抗干扰型热电偶补偿电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及抗干扰型热电偶补偿电缆。

背景技术：

在一定温度范围内(包括常温)具有与所匹配的热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用他们连接热电偶与测量装置，以补偿他们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差；

电缆在使用过程中容易产生热量，热量无法扩散使得电缆内部快速的老化，从而降低了电缆的使用寿命，为此我们提出一种抗干扰型热电偶补偿电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗干扰型热电偶补偿电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抗干扰型热电偶补偿电缆，包括多个环形阵列分布的金属导芯及包裹在金属导芯外部的第二绝缘层，所述第二绝缘层的外部包裹有第一铝箔层，且多个所述金属导芯之间设有中间加强筋，且中间加强筋的外部包裹有隔热层，多个所述金属导芯的外部设有第一绝缘层，且第一绝缘层与中间加强筋之间连接有多个环形阵列分布的分隔带，且金属导芯位于相邻的分隔带之间，且分隔带与隔热层之间设有填充物，第一绝缘层的外部包裹有编制屏蔽套，且编制屏蔽套的外闭上包裹有第二铝箔层，第二铝箔层的外壁上包裹有阻燃层，且阻燃层的外部包裹有保护套。

优选的，所述保护套采用聚氯乙烯材料制成。

优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层采用硅橡胶材料制成。

优选的，所述编制屏蔽套采用不锈钢材料编制而成。

优选的，所述隔热层采用聚苯乙烯材料制成，且填充物收集采用橡皮加工而成或者PP绳制成。

本实用新型有益效果是：

通过中间加强筋、隔热层、分隔带、金属导芯、第一铝箔层、第一铝箔层、第一绝缘层、第二铝箔层、阻燃层、保护套、编制屏蔽套、第二绝缘层等结构的设置，使得电缆具有一定的抗干扰性和屏蔽性，同时在使用时，电缆内部的多个导线之间的热量无法传递，使得内部的热量被吸收，该装置结构简单，使用方便，有效促进了电缆内部热量的扩散，提高电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的抗干扰型热电偶补偿电缆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的抗干扰型热电偶补偿电缆的局部放大结构示意图。

图中：1中间加强筋、2隔热层、3分隔带、4金属导芯、5第一铝箔层、6填充物、7第一绝缘层、8第二铝箔层、9阻燃层、10保护套、11编制屏蔽套、12第二绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，抗干扰型热电偶补偿电缆，包括多个环形阵列分布的金属导芯4及包裹在金属导芯4外部的第二绝缘层12，第二绝缘层12的外部包裹有第一铝箔层5，且多个金属导芯4之间设有中间加强筋1，且中间加强筋1的外部包裹有隔热层2，多个金属导芯4 的外部设有第一绝缘层7，且第一绝缘层7与中间加强筋1之间连接有多个环形阵列分布的分隔带3，且金属导芯4位于相邻的分隔带3 之间，且分隔带3与隔热层2之间设有填充物，第一绝缘层7的外部包裹有编制屏蔽套11，且编制屏蔽套11的外闭上包裹有第二铝箔层 8，第二铝箔层8的外壁上包裹有阻燃层9，且阻燃层9的外部包裹有保护套10。

保护套10采用聚氯乙烯材料制成，第一绝缘层7和第二绝缘层 12采用硅橡胶材料制成，编制屏蔽套11采用不锈钢材料编制而成，隔热层2采用聚苯乙烯材料制成，且填充物6收集采用橡皮加工而成或者PP绳制成。

工作原理：使用时，电缆内部会产生热量，通过第一铝箔层6和第二铝箔层8吸收，同时分隔带3将多个导线进行分隔开来，且分隔带具有隔热效果，能够将不同导线散发出来的热量进行分隔，且填充物6使得每个导线固定在相邻的分隔带3之间，使得电缆在扭动时，造成内部导线缠绕，中间加强筋1和隔热层2使得热量无法传递至电缆的中心，同时增加了电缆的抗拉性，该装置结构简单，使用方便，有效促进了电缆内部热量的扩散，提高电缆的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。