一种蒸养废汽资源化利用装置的制作方法

本发明涉及加气砖制造技术领域，尤其是涉及一种蒸养废汽资源化利用装置。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种大型压力容器，用途十分广泛，主要应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖及木材烘干等建筑材料的蒸压养护。

在使用蒸压釜的过程中会产生低温冷凝水、高温冷凝水和废汽，废汽主要是水汽，为了不影响蒸压釜的正常运作，这些低温冷凝水、高温冷凝水和废汽必须排出，但是蒸压釜排出的冷凝水含有大量的热量，凭空排放浪费了大量热量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蒸养废汽资源化利用装置，其具有能够将蒸压釜排放的冷凝水和废汽变成资源重新利用，且达到了重复利用率高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸养废汽资源化利用装置，包括蒸压釜，冷凝水排放处理系统和蒸压釜排汽处理系统，所述蒸压釜上连接有冷凝水排放处理系统和蒸压釜排汽处理系统，该冷凝水排放处理系统包括与蒸压釜相连接的冷凝水管道组件，该冷凝水管道组件远离蒸压釜的一端连通汽水分离器和静停间，所述蒸压釜排汽处理系统包括排气管道组件，该排气管道组件连接静停间，所述静停间通过输水管道连接工艺水池和水水换热器。

通过采用上述技术方案，使用时，蒸压釜中产生的冷凝水通过冷凝水排放处理系统中的冷凝水管道组件排放，冷凝水通过冷凝水管道组件排放到汽水分离器和静停间内，排放到汽水分离器中的冷凝水将水、汽分离后重新导入到静停间中，为静停间进行预热，同样的蒸压釜中产生的废汽通过蒸压釜排汽处理系统上的排气管道组件与静停间连通，从而使得废汽通入到静停间内为静停间进行预热，为静停间预热后的冷凝水通过输水管道输送到工艺水池和水水换热器中进一步利用，通过冷凝水排放处理系统和蒸压釜排汽处理系统的设置，将蒸压釜排放的冷凝水和废汽变成资源重新利用，且达到了重复利用率高的效果。

本发明进一步设置为：所述冷凝水管道组件包括主通管、第一冷凝水管路、第二冷凝水管路和第三冷凝水管路，所述主通管与蒸压釜连接，该主通管上还连接有第一冷凝水管路和第三冷凝水管路，所述第三冷凝水管路与主通管连接的位置处安装有气动阀，所述主通管上连接有疏水阀，疏水阀后的主通管连接第一冷凝水管路和第二冷凝水管路，所述第一冷凝水管路上安装有止回阀，第二冷凝水管路上安装有止回阀和气动阀，所述第一冷凝水管路远离主通管的一端连通汽水分离器，第二冷凝水管路通过汇集管路连通静停间。

通过采用上述技术方案，蒸压釜内的冷凝水通过主通管流出后在气压阀的作用下分别流入到第一冷凝水管路、第二冷凝水管路和第三冷凝水管路中，第一冷凝水管路和第二冷凝水管路上止回阀的设置避免冷凝水倒流，第一冷凝水管路中的冷凝水直接通入到汽水分离器中，将冷凝水中的蒸汽分离出来，分离后的冷凝水和蒸汽均通入静停间内为其预热，第二冷凝水管路直接通入静停间内进行预热。

本发明进一步设置为：所述排气管道组件包括主排气管道和倒汽管道，该倒汽管道连接倒汽缸，主排气管道上安装有气动阀和疏水阀，所述主排气管道远离蒸压釜的一端连接静停间。

通过采用上述技术方案，倒汽管道将蒸压釜中的废汽通入到倒汽缸中处理后重新通入蒸压釜中进行工作，节省了通入新的蒸汽的量，提高了资源利用率，另一部分废汽通过助排气管道导入静停间内为其预热。

本发明进一步设置为：所述汽水分离器上连接有排气管和排水管，排水管与第二冷凝水管路均与汇集管路连通，所述排气管连接静停间。

通过采用上述技术方案，排水管和第二冷凝水管路中的冷凝水均通过汇集管路通入到静停间内。

本发明进一步设置为：所述静停间内设置有蒸汽加热器和水加热器。

通过采用上述技术方案，利用蒸汽加热器通入蒸汽后为静停间进行预热，水加热器可以为通入静停间的冷凝水加热。

本发明进一步设置为：所述主排气管道连接静停间内的蒸汽加热器。

通过采用上述技术方案，主排气管道内的蒸汽通入到蒸汽加热器中，使得蒸汽加热器温度升高，为静停间预热。

本发明进一步设置为：所述排气管连接静停间内的蒸汽加热器，汇集管路则与静停间内的水加热器连接。

通过采用上述技术方案，排气管内的蒸汽通入到蒸汽加热器中，使得蒸汽加热器温度升高，为静停间预热，汇集管路将冷凝水通入到水加热器处进行加热。

本发明进一步设置为：所述冷凝水管道组件、排气管道组件和汇集管路上均安装有阀门。

通过采用上述技术方案，利用阀门可以控制冷凝水以及蒸汽的流通。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过冷凝水排放处理系统和蒸压釜排汽处理系统的设置，将蒸压釜排放的冷凝水和废汽变成资源重新利用，且达到了重复利用率高的效果；

2.通过倒汽管道将蒸压釜中的废汽通入到倒汽缸中处理后重新通入蒸压釜中进行工作，节省了通入新的蒸汽的量，提高了资源利用率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中，1、蒸压釜；2、水加热器；3、阀门；4、冷凝水管道组件；5、排气管道组件；6、汽水分离器；7、静停间；8、工艺水池；9、水水换热器；10、主通管；11、第一冷凝水管路；12、第二冷凝水管路；13、第三冷凝水管路；14、气动阀；15、疏水阀；16、止回阀；17、主排气管道；18、倒汽管道；19、倒汽缸；20、排气管；21、排水管；22、汇集管路；23、蒸汽加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种蒸养废汽资源化利用装置，包括蒸压釜1，冷凝水排放处理系统2和蒸压釜1排汽处理系统，在本实施例中，蒸压釜1上连接有冷凝水排放处理系统2和蒸压釜1排汽处理系统。

参照图1，冷凝水排放处理系统2内设置有与蒸压釜1相连接的冷凝水管道组件4，该冷凝水管道组件4远离蒸压釜1的一端连通汽水分离器6和静停间7，冷凝水管道组件4由主通管10、第一冷凝水管路11、第二冷凝水管路12和第三冷凝水管路13组成，第二冷凝水管路12通过汇集管路22连通静停间7，在本实施例中，冷凝水管道组件4、排气管道组件5和汇集管路22上均安装有阀门3，利用阀门3可以控制冷凝水以及蒸汽的流通，第一冷凝水管路11、第二冷凝水管路12和第三冷凝水管路13分别为高压冷凝水管路、中压冷凝水管路和低压冷凝水管路。

参照图1，主通管10与蒸压釜1连接，第一冷凝水管路11和第三冷凝水管路13均与主通管10连接，第三冷凝水管路13与主通管10连接的位置处安装有气动阀14，主通管10上连接有疏水阀15，疏水阀15后的主通管10连接第一冷凝水管路11和第二冷凝水管路12，第一冷凝水管路11上安装有止回阀16，第二冷凝水管路12上安装有止回阀16和气动阀14，第一冷凝水管路11远离主通管10的一端连通汽水分离器6，在本实施例中，气动阀14控制不同水压的冷凝水流入到第一冷凝水管路11、第二冷凝水管路12或第三冷凝水管路13中，止回阀16避免冷凝水导流。

参照图1，静停间7内设置有蒸汽加热器23和水加热器2，蒸压釜1排汽处理系统包括排气管道组件5，该排气管道组件5连接位于静停间7内的蒸汽加热器23，所述静停间7通过输水管道连接工艺水池8和水水换热器9，在本实施例中，排气管道组件5由主排气管道17和倒汽管道18组成，该倒汽管道18连接倒汽缸19，主排气管道17上安装有气动阀14和疏水阀15，所述主排气管道17远离蒸压釜1的一端连接静停间7的蒸汽加热器23。

参照图1，汽水分离器6上连接有排气管20和排水管21，排水管21与第二冷凝水管路12均与汇集管路22连通，排气管20连接静停间7，在本实施例中，主排气管道17连接静停间7内的蒸汽加热器23，排气管20连接静停间7内的蒸汽加热器23，汇集管路22则与静停间7内的水加热器2连接。

本实施例的实施原理为：使用时，蒸压釜1中产生的冷凝水通过冷凝水排放处理系统2中的冷凝水管道组件4排放，冷凝水通过冷凝水管道组件4排放到汽水分离器6和静停间7内，蒸压釜1内的冷凝水通过主通管10流出后在气压阀的作用下分别流入到第一冷凝水管路11、第二冷凝水管路12和第三冷凝水管路13中，第一冷凝水管路11和第二冷凝水管路12上止回阀16的设置避免冷凝水倒流，第一冷凝水管路11中的冷凝水直接通入到汽水分离器6中，将冷凝水中的蒸汽分离出来，分离后的冷凝水和蒸汽均通入静停间7内的蒸汽加热器23为其预热，第二冷凝水管路12直接通入静停间7的蒸汽加热器23内进行预热；

同样的倒汽管道18将蒸压釜1中的废汽通入到倒汽缸19中处理后重新通入蒸压釜1中进行工作，节省了通入新的蒸汽的量，提高了资源利用率，另一部分废汽通过助排气管20道导入静停间7内的蒸汽加热器23为其预热，为静停间7预热后的冷凝水通过输水管道输送到工艺水池8和水水换热器9中进一步利用，通过冷凝水排放处理系统2和蒸压釜1排汽处理系统的设置，将蒸压釜1排放的冷凝水和废汽变成资源重新利用，且达到了重复利用率高的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。