断路器的制作方法

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术：

结合图1-4示出现有的断路器，现有断路器通常通过双金属片3实现过载保护，双金属片3能够根据温度变化弯曲，并在过载时弯曲推动操作机构使接入电路的动触头和静触头分开，断开电路以实现过载保护，为了满足不同的使用需要，断路器内通常设有用于调节过载保护延时特性的调节螺钉1(图6)，调节螺钉1可以通过推动磁轭5改变双金属片3与操作机构之间距离实现过载保护延时特性的整定调节。但是，现有的断路器具有以下缺点：

1、生产调节过程中存在电磁脱扣器8的磁轭5转弯变形存在第一转轴6和第二转轴7，但由于第一转轴6和第二转轴7转动量的不确定性，使双金属片3相对与锁扣41的位置难以确定，进而导致双金属片3分别对应第一转轴6和第二转轴7有效的推力长度L1和推力长度L2不确定，导致断路器过载特性的稳定性无法得到保证；

2、双金属片3分别以第一转轴6和第二转轴7转动时，导致双金属片3顶端到壳体的距离a和距离b难以得到控制，特别是极端条件下双金属片3以磁轭5上其他假象轴转动时，可能出现双金属片3与断路器的壳体或者弹簧等机构件相互干涉，导致双金属片3出现卡滞，使断路器的过载保护特性失效；

3、延时整定后出厂的断路器，调节螺钉1推力F1方向上没有有效反作用力给予平衡，导致断路器在运输安装等过程中，容易因为震动等因素导致双金属片3的位置出现偏移，导致断路器的过载特性不稳定。

技术实现要素：

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体，壳体内设有磁轭5，磁轭5的一端与壳体固定连接，壳体内设有与磁轭5另一端配合的调节螺钉1，磁轭5的中部设有与电磁脱扣器8的线圈82连接的凸折部55，双金属片3与磁轭5连接且位于调节螺钉1和凸折部55之间，调节螺钉1能够推动磁轭5带动双金属片5移动，壳体内对应凸折部55的位置设有对磁轭5限位的限位机构23。

优选的，所述磁轭5包括与壳体连接的安装板51，以及分别与安装板51两端连接的触头板52和连接板53，连接板53的另一端与倾斜设置的调节板54连接，在触头板52上设有静触头，连接板53与双金属片3和电磁脱扣器8连接，所述连接板53上设有向线圈82一侧凸折而成的凸折部55，调节板54的外侧与调节螺钉1配合，凸折部55的内侧与限位机构23配合。

优选的，所述电磁脱扣器8包括成筒形的线圈骨架81、套在线圈骨架81外侧的线圈82，以及沿线圈骨架81内侧移动的铁芯83，线圈82的一端设有与磁轭5连接的线圈连接部84，线圈连接部84的一侧与磁轭5固定连接，线圈连接部84的另一侧与限位机构23限位配合。

优选的，壳体包括基座21和罩壳22，磁轭5固定设置在基座21内，限位机构23包括设置在罩壳22上与磁轭5限位配合的限位板231。

优选的，所述限位板231的两端分别设有与罩壳22垂直连接的限位筋232，两个限位筋232与限位板231成U字形连接。

优选的，所述壳体上设有与磁轭5限位配合的限位轴，限位轴对磁轭5施加水平的作用力F2，限位机构23对磁轭5施加竖直的作用力F3，作用力F2和作用力F3相互垂直。

优选的，壳体内设有用于固定磁轭5底侧的第二固定板242，以及用于固定安装板51的第三固定板243和第四固定板244，第四固定板244设置在第二固定板242的上方用于固定安装板51的顶侧，在安装板51的侧边设有与第三固定板243配合的固定槽245，第三固定板243连接在第二固定板242与第三固定板243之间并伸到固定槽245中从横向固定安装板51。

优选的，所述调节板54端部一侧的顶角设有缺口541，另一侧的顶角设有向内侧凸起的凸台542。

优选的，所述凸折部55的两侧侧壁倾斜设置，凸折部55与电磁脱扣器8的线圈82端部的一侧固定连接，线圈82端部的另一侧与限位机构23配合，双金属片3位于凸折部55的一侧，连接板53以凸折部55远离安装板51一侧的侧壁为中心转动；壳体内对应在磁轭5的下方设有灭弧室91，所述触头板52向灭弧室91倾斜设置，并且在触头板52远离安装板51的一端设有向下弯曲伸到灭弧室91内的引弧板56。

优选的，壳体内设有操作机构4以及与操作机构4连接的动触头93，磁轭5的一端与壳体固定连接并且设有与动触头93相对设置的静触头，动触头93与壳体一端的接线端子32连接，双金属片3的一端与磁轭5和第一软联结31连接，第一软联结31与壳体另一端的接线端子32连接，双金属片3的另一端与操作机构4配合；操作机构4包括储能件以及分别枢转安装在壳体内的锁扣41和摇臂43，在摇臂43上枢转安装有与锁扣41搭接配合的跳扣42，锁扣41和跳扣42相互搭接时操作机构4保持平衡，摇臂43能够带动动触头93与静触头接触和分开，储能件在动触头93与静触头接触时储能，双金属片3能够推动锁扣41离开跳扣42使操作机构4失去平衡，并使储能件释能带动动触头93与静触头分开。

本发明创造的断路器，通过在壳体内设置用于限位磁轭5的限位机构23，可以在调节螺钉1推动磁轭5时从另一侧对磁轭5进行限位，保证磁轭5能够以限位机构23为转动中心，进一步保证双金属片3相对位置的准确性，能够使断路器过载保护的延时特性能够一致。

而且调节螺钉1施加在磁轭5上的作用力F1、限位机构23施加在磁轭5上的作用力F3和壳体施加在磁轭5上的作用力F2能够相互平衡，使双金属片3在断路器运输和安装过程中也不会改变位置，提高了过载保护的稳定性。

此外，限位机构23通过与线圈连接部84配合，磁轭5无需额外留出配合限位机构23的接触，不仅可以节省磁轭5的长度，而且进一步减少了磁轭5转动时占用的空间，具有体积小和结构紧凑的特点，有效减少断路器的体积，满足断路器小型化的趋势。此外，调节螺钉1能够推动调节板54带动连接板53以凸折部55远离安装板51一侧的侧壁为中心转动，具有弹性高、寿命长和可靠性高的特点。

附图说明

图1是现有技术中断路器的结构示意图；

图2是现有技术中磁轭与调节螺钉的配合示意图；

图3是现有技术中磁轭绕第二转轴转动的示意图；

图4是现有技术中磁轭绕第一转轴转动的示意图；

图5是本发明创造断路器的正视图；

图6是本发明创造断路器的结构示意图；

图7是本发明创造罩壳的结构示意图；

图8是本发明创造磁轭的受力分析图。

具体实施方式

以下结合附图5至8给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的具体实施方式。本发明创造的断路器不限于以下实施例的描述。

如图5-8所示，断路器包括壳体，壳体内设有磁轭5，磁轭5的一端与壳体固定连接，壳体内设有与磁轭5另一端配合的调节螺钉1，磁轭5的中部设有与电磁脱扣器8的线圈82连接的凸折部55，双金属片3与磁轭5连接且位于调节螺钉1和凸折部55之间，调节螺钉1能够推动磁轭5带动双金属片5移动，其特征在于：壳体内对应凸折部55的位置设有对磁轭5限位的限位机构23，通过在壳体内设置用于限位磁轭5的限位机构23，可以在调节螺钉1推动磁轭5时从另一侧对磁轭5进行限位，保证磁轭5能够以限位机构23为转动中心，进一步保证双金属片3相对位置的准确性，能够使断路器过载保护的延时特性能够一致。

具体的，参图5-6示出断路器的一种优选实施方式，断路器包括基座21和罩壳22组成的壳体，在壳体内设有磁轭5、操作机构4以及与操作机构4连接的动触头93，磁轭5的一端与壳体固定连接并且设有与动触头93相对设置的静触头(图中未示出)，壳体内设有与磁轭5另一端配合的调节螺钉1，动触头93与壳体一端的接线端子32连接，磁轭5相对于调节螺钉1的另一侧分别与双金属片3和电磁脱扣器8连接，双金属片3的一端与磁轭5和第一软联结31连接，第一软联结31与壳体另一端的接线端子32连接，双金属片3的另一端与操作机构4配合。

进一步，在壳体上设有与磁轭5限位配合的限位轴，限位轴包括水平间隔设置的第一限位轴221和第二限位轴222，限位轴间接对磁轭5施加水平的作用力F2，限位机构23对磁轭5施加竖直的作用力F3，作用力F2和作用力F3相互垂直，调节螺钉1对磁轭5施加的作用力F1分别与作用力F2和作用力F3倾斜设置，作用力F1、作用力F2和作用力F3能够分别从不同方向限位磁轭5，使双金属片3在断路器运输和安装过程中也不会改变位置，提高了过载保护的稳定性。优选的，限位轴设置在罩壳22上。

进一步的，壳体内对应在磁轭5的下方设有灭弧室91，所述触头板52向灭弧室91倾斜设置，并且在触头板52远离安装板51的一端设有向下弯曲伸到灭弧室91内的引弧板56，动触头93与静触头分开时会拉出电弧，引弧板56能够降低电弧与灭弧室91之间的距离，快速将电弧引入灭弧室91内熄灭，防止电弧烧蚀断路器内的机构，延长断路器的使用寿命。

参阅图5-7示出磁轭5的一种优选实施方式，所述磁轭5包括与壳体连接的安装板51，以及分别与安装板51两端连接的触头板52和连接板53，连接板53的另一端与倾斜设置的调节板54连接，在触头板52上设有静触头，连接板53与双金属片3和电磁脱扣器8连接，所述连接板53上设有向线圈82一侧凸折而成的凸折部55，调节板54的外侧与调节螺钉1配合，凸折部55的内侧与限位机构23配合。调节螺钉1能够推动调节板54带动连接板53以凸折部55远离安装板51一侧的侧壁为中心转动，具有弹性高、寿命长和可靠性高的特点。

进一步，壳体内设有用于固定磁轭5底侧的第二固定板242，以及用于固定安装板51的第三固定板243和第四固定板244，第四固定板244设置在第二固定板242的上方用于固定安装板51的顶侧，在安装板51的侧边设有与第三固定板243配合的固定槽245，第三固定板243连接在第二固定板242与第三固定板243之间并伸到固定槽245中从横向固定安装板51。第二固定板242与第三固定板243通过与安装板51限位配合对磁轭5纵向限位，第四固定板244与固定槽245限位配合实现对磁轭5长度方向上的横向限位，具有体积小、结构紧凑、便于装配和可靠性高的特点。优选的，所述第二固定板242、第三固定板243和第四固定板244设置在壳体的基座21上，在壳体的罩壳22上设有与第二固定板242配合的第一固定板241，第二固定板242和第一固定板241分别从两侧固定磁轭5。

进一步，所述调节板54端部一侧的顶角设有缺口541，另一侧的顶角设有向内侧凸起的凸台542，通过缺口541和凸台542不仅可以降低加工制作调节板54的难度，而且可以提高调节板54的结构强度。

进一步，所述磁轭5设置在基座21内，限位机构23包括设置罩壳22上与磁轭5限位配合的限位板231，限位板231的两端分别设有与罩壳22垂直连接的限位筋232，两个限位筋232与限位板231成U字形连接，具有结构强度高和占用空间小的特点。

如图5-8所示，所述电磁脱扣器8包括成筒形的线圈骨架81、套在线圈骨架81外侧的线圈82，以及沿线圈骨架81内侧移动的铁芯83，线圈骨架81通过U型的支架85安装在壳体内，线圈82能够产生电磁力驱动铁芯83推动操作机构4带动断路器跳闸实现短路保护，线圈82的一端设有与磁轭5连接的线圈连接部84，线圈连接部84的一侧与磁轭5固定连接，线圈连接部84的另一侧与限位机构23限位配合。限位机构23通过与线圈连接部84配合，磁轭5无需额外留出配合限位机构23的接触，不仅可以节省磁轭5的长度，而且进一步减少了磁轭5转动时占用的空间，具有体积小和结构紧凑的特点，有效减少断路器的体积，满足断路器小型化的趋势。

作为操作机构4的一种实施方式，操作机构4包括储能件以及分别枢转安装在壳体内的锁扣41和摇臂43，在摇臂43上枢转安装有与锁扣41搭接配合的跳扣42，锁扣41和跳扣42相互搭接时操作机构4保持平衡，摇臂43能够带动动触头93与静触头接触和分开以导通和断开连接在壳体两端接线端子32的电路，储能件在动触头93与静触头接触时储能，双金属片3能够推动锁扣41离开跳扣42使操作机构4失去平衡，并使储能件释能带动动触头93与静触头分开以实现过载保护。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。