器件的新型包膜绝缘线材10，包括导体11、第一改性聚酯绝缘层12、第二改性聚酯绝缘层13、聚酰胺绝缘层14、聚酰亚胺绝缘层15，所述第一改性聚酯绝缘层12、第二改性聚酯绝缘层13、聚酰胺绝缘层14由内至外逐层包裹于导体11形成三层绝缘线，该聚酰亚胺绝缘层15为薄膜胶带，以180°斜式缠绕包覆于聚酰胺绝缘层外。此种线材的绝缘性良好，能够满足绕组绝缘强度、安全距离、线材防护。

其中，所述大功率电子元器件例如为高频变压器20。参见图1，所述高频变压器20具有骨架21和由铜线绕制形成的初级线圈22、次级线圈23。所述初级线圈22和次级线圈23在骨架21上绕制为多层结构，其中第一层N1为连续缠绕的紧密的三重，第二层N2为稀疏或紧密的单重或两重以上，第三层N3为稀疏或紧密的单重或两重以上，第四层N4为紧密的单重，每相邻的两层之间以及第四层N4的外周均覆盖隔离膜16。

所述骨架21具有两侧壁板24，于侧壁板上设有PIN脚25，所述初级线圈22和次级线圈23的进出线分别连接PIN脚25，形成两侧进出排线。所述新型包膜绝缘线材10作为高频变压器20的进出线。例如，可以作为次级线圈23之排线位置的进出线。应用本新型包膜绝缘线材10后，次级线圈23的排线可取消进出线的铁氟龙套管，和取消与初级绝缘的“ㄈ”型胶带，并应用自动绕线设备作业，此新型包膜绝缘线的应用，有效解决即满足安规要求，又可应用自动化作业，对安规高频变压器20生产有较高的应用价值和经济效益。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在导体11外包覆了四层绝缘：即第一改性聚酯绝缘层12、第二改性聚酯绝缘层13、聚酰胺绝缘层14、聚酰亚胺绝缘层15。根据IEC950标准对电子原器件安规距离及安规绝缘强度的要求，当安规变压器生产中，为增加进出绕组绝缘强度、安全距离及提高生产中自动化生产比例，可使用新型包膜绝缘线替代传统的铁氟龙套管及“ㄈ”型隔离胶带，以达到同等的绝缘强度、安全距离，从而同类安规变压器使生产自动化率成倍增加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。