变压器的制作方法

本实用新型涉及配电，具体而言，涉及变压器。

背景技术：

传统的非晶合金变压器在绕制线圈时，绕线的模具的转动通常不够流畅，使得线圈绕制操作麻烦，并且由于绕制过程中线圈不能完全贴合在模具表面，使线圈的外形控制相当困难；绕出来的线圈线匝松散、易变形、抗短路能力差，即在变压器承受突发短路的情况下，由于电动力的作用，相关技术提供的变压器线圈极易变形，引起变压器损坏，导致电网停电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器，其在进行绕线时转动流畅，绕制过程中线圈较佳的贴合在椭圆形线圈的表面，绕出的线圈线匝不松散、不易变形、抗短路能力较佳，安全性佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种变压器，其包括椭圆形线圈、上夹件和下夹件，椭圆形线圈夹设于上夹件和下夹件之间，且上夹件和下夹件从椭圆形线圈的轴向对椭圆形线圈夹紧，椭圆形线圈用于绕线。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述椭圆形线圈由非晶合金制备。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述椭圆形线圈的外周具有线圈支撑面。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述变压器还包括左夹件和右夹件，上夹件和下夹件之间形成夹持椭圆形线圈的夹持间隙，夹持间隙沿第一方向延伸，沿第一方向，左夹件和右夹件分别设置于夹持间隙的两端，且沿第二方向，左夹件的两端分别连接上夹件和下夹件，右夹件的两端分别连接上夹件和下夹件；第一方向与第二方向垂直。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述上夹件包括夹持本体和两个连接耳，沿第一方向，两个连接耳分别设置于夹持本体的两端，且两个连接耳分别设置于夹持本体朝向夹持间隙的一侧，两个连接耳分别连接左夹件和右夹件。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述夹持本体包括板本体和两个侧板，两个侧板沿第三方向分别设置于板本体的两侧，且两个侧板远离板本体的一侧朝向下夹件的方向延伸；连接耳设置于板本体朝向下夹件的一侧；第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述上夹件还包括两个侧翼，沿第三方向，两个侧翼的第一侧边分别连接于夹持本体的两侧，两个侧翼的第二侧边均朝向远离夹持本体的方向水平延伸。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述上夹件还包括加强筋，加强筋连接于夹持本体和侧翼之间。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述侧翼开设有连接孔，变压器还包括连接件，连接件穿过连接件将上夹件和下夹件连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述变压器还包括层压木垫块，层压木垫块设置于上夹件朝向椭圆形线圈的一侧。

本实用新型实施例的变压器的有益效果是：

本实用新型实施例提供的变压器具有椭圆形线圈用于绕线，用椭圆形线圈进行绕线时，转动较为流畅，绕线的操作较简单；椭圆形线圈在绕线时能够使绕线更加贴合于线圈的表面，使绕制的线圈的外形较为可控，绕出来的线圈较为紧实，在变压器承受突发短路的情况下，也能够抵抗电动力的作用，变压器中的椭圆形线圈不容易变形，不容易引起变压器损坏，避免电网停电，即使用了椭圆形线圈的变压器的抗短路能力较佳，安全性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中变压器的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例中椭圆形线圈的结构示意图；

图3为矩形的等效应力图；

图4为椭圆形的等效应力图；

图5为矩形的位移量图；

图6为椭圆形的位移量图；

图7为本实用新型实施例中上夹件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中左夹件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中变压器的第二视角结构示意图。

图标：010-变压器；100-椭圆形线圈；200-上夹件；300-下夹件；400-左夹件；500-右夹件；101-夹持间隙；210-夹持本体；220-第一连接耳；211-板本体；212-侧板；213-侧翼；214-加强筋；215-连接孔；221-第二连接耳；222-第三连接耳；223-第四连接耳；224-第五连接耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非特别限定，术语“第一方向”是指图中ab箭头所指方向，术语“第二方向”是指图中cd箭头所指方向，术语“第三方向”是指图中ef箭头所指方向。

请参照图1和图2，本实施例提供一种变压器010，其包括椭圆形线圈100、上夹件200和下夹件300，椭圆形线圈100夹设于上夹件200和下夹件300之间，且上述上夹件200和下夹件300从椭圆形线圈100的轴向对椭圆形线圈100加紧，椭圆形线圈100用于绕线；用椭圆形线圈100进行绕线时，转动较为流畅，绕线的操作较简单；椭圆形线圈100在绕线时能够使绕线更加贴合于线圈的表面，使绕制的线圈的外形较为可控，绕出来的线圈较为紧实，在变压器010承受突发短路的情况下，也能够抵抗电动力的作用，变压器010中的椭圆形线圈100不容易变形，不容易引起变压器010损坏，避免电网停电，即使用了椭圆形线圈100的变压器010的抗短路能力较佳，安全性较佳。

相同周长的矩形和椭圆形，在同等受力条件下，经过有限元分析(FEA)，矩形的等效应力如图3，椭圆形的等效应力如图4。

经过有限元分析(FEA)，矩形的位移量如图5，椭圆形的位移量如图6。

通过有限元分析(FEA)的数据比较，椭圆形的等效应力数值远小于矩形的等效应力数值，椭圆形的位移量数值也远小于矩形的位移量数值。在相同电动力的作用下，椭圆形线圈100的变形小于矩形线圈。

如上述分析，本实施例提供的变压器010中的椭圆形线圈100能够在突发短路的情况下，抵抗电动力的作用，变压器010中的椭圆形线圈100不容易变形，不容易引起变压器010损坏，避免电网停电。

进一步地，本实施例的椭圆形线圈100的外周具有线圈支撑面，即在对椭圆形线圈100绕线时，沿椭圆形线圈100的外周进行绕线。

本实施例的椭圆形线圈100由非晶合金制备，非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，非晶合金具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。

请参照图1，本实施例的变压器010还包括左夹件400和右夹件500，上述上夹件200和下夹件300之间形成夹持椭圆形线圈100的加持间隙，夹持间隙101沿第一方向延伸，沿第一方向，左夹件400和右夹件500分别设置于夹持间隙101的两端，且沿第二方向，左夹件400的两端分别连接上夹件200和下夹件300，右夹件500的两端分别连接上夹件200和下夹件300；第一方向和第二方向垂直。设置于夹持间隙101的两端的左夹件400和右夹件500能够对椭圆形线圈100的辐向进行夹紧，本实施例的变电器承受短路情况时，线圈产生的短路电动力在轴向和辐向上都受到了限制，从而进一步保证椭圆形线圈100不变形，以提高变电器的安全性。

请参照图7，本实施例的上夹件200包括夹持本体210和两个连接耳(下文称第一连接耳220)，沿第一方向，两个第一连接耳220分别设置于夹持本体210的两端，且两个第一连接耳220分别设置于夹持本体210朝向夹持间隙101的一侧，两个第一连接耳220分别连接左夹件400和右夹件500；第一连接耳220的设置，可以提高上夹件200与左夹件400、右夹件500连接的稳定性。

需要说明的是，左夹件400和右夹件500的上端以及第一连接耳220均开设有通孔，使用螺栓、螺钉等连接件连接右夹件500和第一连接耳220的通孔或连接左夹件400和第一连接耳220的通孔，以分别实现上夹件200和右夹件500的连接或上夹件200与左夹件400的连接。

请参照图7，上述夹持本体210包括板本体211和两个侧板212，两个侧板212沿第三方向分别设置于板本体211的两侧，且两个侧板212远离板本体211的一侧朝向下夹件300的方向延伸；上述第一连接耳220设置于板本体211朝向下夹件300的一侧；上述第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。当椭圆形线圈100设置于夹持间隙101时，板本体211能够限制椭圆形线圈100轴向的移动，两个侧板212能够用于限制椭圆形线圈100在第三方向上的移动，以提高椭圆形线圈100的稳定性。

本实施例的上夹件200还包括两个侧翼213，沿第三方向，两个侧翼213的第一侧边分别连接于夹持本体210的两侧，两个侧翼213的第二侧边均朝向远离夹持本体210的方向水平延伸。

进一步地，上夹件200还包括加强筋214，加强筋214连接于夹持本体210和侧翼213之间；详细地，上述侧翼213的第一侧边连接于侧板212，侧翼213的第二侧边朝向远离板本体211的方向水平延伸，加强筋214连接于侧板212和侧翼213之间，加强筋214的设置能够使侧翼213更加稳定的连接于夹持本体210。

需要说明的是，本实施例的加强筋214为三角形的，可选的，在其他实施例中，加强筋214为矩形等其它形状。

再进一步地，上述侧翼213开设有连接孔215，变压器010还包括连接件，连接件穿过连接孔215将上夹件200和下夹件300连接；需要说明的是，本实施例的连接件为拉螺杆，拉螺杆穿过连接孔215将上夹件200和下夹件300稳定的连接。

更进一步地，侧翼213还开设有缺口，缺口的数量与夹持间隙101设置的椭圆形线圈100的数量一一对应，当缺口的数量大于等于2时，多个缺口沿第一方向依次间隔分布于侧翼213，当椭圆形线圈100设置于夹持间隙101时，椭圆形线圈100的部分能够延伸至与缺口相对的位置，例如：椭圆形线圈100沿长半径方向的顶端伸入缺口相对的位置。

请参照图7，本实施例的上夹件200还包括两个第二连接耳221和两个第三连接耳222，两个第二连接耳221沿第三方向设置于夹持本体210的两侧，两个第三连接耳222沿第三方向设置于夹持本体210的两侧，且第二连接耳221和第三连接耳222沿第一方向分布于夹持本体210的两侧；详细地，第二连接耳221的相邻两条边分别连接于侧板212和侧翼213，第三连接耳222的相邻两条边分别连接于侧板212和侧翼213。请参照图8，沿第三方向，左夹件400的两侧分别设置有第四连接耳223，第四连接耳223与第二连接耳221一一对应，且由螺钉、螺栓等连接件连接于第二连接耳221的通孔和第四连接耳223的通孔，以进一步稳定上夹件200与左夹件400的连接；请参照图9，沿第三方向，右夹件500的两侧分别设置有第五连接耳224，第五连接耳224与第三连接耳222一一对应，且由螺钉、螺栓等连接件连接于第三连接耳222的通孔和第五连接耳224的通孔，以进一步稳定上夹件200与右夹件500的连接。

本实施例的变压器010还包括层压木垫块(图未示出)，层压木垫块设置于上夹件200朝向椭圆形线圈100的一侧，即当椭圆形线圈100夹设于上夹件200和下夹件300之间时，层压木垫块夹设于上夹件200和椭圆形线圈100之间；进一步地，在椭圆形线圈100和下夹件300之间也设置有层压木垫块，层压木垫块的设置还能够进一步地提高椭圆形线圈100夹设于上夹件200和下夹件300之间的稳定性。

需要说明的是，本实施例的下夹件300的结构和上夹件200的结构相似，且下夹件300与左夹件400的连接方式以及下夹件300与右夹件500的连接方式分别与上夹件200与左夹件400的连接方式以及上夹件200与右夹件500的连接方式相似，在此均不再赘述。需要进一步说明的是，本实施例提供的变压器010的其它结构与相关技术提供的变压器相似，在此也不再赘述。

综上所述，本实用新型的变压器010的有益效果是：

本实用新型实施例提供的变压器010具有椭圆形线圈100用于绕线，用椭圆形线圈100进行绕线时，转动较为流畅，绕线的操作较简单；椭圆形线圈100在绕线时能够使绕线更加贴合于线圈的表面，使绕制的线圈的外形较为可控，绕出来的线圈较为紧实，在变压器010承受突发短路的情况下，也能够抵抗电动力的作用，变压器010中的椭圆形线圈100不容易变形，不容易引起变压器010损坏，避免电网停电，即使用了椭圆形线圈100的变压器010的抗短路能力较佳，安全性较佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。