一种防高压全范围保护用限流熔断器熔芯爆出结构的制作方法

本实用新型涉及一种防高压全范围保护用限流熔断器熔芯爆出结构。

背景技术：
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光伏发电用美式箱变高压侧通常采用全范围保护用限流熔断器（以下简称熔断器）+负荷开关进行保护。装配时，油箱壁上焊接安装法兰，箱壁法兰与熔断器安装法兰匹配，熔断器壳体与熔断器安装法兰为一体结构，熔断器熔芯与熔芯支架通过螺纹连接为一体。熔断器壳体装配完成后，熔断器熔芯与熔芯支架插入熔断器壳体内部，通过外螺纹紧固在熔断器壳体上，完成装配。

该结构在正常使用中，基本没什么问题。但在一些特定的条件下，因计算偏差等原因，会使得熔断器熔芯的安秒特性与上级保护未能完好匹配，致使熔芯在熔断时，熔断器壳体内压力骤增，急剧产生热量而使得熔断器熔芯和熔芯支架冲破熔断器外螺纹的锁紧力，从壳体内爆出。如遇外界合适的条件，就会产生引发次生灾害的风险。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种防高压全范围保护用限流熔断器熔芯爆出结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种防高压全范围保护用限流熔断器熔芯爆出结构，包括熔断器和油箱，所述熔断器包括熔断器壳体、熔断器法兰、熔芯支架和熔芯，所述熔断器壳体与熔断器法兰一体成型，熔芯与熔芯支架均置于熔断器壳体内，且熔芯与熔芯支架通过螺纹连接为一体，在油箱的箱壁上设有箱壁法兰，所述箱壁法兰与熔断器法兰固定连接，还包括防护罩，所述防护罩与熔断器的熔断器法兰固定连接；

所述防护罩包括护罩固定板和安装脚，所述护罩固定板为圆形结构，若干安装脚沿着护罩固定板的圆周方向设置，且安装脚的一端通过螺栓与护罩固定板固定连接，安装脚与熔断器法兰固定连接。

进一步地，所述安装脚具有一条形状的本体，本体的两端沿着相反方向90°折弯并形成安装边。

进一步地，所述安装边上设有安装孔。

进一步地，所述护罩固定板的圆心处设有通孔。

进一步地，安装脚设有四个。

进一步地，所述箱壁法兰上设有焊接有螺杆，熔断器法兰和安装脚穿接于螺杆上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型有效地阻止了熔断器熔芯熔断时的爆出，提高了产品的安全性，降低了事故几率。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2 为本实用新型中防护罩的主视图。

图 3 为本实用新型中防护罩的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种防高压全范围保护用限流熔断器熔芯爆出结构，包括熔断器1、油箱和防护罩3，熔断器1包括熔断器壳体11、熔断器法兰12、熔芯支架13和熔芯14，熔断器壳体11与熔断器法兰12一体成型，熔芯14与熔芯支架13均置于熔断器壳体11内，且熔芯14与熔芯支架13通过螺纹连接为一体，在油箱的箱壁上设有箱壁法兰21，箱壁法兰21与熔断器法兰12固定连接，防护罩3与熔断器1的熔断器法兰12固定连接。

防护罩3包括护罩固定板31和安装脚32，护罩固定板31为圆形结构，4个安装脚32沿着护罩固定板31的圆周方向设置，且安装脚32的一端通过螺栓与护罩固定板31固定连接，安装脚32与熔断器法兰12固定连接。

安装脚32具有一条形状的本体321，本体321的两端沿着相反方向90°折弯并形成安装边322，在安装边322上设有安装孔。

护罩固定板31的圆心处设有通孔310，该通孔310可以观察熔断器1，亦可以排线。

在箱壁法兰21上设有焊接有螺杆22，熔断器法兰12和安装脚32穿接于螺杆22上，在螺杆22上螺纹连接螺帽，将熔断器法兰12、箱壁法兰21以及防护罩3锁紧固定。

现场运行的箱变，如果同时拆除4个紧固螺母安装防护罩3，会有从熔断器安装法兰面漏油的风险。为适应该工况，本实用新型将防护罩3设计为分解式结构（护罩固定板31和安装脚32），安装脚32和护罩固定板31分开加工，通过4套M10螺栓连接为一整体。装配时，逐一拆装紧固螺母，安装护罩安装脚，最后加装护罩固定板。该结构设计既解决了装配过程中的漏油风险，又简化了防护罩的加工工艺，节约了材料，同时更加适应规模化批量生产。

本实用新型结构已得到全面使用，经过现场验证，有效地阻止了熔断器熔芯熔断时的爆出，提高了产品的安全性，降低了事故几率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。