一种爪簧连接件的制作方法

本实用新型涉及爪簧式接触连接器，具体涉及一种爪簧连接件。

背景技术：
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爪簧连接件，即插孔中的连接件设置为簧爪式，连接件包括环部和簧爪，插针插入爪簧连接件，两者接触起到电连接，簧爪的多个爪叶对插针起到一定的抓紧力，一定程度能提高插针和插孔之间的连接稳定性。卡爪可以机加工制作，也可通过钣金方式制作，机加工成本高效率低，钣金方式制作效率高成本低，适应于批量生产。然而，爪簧连接器在使用多次之后，簧爪将失去良好的抓紧力，使得连接稳定性降低。

技术实现要素：
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针对卡爪连接器在使用多次后，簧爪失去良好的抓紧力，连接稳定性降低，本实用新型提供一种爪簧连接件以解决上述问题。

该技术方案为，一种爪簧连接件，包括环部和设于环部之后的簧爪，所述簧爪自前到后逐渐靠近所述环部的轴线，所述簧爪绕环部的轴线间隔布置形成多个爪叶，所述环部和所述簧爪之间连接有环形凸起，所述环形凸起的凸起方向朝向环外。

其技术原理是：爪簧连接件的环部之后设置了簧爪，簧爪自前到后逐渐靠近所述环部的轴线，簧爪绕环部的轴线间隔布置形成多个爪叶，在插针插入爪簧连接件后，爪叶对插针具有抓紧的作用，因此起到一定的提高连接器接触稳定性的作用，但多次插拔后，由于爪簧疲劳后逐渐被撑开形成塑形变形，弹性性能有所下降，使得抓紧力变小。本方案通过所述环部和所述簧爪之间设置有环形凸起，环形凸起连接在所述环部和簧爪之间，环形凸起的凸起方向朝向环外。由于爪叶在被撑开时变形的根部在环部和簧爪的连接处，本方案在连接处设置了一个环形凸起，相当于加强了根部的强度，这样，当多次插拔后也能保持形状，不易发生塑性变形。

进一步的，所述环形凸起的纵截面为圆弧形。

进一步的，所述爪簧连接件为金属薄片，通过卷绕形成C形截面。

进一步的，所述环部由带状料卷绕制成，环部的两端点焊连接。

该实用新型的有益效果是：

1、该爪簧连接件设置有连接在环部和簧爪之间的环形凸起，可以增强簧爪的根部强度，因此多次插拔后，簧爪也不容易被撑开，簧爪也能对插针保持较好的抓紧力，使得连接器具有更好的稳定性；

2、该爪簧连接件的环形凸起结构可以通过钣金成型的方式制作，工艺难度低，便于批量制作。

附图说明：

图1为爪簧连接件的剖视图；

图中标记：11-环部、12-簧爪、120-环形凸起。

具体实施方式：

实施例一：

如图1为一个较佳的实施例，所述爪簧连接件为金属薄片，通过卷绕形成C形截面。爪簧连接件包括环部11和设于环部11之后的簧爪12，所述簧爪12自前到后逐渐靠近所述环部11的轴线，所述簧爪12绕环部11的轴线间隔布置形成多个爪叶，所述环部11和所述簧爪12之间连接有环形凸起120，所述环形凸起120的凸起方向朝向环外。

爪簧连接件的环部11之后设置了簧爪12，簧爪12自前到后逐渐靠近所述环部11的轴线，簧爪12绕环部11的轴线间隔布置形成多个爪叶，在插针插入爪簧连接件后，爪叶对插针具有抓紧的作用，因此起到一定的提高连接器接触稳定性的作用，但多次插拔后，由于爪簧疲劳后逐渐被撑开形成塑形变形，弹性性能有所下降，使得抓紧力变小。本方案在所述环部11和所述簧爪12之间设置有环形凸起120，环形凸起120连接所述环部11和簧爪12，环形凸起120的凸起方向朝向环外。由于爪叶在被撑开时，其变形的根部在环部11和簧爪12的连接处。在连接处设置了一个环形凸起120，相当于加强了根部的强度，这样，当多次插拔后也能保持形状，不易发生塑性变形。

本方案中，所述环形凸起的纵截面为圆弧形，当然也可以是其他的形状，例如圆弧矩形。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。