一种直插式金属母端的制作方法

本实用新型涉及表面贴装技术领域，更具体地说，它涉及一种直插式金属母端。

背景技术：

传统技术中，往往通过导线对电源和元件进行电连接，即将导线的两端分别焊接在电源和元件上，这种连接方法常常会有短路等问题产生。

目前，公告号为CN205877748U的中国专利公开一种全金属PCB直插母端，包括基板，基板的中间切割出两个相对的弹片，两个弹片相互远离的一端仍然与基板连接在一起，两个弹片相互靠近的一端弯折形成供金手指公端插入的弹性夹，基板的边缘形成供与电路板电连接的焊脚。

现有技术中类似于上述的全金属PCB直插母端，在基板上设有两个弹片形成供公端插入的弹性夹，在通过基板边缘的焊脚，使基板与电路电连接；其在自动化加工过程中，由于平行于弹性夹插口方向的横截面于垂直于弹片夹插口的横截面，近乎一致。使得基板的加工方向不能通过机器确定，需要人工进行分辨，不利于自动化的统一管理。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种直插式金属母端，通过采用在基板的两侧设置凸筋，以解决上述问题，其具有可以使自动化机器简便的区分基板的加工方向，利于自动化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直插式金属母端，包括基板，所述基板成方形；所述基板中部设有用于供公端插入的插口；所述基板边缘设有向下弯折的焊脚，所述基板上在插口的外侧相对的两侧壁上设有向上弯折有筛选凸缘。

通过采用上述技术方案，将焊脚焊接在元件上，公端插入插口，公端与基板相接触；实现基板、公端与元件的电连接；筛选凸缘用于使基板两个方向具有不同的纵截面，同时也在一定程度上提升了基板的强度。通过与筛选凸缘所在纵截面的形状相匹配的模具将不同方向的模具分开，实现了将模具按照它的不同朝向筛选出来，使得基板在加工过程中均为同一朝向，从而更有利于基板的自动化加工。

本实用新型进一步设置为：所述基板的四个角向下弯曲形成焊脚。

通过采用上述技术方案，基板的四边均设有焊脚，使得基板在焊接时基板的四个角均被固定，基板受力均衡且和PCB板连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述焊脚的纵截面为插口朝上的匚形。

通过采用上述技术方案，由于焊脚超过基板，在焊脚焊接在PCB板后，基板和PCB板之间会存在空隙，使得基板放置平稳。而焊脚匚形的结构，整体结构稳定，且不易出现变形，使基板更平稳的放置在平面上。

本实用新型进一步设置为：所述筛选凸缘上表面设有凸筋。

通过采用上述技术方案，凸筋为加强筋，用于增强筛选凸缘的强度，使得筛选凸缘不易出现形变。

本实用新型进一步设置为：所述插口处设有两个弹片；所述弹片一端连接在基板上；所述弹片远离基板的一端互相靠近且向上翻折。

通过采用上述技术方案，弹片用于夹持固定插入插口的公端，使得公端不会在基板上移动导致电连接效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述弹片朝相靠近的一侧方向宽度逐步减小。

通过采用上述技术方案，弹片相靠近的一面之间用于与公端接触。通过逐步减小弹片相靠近一侧的宽度，实现使得弹片在夹持固定公端时，弹片不会发生偏转，使公端受到的是均衡的力。

本实用新型进一步设置为：所述基板垂直于所述筛选凸缘的两侧侧壁上设有凹槽。

通过采用上述技术方案，所述凹槽用于方便机器夹取该金属母端。

本实用新型进一步设置为：所述基板为一体冲压成型的。

通过采用上述技术方案，基板一体成型使得基板各部分的连接相较于非一体成型的连接的更加紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置两个弹片，用于夹持公端，同时实现与公端的电连接，免去了通过焊接连接公端可能产生的断路，连接不稳定等问题；

2、通过设置筛选凸缘上的凸筋，增强筛选凸缘的强度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的仰视图。

附图标记：1、基板；2、插口；3、焊脚；4、筛选凸缘；5、弹片；6、凸筋；7、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种直插式金属母端，如图1所示，由一体冲压成型，包括基板1，基板1为方形。基板1的中部开设有插口2；基板1的四边角上分别向下延伸有焊脚3；基板1横向的两端中间部分向上弯折构成筛选凸缘4。基板1通过焊脚3焊接在PCB板上，公端穿过插口2与基板1上实现电连接，从而使得公端不需要通过焊接也可以与PCB板实现电连接。筛选凸缘4用于使基板1两个方向具有不同的纵截面，然后通过与筛选凸缘4所在纵截面的形状相匹配的模具将不同方向的模具分开，实现了将模具按照它的不同朝向筛选出来，使得基板1在加工过程中均为同一朝向，从而更有利于基板1的自动化加工。

如图1所示，基板1横向的两端均向插口2内延伸有弹片5，弹片5远离基板1的一端倾斜向上弯折，两个弹片5靠近的一面为平面，且朝相靠近的一侧方向宽度逐步减小，弹片5用于夹持固定插入插口2的公端，同时能实现电连接的功能。

如图1所示，筛选凸缘4的中部向上冲压形成长条形的凸筋6，凸筋6能够加强筛选凸缘4的强度。

如图2所示，基板1垂直于筛选凸缘4的两侧侧壁上设有凹槽7，凹槽7的形状为匚形，凹槽7的插口2朝向水平远离基板1的方向。

如图1所示，焊脚3的数量为四个，焊脚3的纵截面为方向朝上的匚形，焊脚3的下表面为水平面，使得基板1能平稳放置在平面上。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

在自动贴装的流水线上，通过与基板1纵向截面形状相同的模具使基板1在流水线上均为统一朝向。通过机器夹持基板1横向的两端，将基板1的焊脚3焊接在电路板上，实现电连接，然后将公端插入夹片内，通过夹片固定公端，实现公端与夹片的电连接。有益效果：公端与PCB板通过基板1实现电连接相比于通过焊接导线实现电连接来说，更适用于自动化组装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。