灭弧装置及设有该灭弧装置的断路器的制作方法

本实用新型涉及一种灭弧装置及设有该灭弧装置的断路器。

背景技术：

目前断路器主要由触头系统、灭弧系统、外壳、操作机构和脱扣系统组成。触头系统主要由动静触头、动静触点、弧角组成，灭弧系统主要由灭弧栅片、支架、隔弧板、产气罩组成。目前的断路器，在灭弧过程中没有考虑到灭弧系统和触头系统之间的配合，所以在产品发生短路故障时，短路电流强大的能量很容易烧毁断路器。这就要求断路器的灭弧系统和触头系统能协同工作，组成性能良好的灭弧装置，以帮助断路器成功分断短路电流。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种灭弧装置及设有该灭弧装置的断路器，使得断路器能更容易熄灭电弧。

一方面，本实用新型提供的所述灭弧装置包括灭弧室，该灭弧室包括支架、若干灭弧栅片、第一产气罩和第二产气罩；所述若干灭弧栅片安装在所述支架上，所述灭弧栅片具有凹槽，形成动触头的运动轨道，所述凹槽的两侧分别向所述动触头方向延伸，形成第一延伸脚和第二延伸脚，所述第一延伸脚的端部及内侧被所述第一产气罩包覆，所述第二延伸脚的端部及内侧被所述第二产气罩包覆；所述产气罩沿所述延伸脚内侧向所述凹槽方向延伸的面为包覆面，所述包覆面的前缘对齐或超过所述动触头的前端。

本实用新型将包覆面的前缘与动触头的前端对齐，甚至超过所述动触头，使产气功能能够生效，在短路电路时能够让电弧聚拢，从而提升电弧电压，帮助断路器分断短路电流。

优选地，所述包覆面的前缘形状与所述动触头前端的运动轨迹一致，或者说所述包覆面的前缘与所述动触头前端的运动轨迹保持基本相同的距离。

进一步，所述包覆面的前缘具有向着所述灭弧栅片凹槽内部的凸起，形成针对所述动触头的收口结构，可更好地聚拢电弧；所述凸起的形状与所述动触头前端的运动轨迹一致，或者说所述凸起与所述动触头前端的运动轨迹保持基本相同的距离。

进一步，所述灭弧装置还包括动触头，所述动触头为杆状，可绕轴旋转，其上设置有动触点，所述动触头的前端可在所述若干灭弧栅片的凹槽形成的轨道中运动；优选地，所述动触头上相对于所述动触点靠后的位置处连接有绝缘板，所述绝缘板可被所述动触头带动着一起运动，减小灭弧装置后端区域的开口大小，从而使电弧更容易进入灭弧装置的前端，即灭弧栅片无凹槽的一端，而非进入灭弧栅片延伸脚的一端。

进一步，所述灭弧装置还包括静触头，所述静触头具有U型结构，静触点设置在所述U型结构上。

进一步，所述静触头还包括导磁块，所述导磁块设置于所述U型结构中，该导磁块能够增强静触头附近的磁场强度，从而产生更大的磁吹力将电弧吹入灭弧室的灭弧栅片中。

进一步，所述静触头还包括绝缘罩，所述绝缘罩包覆所述U型结构，使U型结构中不开口的一端与灭弧室绝缘，因为该区域容易被电弧击穿；优选地，所述绝缘罩为帽状；在本实用新型的一种优选实施方式中，所述绝缘罩上设置有可使静触点外露的缺口。

另一方面，本实用新型提供了一种设有上述灭弧装置的断路器。

具体地，本实用新型提供了一种断路器，该断路器包括壳体、动触头、静触头和灭弧装置，所述灭弧装置包括灭弧室，该灭弧室包括支架、若干灭弧栅片、第一产气罩和第二产气罩；所述若干灭弧栅片安装在所述支架上，所述灭弧栅片具有凹槽，形成动触头的运动轨道，所述凹槽的两侧分别向所述动触头方向延伸，形成第一延伸脚和第二延伸脚，所述第一延伸脚的端部及内侧被所述第一产气罩包覆，所述第二延伸脚的端部及内侧被所述第二产气罩包覆；所述产气罩沿所述延伸脚内侧向所述凹槽方向延伸的平面为包覆面，所述包覆面的前缘对齐或超过所述动触头的前端。

优选地，所述包覆面的前缘形状与所述动触头前端的运动轨迹一致，或者说所述包覆面的前缘与所述动触头前端的运动轨迹保持基本相同的距离。

进一步，所述包覆面的前缘具有向着所述灭弧栅片凹槽内部的凸起，形成针对所述动触头的收口结构，可更好地聚拢电弧；所述凸起的形状与所述动触头前端的运动轨迹一致，或者说所述凸起与所述动触头前端的运动轨迹保持基本相同的距离。

所述动触头为杆状，可绕轴旋转，其上设置有动触点，所述动触头的前端可在所述若干灭弧栅片的凹槽形成的轨道中运动；优选地，所述动触头上相对于所述动触点靠后的位置处连接有绝缘板，所述绝缘板可被所述动触头带动着一起运动，减小灭弧装置后端区域的开口大小，从而使电弧更容易进入灭弧装置的前端，即灭弧栅片无凹槽的一端，而非进入灭弧栅片延伸脚的一端。

所述静触头具有U型结构，静触点设置在所述U型结构上。

进一步，所述静触头还包括导磁块，所述导磁块设置于所述U型结构中，该导磁块能够增强静触头附近的磁场强度，从而产生更大的磁吹力将电弧吹入灭弧室的灭弧栅片中。

进一步，所述静触头还包括绝缘罩，所述绝缘罩包覆所述U型结构，使U型结构中不开口的一端与灭弧室绝缘，因为该区域容易被电弧击穿；优选地，所述绝缘罩为帽状；在本实用新型的一种优选实施方式中，所述绝缘罩上设置有可使静触点外露的缺口。

本实用新型所述“前”是指从动触头指向灭弧栅片的方向，本实用新型所述“后”则是相反的方向。

本实用新型提供的一种灭弧装置及设有该灭弧装置的断路器具有优秀的灭弧性能，可通过磁吹力和气吹力的共同作用驱动电弧向灭弧栅片移动，并通过产气罩设定的狭窄通道聚拢电弧，从而提升电弧电压，更有效地熄灭电弧，帮助断路器分断短路电流。

附图说明

图1为本实用新型所述断路器优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中灭弧栅片插装在支架上的前端结构示意图；

图3为本实用新型实施例中灭弧栅片插装在支架上的延伸脚端结构示意图；

图4为本实用新型实施例中灭弧栅片的延伸脚被产气罩包覆的外侧结构示意图；

图5为本实用新型实施例中灭弧栅片的延伸脚被产气罩包覆的内侧结构示意图；

图6为本实用新型实施例中灭弧装置包含动触头时的顶部视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例中灭弧装置包含动触头时的底部视角结构示意图；

图8为本实用新型实施例中动触头的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中绝缘板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中静触头的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中导磁块的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中绝缘罩的结构示意图；

图中：1、断路器；2、灭弧室；21、灭弧栅片；211、栅片后端(211a、第一延伸脚；211b、第二延伸脚)；212、栅片前端；22、支架(22a、左侧支架；22b、右侧支架)；3、产气罩(3a、第一产气罩；3b、第二产气罩)；31、包覆面(31a、第一包覆面；31b、第二包覆面)；32、凸起(32a、第一凸起；32b、第二凸起)；4、壳体；5、动触头；51、动触头前端；52、动触点；6、静触头；61、U型结构；62、静触点；7、绝缘罩；8、导磁块；9、绝缘板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，本实用新型断路器1中使用的灭弧装置包括灭弧室2，该灭弧室2包括支架22(左侧支架22a和右侧支架22b)和若干灭弧栅片21，所述若干灭弧栅片21插装在支架22上，每个灭弧栅片21具有前端212和后端211，且靠近后端的一侧具有凹槽，将后端211分成向动触头延伸的第一延伸脚211a和第二延伸脚211b，若干灭弧栅片21的凹槽组成动触头的运动轨道。

如图4和5所示，所述灭弧装置还包括产气罩3，所述产气罩3在断路器1处于短路状态时，在电弧的作用下能够产生气体；所述产气罩包括包覆面31和凸起32，所述延伸脚的端部和内侧被所述产气罩3包覆。如图6和7所示，所述产气罩3包括设置于左侧的第一产气罩3a和设置于右侧的第二产气罩3b，第一产气罩具有第一包覆面31a及设置在其前缘处的第一凸起32a，第二产气罩具有第二包覆面31b及设置在其前缘处的第二凸起32b。

断路器1或所述灭弧装置还包括动触头5，由图8可知，所述动触头5包括前端51和动触点52，再参见图6和图7，所述包覆面31的前缘对齐或超过动触头5的前端51，在本实施例中包覆面31a和31b的前缘为凸起32a和32b，它们形成了针对动触头前端51的收口结构，使得产气罩3包含的动触头5的运动空间呈现由大到小的变化。在本实用新型的设计中，所述包覆面31的前缘形状与动触头前端51的运动轨迹一致，或者说包覆面31的前缘与动触头前端51的运动轨迹保持基本相同的距离，可在电路短路时，通过产气功能使电弧聚拢，本实施例中所述聚拢电弧的作用通过包覆面31及凸起32实现。

从图1中可见，动触头5相对于动触点52靠后的位置处还连接有绝缘板9，该绝缘板9的结构如图9所示，其可被动触头5带动着一起运动，且该绝缘板在运动时基本保持竖直的位置，可减小灭弧装置后端即绝缘板9处的区域开口大小，从而使电弧更容易进入灭弧栅片的后端211，而非进入相反方向的绝缘板9背后的区域。

如图1、10和11所示，断路器1或所述灭弧装置还包括静触头6和导磁块8，该静触头6具有U型结构61，所示导磁块8被安装在静触头的U型结构61中，而静触点62被设置在U型结构的上面，该U型结构的端部还装配有绝缘罩7，由图12可知，该绝缘罩7为帽状，具有缺口，用于露出静触点，便于其与动触点接触。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。