多功能墙板生产线及生产方法与流程

本发明涉及一种多功能墙板生产线及生产方法。

背景技术：

目前的墙板生产线的模具都为固定式，这样的方式需要控制浇料装置进行移动浇料，占地面积大，产量低，同时劳动强度大，成本高，原料浪费大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决目前的生产线的模具都为固定式，占地面积大，产量低，同时劳动强度大，成本高的问题，提供一种模具为移动式，提高生产效率低多功能墙板生产线及生产方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种多功能墙板生产线，该生产线包括组模工位、浇料工位和养生工位，所述的组模工位上设置有可移动式成型模具，所述的浇料工位上固定有浇料机；

所述的可移动式成型模具包括固定在支架上的一组平行并列设置的立模，所述的支架的前后两端分别铰接有整体开合端模，相邻两个所述的立模之间设置有上模和下模，所述的上模上端压有压杠。

所述的多功能墙板生产线，所述的整体开合端模包括由两个横杆和两个竖杆组成的架体，所述的横杆上固定有固定板，所述的固定板与端模固定连接。

所述的多功能墙板生产线，所述的上模包括底板，所述的底板上端固定有肋管，所述的底板下端固定有一组压片。

所述的多功能墙板生产线，所述的压杠包括压板和一组螺纹连接在所述的压板上的螺纹压头。

所述的多功能墙板生产线，所述的支架的四个角部分别固定有伸缩挂钩。

一种多功能墙板生产线的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）首选对模具进行组装，将整体开合端模、下模安装，然后将上模进行安装，安装完毕后通过压杠进行固定，将各个模具组装完成后，通过行走轨迹设定装置将设定的轨迹发送到可移动式成型模具上的微控制器，可移动式成型模具安装规定的路线行走至浇料工位下，移动到位后停止；

（2）启动浇料装置对模具内进行浇料，混凝土通过上模与立模之间的间隙进入到两个立模之间，位置传感器安装在立模上，并且伸入到立模与上模的空隙处，待位置传感器与模具内的混凝土接触时表示浇料到位，控制浇料装置停止浇料，停止浇料后再控制可移动式成型模具按照设定的路线行走至养生工位，前一个可移动式成型模具浇料完成移动时后一个可移动式成型模具同时移动到浇料工位进行浇料。

有益效果：

1.本发明采用可移动式成型模具，这样可以实现连续浇料，提高了生产效率，提高了产量，同时浇料装置不需要设置移动轨道减少了占地面积。

本发明原料浇料准确，减少了原料的浪费，过程完全自动化减少了劳动强度。

本发明设置整体开合端模，可以防止单个端模的位置变动影响成型，多个端模固定在一起可以保证多个端模的位置的固定。

本发明设置压杠，来保证每个螺纹压块都能压住上模，保证成型的一致性，保证产品质量。

本发明设置上模，代替仿形工具，只需要将上模压在混凝土上即可，不需要反复进行压形，可以提高墙板的成型效率，减少劳动强度，同时可以提高成型精度，在成型时浇注完成后，用刀子将位于底板上部的混凝土刮掉即可，不需要成型后进行切割。

附图说明：

附图1是可移动式成型模具的结构示意图；

附图2是生产线的俯视图；

附图3是上模的俯视图；

附图4是上模的侧视图；

图中：1、上模；2、立模；3、压杠；4、固定环；5、支架；6、整体开合端模；7、光流传感器；8、微控制器；9、端模；10、固定板；11、横杆；12、竖杆；13、伸缩挂钩；14、角钢；15、压片；16、底板；17、固定方管；18、肋管；19、螺纹压头；20、安装工位；21、浇料工位；22、成型工位；23、压板；24、位置传感器。

具体实施方式：

实施例1：

一种多功能墙板生产线，其特征是：该生产线包括组模工位20、浇料工位21和养生工位22，所述的组模工位上设置有可移动式成型模具，所述的浇料工位上固定有浇料机；

所述的可移动式成型模具包括固定在支架5上的一组平行并列设置的立模2，所述的支架的前后两端分别铰接有整体开合端模6，支架下部设置角钢14，角钢与两个竖杆铰接，支架上还设置电动液压缸，电动液压缸的一端与支架铰接，另一端与整体开合端模的横杆铰接，这样可以电动控制整体开合端模的开闭，整体开合端模关到位后，通过伸缩挂钩来勾住横杆，防止晃动影响成型，相邻两个所述的立模之间设置有上模1和下模，所述的上模上端压有压杠3。

实施例2：

根据实施例1所述的多功能墙板生产线，所述的整体开合端模包括由两个横杆11和两个竖杆12组成的架体，所述的横杆上固定有固定板10，所述的固定板与端模9固定连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的多功能墙板生产线，所述的上模包括底板16，所述的底板上端固定有肋管18，肋管的两侧固定固定方管17，都为焊接的形式，所述的底板下端固定有一组压片15。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的多功能墙板生产线，所述的压杠包括压板23和一组螺纹连接在所述的压板上的螺纹压头19，压杠两端穿过支架上的固定环4实现位置的限定，通过调整每一个螺纹压头的高度，保证压杠能压在所有的上模上。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的多功能墙板生产线，所述的支架的四个角部分别固定有伸缩挂钩13。

实施例6：

一种多功能墙板生产线的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）首选对模具进行组装，将整体开合端模、下模安装，然后将上模进行安装，安装完毕后通过压杠进行固定，将各个模具组装完成后，通过行走轨迹设定装置将设定的轨迹发送到可移动式成型模具上的微控制器8，可移动式成型模具安装规定的路线行走至浇料工位下，移动到位后停止；

（2）启动浇料装置对模具内进行浇料，混凝土通过上模与立模之间的间隙进入到两个立模之间，位置传感器24安装在立模上，并且伸入到立模与上模的空隙处，待位置传感器与模具内的混凝土接触时表示浇料到位，控制浇料装置停止浇料，停止浇料后再控制可移动式成型模具按照设定的路线行走至养生工位，前一个可移动式成型模具浇料完成移动时后一个可移动式成型模具同时移动到浇料工位进行浇料。

行走轨迹设定装置通过无线通信模块连接微控制器，用于设定行走轨迹，并且发送给微控制器，行走轨迹设定装置可以采用kinect仪，其中一个kinect仪可以为同时分拣系统中的多个可移动式成型模具设定行走轨迹，即多个可移动式成型模具可以供应一个kinect仪，微控制器与行走轨迹设定装置之间连接的无线通信模块可以为wifi通信模块，当然也可以选用蓝牙模块；

光流传感器7和其上的微控制器连接，用于检测可移动式成型模具各方向上的位移量和实际位移量，并且发送给微控制器，光流传感器旁边设置有与微控制器连接的led灯，通过led灯为光流传感器提供充足的光源。

技术特征：

技术总结
多功能墙板生产线及生产方法。目前的墙板生产线的模具都为固定式，这样的方式需要控制浇料装置进行移动浇料，占地面积大，产量低，同时劳动强度大，成本高，原料浪费大。本发明组成包括：该生产线包括组模工位（20）、浇料工位（21）和养生工位（22），所述的组模工位上设置有可移动式成型模具，所述的浇料工位上固定有浇料机，所述的可移动式成型模具包括固定在支架（5）上的一组平行并列设置的立模（2），所述的支架的前后两端分别铰接有整体开合端模（6），相邻两个所述的立模之间设置有上模（1）和下模，所述的上模上端压有压杠（3）。本发明用于多功能墙板的生产。

技术研发人员：尹晓北;王广明;尹铁汉
受保护的技术使用者：黑龙江金鼎山装配建筑集团有限公司
技术研发日：2019.02.26
技术公布日：2019.05.10