一种高压电容器放电装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压电容器放电装置，属于电容器制造技术领域。

背景技术：

高压电容器具有耗损低、质量轻的特点，主要应用在输电线路、大型变电站、有非线性负荷的负荷终端站等。高压电容器通常的结构如下：包括金属外壳、位于金属外壳内部的电容器芯组、封盖，封盖与电容器外壳的壳口密封连接，电容器外壳的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层，电容器芯组是由多个串联或并联或混联设置的电容器芯组成。在电容器芯的制造过程中，通常需要检测电容器芯的各项参数，如耐电压，电容量等，在检测过程中，电容器芯内部会储存电量，所以，在检测结束后需要将电容器芯储存的电荷放尽，否则容易发生触电事故。

一般电容器放电只要使电容的正负两极短接即可。而高压电容器不能够直接短路放电，以免烧坏电容的接点，同时易产生电火花。通常选择适当的电阻、电烙铁或万用表的相关电压档位等负载较大的用电器进行放电。上述操作由于通常使用表笔或鳄鱼夹来连接电容器芯的端子，操作时间一般较长，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高压电容器放电装置，具体技术方案如下：

一种高压电容器放电装置，包括绝缘板、两块导电横板、圆管状电阻器，两块导电横板均设置在绝缘板的上方，所述导电横板与绝缘板固定连接，两块导电横板之间设置有间隙，所述绝缘板的中部固设有绝缘凸板，所述绝缘凸板的长度方向与绝缘板的长度方向相互平行，所述绝缘凸板设置在两块导电横板之间；所述电阻器设置在导电横板的上方，所述电阻器与导电横板电连接；所述导电横板的上方设置有与导电横板一一对应的电刷板，所述电刷板包括导电竖板，所述导电竖板靠近绝缘凸板的那一侧固设有电刷丝层，所述导电竖板远离绝缘凸板的那一侧固设有铁板；所述绝缘板的下方固设有板状磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述导电竖板的长度方向与导电横板的长度方向相互平行。

作为上述技术方案的改进，所述铁板的下端面与导电竖板的下端面共面。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘凸板上端面的高度大于导电横板上表面的高度。

作为上述技术方案的改进，所述电阻器的轴向与导电横板的长度方向相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述电阻器的侧壁设置有多个通孔。

作为上述技术方案的改进，所述电阻器的电阻值为20000Ω。

本实用新型所述高压电容器放电装置放电操作时间短、效率高，操作简单方便，实施效果好，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型所述高压电容器放电装置的结构示意图(俯视状态)；

图2为本实用新型所述高压电容器放电装置的结构示意图(侧视状态)；

图3为本实用新型所述高压电容器放电装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，所述高压电容器放电装置，包括绝缘板10、两块导电横板20、圆管状电阻器30，两块导电横板20均设置在绝缘板10的上方，所述导电横板20与绝缘板10固定连接，两块导电横板20之间设置有间隙，所述绝缘板10的中部固设有绝缘凸板11，所述绝缘凸板11的长度方向与绝缘板10的长度方向相互平行，所述绝缘凸板11设置在两块导电横板20之间；所述电阻器30设置在导电横板20的上方，所述电阻器30与导电横板20电连接；所述导电横板20的上方设置有与导电横板20一一对应的电刷板50，两个电刷板50对称设置在绝缘凸板11的两侧，所述电刷板50包括导电竖板51，所述导电竖板51靠近绝缘凸板11的那一侧固设有电刷丝层52，所述导电竖板51远离绝缘凸板11的那一侧固设有铁板53；所述绝缘板10的下方固设有板状磁铁40。其中，所述导电竖板51的长度方向与导电横板20的长度方向相互平行。所述电阻器30的轴向与导电横板20的长度方向相互垂直。所述电阻器30的电阻值为20000Ω。

选择铁质的操作平台，利用磁铁40来将所述高压电容器放电装置固定在铁质操作平台的台面。所述导电横板20和导电竖板51可采用导电性优良的铜板制成。所述电刷丝层52可采用碳纤维丝制成。由于铁板53的存在，铁板53会被磁铁40吸附，而所述铁板53的下端面与导电竖板51的下端面共面，这使得铁板53和导电竖板51被固定在导电横板20的上表面。然后调整两个电刷板50之间的间距。将待放电的高压电容器的第一个端子与其中一个导电横板20接触，将待放电的高压电容器的第二个端子与另外一个导电横板20接触，然后沿着导电横板20的长度方向进行滑动，在滑动过程中始终保持高压电容器的端子与导电横板20接触，在滑动的过程中即为该高压电容器进行放电。

所述电阻器30的电阻值为20000Ω，这使得电阻器30的电阻值足够大，不但只需滑动一次即可完成放电，放电安全且没有电火花。由于长期连续放电操作会导致电阻器30发热，因此电阻器30为圆管状，便于电阻器30散热。进一步地，所述电阻器30的侧壁设置有多个通孔31；该通孔31使得电阻器30的内外的流通性提高，有利于提高电阻器30的散热效果。

进一步地，所述绝缘凸板11上端面的高度大于导电横板20上表面的高度。所述绝缘凸板11起到隔板的作用，不但使得两个导电横板20能够隔开，避免两个导电横板20发生短路；同时还能够避免，所述高压电容器的端子在与导电横板20之间发生滑动时，避免发生错位。

即使高压电容器的端子为异形结构，由于电刷板50中电刷丝层52的存在，可调整两个电刷板50之间的间距以及电刷板50与绝缘凸板11之间的间距，使得高压电容器的端子能够与电刷丝层52接触；在该种情况下，即使高压电容器的端子与导电横板20之间发生打滑，电刷丝层52的存在仍能够保证高压电容器的端子与电阻器30之间处于电连接状态。所述电阻器30与导电横板20之间可采用锡焊焊接的方式来电连接。

当高压电容器的两个端子之间的间距发生变化时，可通过调整两个电刷板50之间的间距以及电刷板50与绝缘凸板11之间的间距，从而扩大该高压电容器放电装置的应用范围。同时，调整两个电刷板50的位置，调整操作简单方便。

在上述实施例中，只需1～2秒即可完成高压电容器的放电作业，操作简单方便，实施效果好。在手持高压电容器时，为保证安全，操作人员需戴上绝缘手套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。