一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用量越来越大，且对电池进行生产加工的步骤繁多，对电池进行充放电抽酸操作属于其中一部分，同时，对其内侧的硅片进行减薄处理亦是电池生产工作必不可缺的一步，使得需要通过抽酸辅助的硅片减薄设备对实现电池生产重要步骤的目的。

现有的硅片减薄设备在使用过程中，移动性不强，难以对电池生产进行辅助抽酸操作，使得设备的工作性能下降，并且设备对硅片进行切割、减薄操作时，流畅性弱，容易造成线痕现象，影响硅片在电池生产工作中的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，以解决上述背景技术中提出的现有的硅片减薄设备在使用过程中，移动性不强，难以对电池生产进行辅助抽酸操作，使得设备的工作性能下降，并且设备对硅片进行切割、减薄操作时，流畅性弱，容易造成线痕现象，影响硅片在电池生产工作中的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，包括主体、伸缩杆和水箱，所述主体的顶端内壁安装有第一固定块，且第一固定块的底部活动设置有激光切管，所述激光切管的外侧贯穿有转轴，且转轴的左端活动连接有伺服电机，所述转轴的右侧活动外接有活动球，且活动球的右端外接有第二固定块，所述伸缩杆安装于主体的内壁，且伸缩杆靠近主体中轴线的内侧连接有夹持架，所述主体的内部安装有支撑板，且主体的底端活动设置有万向轮。

优选的，所述第一固定块与主体之间为固定连接，且第一固定块的中轴线与主体的中轴线相重合，所述第一固定块的内部固定有滑槽，且第一固定块的内侧下端设置有固定槽，所述滑槽的底端与固定槽的顶部相连通，所述激光切管的顶部连接有滑块。

优选的，所述伺服电机与主体的左侧内壁之间为固定连接，且伺服电机的横向轴线与转轴的横向轴线相持平。

优选的，所述夹持架关于主体的中轴线对称，且夹持架与伸缩杆之间的连接方式为焊接，所述主体的外侧设置有活动轴，且活动轴的外壁活动安置有控制面板，所述控制面板的内部安装有显示屏，所述水箱设置于主体的外侧，且水箱的顶端安置有进水口，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的左侧连接有出水口，所述水泵的顶端安装有连接管，且连接管远离水泵的一端连接有抽取管，所述水箱的外壁安装有绕线杆。

优选的，所述水箱的截面呈矩形状结构，且水箱的外壁与绕线杆呈垂直状分布。

优选的，所述控制面板通过活动轴与主体构成旋转结构，且控制面板的截面面积与主体的开口截面面积相等，所述主体的内部安装有散热网，且主体的内侧下段固定有条形通风口。

优选的，所述条形通风口等距设置有两组，且条形通风口的截面长度小于主体的截面宽度。

优选的，所述滑槽与固定槽呈连通状分布于第一固定块的内侧，且滑槽与固定槽通过注塑与第一固定块构成一体化结构。

优选的，所述滑块的外侧与滑槽的内壁相贴合，且滑块的中心线与滑槽的中心线相重合，并且滑块与滑槽均呈圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对伺服电机、转轴、激光切管、第一固定块、滑块和滑槽的设置，且伺服电机的横向轴线与转轴的横向轴线相持平，启动伺服电机，带动转轴旋转，使得转轴中部外侧的激光切管转动，便于设备对硅片进行圆弧状切割、减薄操作，加快减薄工作的速度，提升设备的工作效率，替代传统的移动硅片进行后续切割、减薄工作，避免产生减薄程度不均匀，导致硅片在电池生产工作中的使用性能异常，同时，滑块的外侧与滑槽的内壁相贴合，当激光切管转动时，通过其顶部的滑块沿着第一固定块内侧的滑槽内的滑动作用，能够使得激光切管进行转动操作时，不易偏移，且转动速率与转轴带动速率一致，并且在第一固定块对外界气体的阻挡作用，减小主体内侧的气流对激光切管顶部的阻力。

2、本实用新型通过对第一固定块、主体、夹持架和伸缩杆的设置，第一固定块与主体之间为固定连接，在第一固定块与主体的连接作用下，能够增强两者之间的连接性，并且通过第一固定块的作用，能够对激光切管的顶部进行限位、安置等操作，替代传统的激光切管呈固定式的为硅片进行切割、减薄工作，通过两者的相对运动，调换活动的对象，间接提升装置对硅片在电池生产工作中的生产效率，而夹持架与伸缩杆之间的连接方式为焊接，在增强夹持架与伸缩杆的连接性的同时，并且使得相对的夹持架的夹持作用力方向始终呈垂直状沿着主体中轴线的内侧，提升设备对硅片的夹持力度，防止出现硅片脱落现象，避免硅片在进行减薄工作时，表面出现线痕现象，使得装置对硅片的减薄处理更优于传统设备。

3、本实用新型通过对水箱、绕线杆、控制面板、活动轴和主体的设置，且水箱的外壁与绕线杆呈垂直状分布，通过水箱与绕线杆的分布作用，增强绕线杆的工作性能，并且使得连接管处于非工作状态时，在绕线杆的作用下能够更好的对其完成收线操作，避免连接管凌乱放置，而连接管处于工作状态时，通过绕线杆的作用，能够对其进行疏通操作，防止连接管自身折叠，产生巨大的重力，造成水流堆积，影响装置对电池生产工作中的辅助抽酸操作，当连接管深入电池内侧进行抽酸工作时，在其本身为柔软性材质及其外侧的润滑作用下，能够使得连接管深入至电池任一内侧，加大对酸液的抽取范围，控制面板通过活动轴与主体构成旋转结构，当设备内侧出现故障时，能够通过人工驱动控制面板，并且在活动轴的转动作用下，使得控制面板与主体完成开启工作，便于工作人员更好的进行维护操作，并且在边缘为高密封性材质的控制面板的作用下，使得设备外侧的灰尘不易进入，而在控制面板与主体闭合后，通过控制面板对装置进行硅片减薄工作时，能够隔绝主体内外浮动的气流产生对撞现象，造成装置内侧零部件的损坏。

4、本实用新型通过对条形通风口、主体和散热网的设置，条形通风口等距设置有两组，通过条形通风口的作用，能够对主体内侧运转的零件进行散热操作，并且在条形通风口的作用下，能够维持设备内外气压的稳定性，防止设备内部零件工作时出现超额负载时，产生巨大压强，造成爆炸现象。

5、本实用新型通过对滑槽、固定槽和第一固定块的设置，且滑槽与固定槽通过注塑与第一固定块构成一体化结构，当激光切管顶部的弧形状滑块沿着滑槽的内侧进行滑动操作时，使得激光切管一同沿着第一固定块内侧的固定槽进行移动操作，提升激光切管工作的便捷性，便于设备对硅片快速完成减薄工作，并且在滑槽与固定槽的连通作用下，使得滑槽内侧滑动的滑块与在固定槽内旋转的激光切管受到的空气流速对等，避免两者所受的气体流速偏差过大，滑块与激光切管之间出现折断现象。

附图说明

图1为本实用新型一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备的主体外侧结构示意图；

图3为本实用新型一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备的主体背部结构示意图；

图4为本实用新型一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备的第一固定块内部结构示意图；

图5为本实用新型一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一固定块；3、激光切管；4、转轴；5、伺服电机；6、夹持架；7、伸缩杆；8、支撑板；9、万向轮；10、出水口；11、水泵；12、抽取管；13、水箱；14、绕线杆；15、连接管；16、进水口；17、第二固定块；18、活动球；19、控制面板；20、显示屏；21、活动轴；22、散热网；23、条形通风口；24、滑槽；25、固定槽；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，包括主体1、第一固定块2、激光切管3、转轴4、伺服电机5、夹持架6、伸缩杆7、支撑板8、万向轮9、出水口10、水泵11、抽取管12、水箱13、绕线杆14、连接管15、进水口16、第二固定块17、活动球18、控制面板19、显示屏20、活动轴21、散热网22、条形通风口23、滑槽24、固定槽25和滑块26，主体1的顶端内壁安装有第一固定块2，且第一固定块2的底部活动设置有激光切管3，第一固定块2与主体1之间为固定连接，且第一固定块2的中轴线与主体1的中轴线相重合，在第一固定块2与主体1的连接作用下，能够增强两者之间的连接性，并且通过第一固定块2的作用，能够对激光切管3的顶部进行限位、安置等操作，第一固定块2的内部固定有滑槽24，且第一固定块2的内侧下端设置有固定槽25，滑槽24与固定槽25呈连通状分布于第一固定块2的内侧，且滑槽24与固定槽25通过注塑与第一固定块2构成一体化结构，当激光切管3顶部的弧形状滑块26沿着滑槽24的内侧进行滑动操作时，使得激光切管3一同沿着第一固定块2内侧的固定槽25进行移动操作，提升激光切管3工作的便捷性，便于设备对硅片快速完成减薄工作，滑槽24的底端与固定槽25的顶部相连通；

激光切管3的顶部连接有滑块26，滑块26的外侧与滑槽24的内壁相贴合，且滑块26的中心线与滑槽24的中心线相重合，并且滑块26与滑槽24均呈圆弧形结构，当激光切管3转动时，通过其顶部的滑块26沿着第一固定块2内侧的滑槽24内的滑动作用，能够使得激光切管3进行转动操作时，不易偏移，且转动速率与转轴4带动速率一致，并且在第一固定块2的阻挡作用，减小主体1内侧的气流对激光切管3顶部的阻力，激光切管3的外侧贯穿有转轴4，且转轴4的左端活动连接有伺服电机5，伺服电机5与主体1的左侧内壁之间为固定连接，且伺服电机5的横向轴线与转轴4的横向轴线相持平，启动伺服电机5，带动转轴4旋转，使得转轴4中部外侧的激光切管3转动，便于设备对硅片进行圆弧状切割、减薄操作，加快减薄工作的速度，提升设备的工作效率，转轴4的右侧活动外接有活动球18，且活动球18的右端外接有第二固定块17，伸缩杆7安装于主体1的内壁，且伸缩杆7靠近主体1中轴线的内侧连接有夹持架6，夹持架6关于主体1的中轴线对称，且夹持架6与伸缩杆7之间的连接方式为焊接，在增强夹持架6与伸缩杆7的连接性的同时，并且使得夹持架6的夹持作用力方向始终呈垂直状沿着主体1中轴线的内侧，提升设备对硅片的夹持力度，防止出现硅片脱落现象，避免硅片在进行减薄工作时，表面出现线痕现象；

主体1的外侧设置有活动轴21，且活动轴21的外壁活动安置有控制面板19，控制面板19通过活动轴21与主体1构成旋转结构，且控制面板19的截面面积与主体1的开口截面面积相等，当设备内侧出现故障时，能够通过人工驱动控制面板19，并且在活动轴21的转动作用下，使得控制面板19与主体1完成开启工作，便于工作人员更好的进行维护操作，并且在边缘为高密封性材质的控制面板19的作用下，使得设备外侧的灰尘不易进入，主体1的内部安装有散热网22，且主体1的内侧下段固定有条形通风口23，条形通风口23等距设置有两组，且条形通风口23的截面长度小于主体1的截面宽度，通过条形通风口23的作用，能够对主体1内侧运转的零件进行散热操作，并且在条形通风口23的作用下，能够维持设备内外气压的稳定性，防止设备内部零件工作时出现超额负载时，产生巨大压强，造成爆炸现象；

控制面板19的内部安装有显示屏20，水箱13设置于主体1的外侧，且水箱13的顶端安置有进水口16，水箱13的截面呈矩形状结构，且水箱13的外壁与绕线杆14呈垂直状分布，通过水箱13与绕线杆14的分布作用，增强绕线杆14的工作性能，并且使得连接管15处于非工作状态时，在绕线杆14的作用下，能够更好的对其完成收线操作，避免连接管15凌乱放置，而连接管15处于工作状态时，通过绕线杆14的作用，能够对其进行疏通操作，防止连接管15自身折叠，产生巨大的重力，造成水流堆积，影响装置对电池生产工作中的辅助抽酸操作，水箱13的内部安装有水泵11，且水泵11的左侧连接有出水口10，水泵11的顶端安装有连接管15，且连接管15远离水泵11的一端连接有抽取管12，水箱13的外壁安装有绕线杆14，主体1的内部安装有支撑板8，且主体1的底端活动设置有万向轮9。

本实施例的工作原理：该电池生产用抽酸辅助的硅片减薄设备，首先通过启动伸缩杆7，使得夹持架6向主体1中轴线的内侧靠拢，并且通过夹持架6的作用，对硅片进行夹持操作，同时，在夹持架6与伸缩杆7的连接作用下，使得夹持架6的夹持作用力方向始终呈垂直状沿着主体1中轴线的内侧，提升设备对硅片的夹持力度，防止出现硅片脱落现象，避免硅片在进行减薄工作时，表面出现线痕现象，随后，启动激光切管3，使得其发射出激光线束，对夹持架6所夹持的硅片进行减薄操作，并且在伺服电机5（型号：MPM1141）的作用下，使得带动转轴4旋转，使得转轴4中部外侧的激光切管3（型号：FL170）转动，便于设备对硅片进行圆弧状切割、减薄操作，加快减薄工作的速度，提升设备对硅片减薄工作的流畅性能，并且在转轴4转动过程中，通过其右端外侧的活动球18与第二固定块17内侧凹槽的相互活动作用，使得转轴4的工作更加平稳，不易产生震动，当设备对硅片完成减薄工作后，能够通过活动轴21的转动作用，并且在人工驱动控制面板19的作用下，使得控制面板19与主体1完成开启工作，便于工作人员对支撑板8上减薄后的硅片进行拿取工作，然后，对控制面板19与主体1进行关闭操作，在主体1底部的万向轮9的作用下，将设备移动至电池生产加工中的抽酸操作区，使得抽取管12与电池的酸液输出端进行对接操作，启动水泵11，使得酸液沿着连接管15，流经出水口10，直至水箱13内，并且在水箱13的作用下，对其进行储存操作，使得设备能够更加便捷的对电池生产加工工作进行辅助抽酸处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。