一种电机用免焊插针的制作方法

本实用新型涉及电机配件领域，尤其是一种电机用免焊插针。

背景技术：

现有技术中的电机由转子组件和定子组件构成，其中，定子组件中包括铁芯和绕线骨架。为了化简工艺，提高生产效率，目前大部分电机使用接线插针连接绕线骨架上的漆包线和电源线，但是现有的电机接线插针使用焊锡方法与绕线骨架的漆包线连接，焊点的优劣直接影响接线效果，因此，大多情况下是手工焊锡接线，劳动负荷大且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有电机接线插针通过手工焊锡来接线的缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种电机用免焊插针，包括插针本体，所述插针本体包括底板以及位于底板正上方的插接板，所述底板的一端表面设有接线孔，底板的另一端与插接板连接形成中空的插接腔，其中，插接板开设有进线口和用于夹破漆包线上漆皮的卡线槽，所述进线口开设于插接板远离接线孔的一端，进线口与所述的卡线槽连通，其中，卡线槽与漆包线的漆皮相适配。

作为优选，所述插接腔设有用于固定插针本体的凸起齿，所述凸起齿位于插接腔两侧，凸起齿沿接线孔方向凸起。

作为优选，所述底板的侧面设有凸起的定位块，所述定位块位于插接腔与接线孔之间的底板侧面上。

作为优选，所述的进线口的宽度沿卡线槽方向收窄。

本实用新型的有益效果：采用夹破漆包线绝缘皮的方式实现电连接，省去了手工焊接工艺，并可通过自动化完成接线，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型俯视图。

图中：1、底板；2、插接板；3、接线孔；4、插接腔；5、进线口；6、卡线槽；7、凸起齿；8、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

实施例

一种电机用免焊插针，如图1-2所示，包括底板1以及位于底板1正上方的插接板2，底板1的一端表面设有接线孔3，接线孔3用于连接电源线，底板1的另一端与插接板2连接形成中空的插接腔4，其中，插接腔4开设有进线口5和用于夹破漆包线上漆皮的卡线槽6，进线口5位于插接腔4最先接触定子漆包线的一端上，即插接板2远离接线孔3的一端，进线口5与卡线槽6连通，其中，卡线槽6与漆包线的漆皮相适配。

作为优选的技术方案，在上述实施例的基础上，在插接腔4开设用于固定插针本体的凸起齿7，凸起齿7分别开设在插接腔4上插接板2和底板1两侧，凸起齿7呈凸起的三角形状，沿接线孔3方向凸起，其作用是当插针插入到端槽内，凸起齿7与端槽内的凹槽配合，从而固定插针。

作为优选的技术方案，在上述实施例的基础上，为了能直观地看出插针插入的位置是否正确，底板的侧面开设有凸起的定位块8，所述定位块位于插接腔4与接线孔3之间的底板侧面上。当插针插入至端槽内，插针的位置正确，定位块8刚好位于端槽外侧。

作为优选的技术方案，在上述实施例的基础上，进线口5的宽度沿卡线槽6方向收窄；宽度逐渐收窄的进线口5能在插针插入至端槽的过程中将预埋的漆包线引入卡线槽6。

与现有的电机接线插针相比，本实用新型通过与漆包线线径相适配的卡线槽6将绝缘皮夹破，从而实现电连接，插针的另一端开设的接线孔3能直接连接电源线。本实用新型插入于端槽的步骤与连接电源线的步骤均可以通过自动化完成，这种刺破漆包线的压接工艺能代替脱漆、扭线、浸助焊剂、浸锡焊接、修剪线头五个工艺，明显提升生产效率，节省人工和材料开支。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。