充电插座及插座壳体的制作方法

本实用新型涉及充电插座及插座壳体。

背景技术：

目前，电动汽车在进行交流慢充充电时充电时间较长，使用者不可能长时间等待并随时观察车辆充电状态。现有交流慢充充电插座功能单一，人性化不足，影响新能源车辆的用户体验，无法满足使用的多样性要求。

授权公告号为CN206098962U，授权公告日为2017.04.12的中国实用新型专利公开了一种车用充电插座，车用充电插座包括壳体和法兰盘，壳体内设有充电插板，法兰盘固设在壳体上，法兰盘上开设有正对充电插板且能供充电枪插入的通孔，法兰盘上设有卡槽，卡槽内设有LED灯和透光的导光条，壳体内设有用于控制LED灯显示充电工作状态的控制器。法兰盘上还固设有与法兰盘形状配合的防护板，防护板中部具有与通孔对正的过孔，防护板上还具有正对导光条且与导光条形状相适配的透光片，为保证充电插座的密封性，法兰盘与壳体之间还设有橡胶垫。上述导光条通过法兰盘和防护板封装在卡槽内，法兰盘再与绝缘壳体密封连接，充电插座的壳体零部件数量多，装配过程复杂；另外，法兰盘与防护板之间未设置密封结构，无法对充电插座的指示灯进行防尘防水，甚至影响壳体内部的防护效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充电插座，以解决现有技术中的充电插座的壳体零部件数量多和密封效果差的问题；本实用新型的目的还在于提供一种插座壳体，以解决现有技术中的充电插座的壳体零部件数量多和密封效果差的问题。

本实用新型的充电插座采用如下技术方案：

充电插座包括插座壳体，所述插座壳体包括前壳体和后壳体，所述后壳体内固定安装有沿前后延伸的接触件，所述前壳体与后壳体沿前后方向对扣连接，所述前壳体具有在插接方向上延伸一段距离的围壁，所述围壁将接触件包围在内并形成与适配插头插接的插接端，所述前壳体的围壁外侧设有用于与固定面板连接的连接法兰，所述围壁内设有安装槽，安装槽的前侧设有透明灯罩，安装槽的后侧安装有指示灯，前壳体与后壳体之间夹装有密封圈，所述密封圈与指示灯前后对应并在前壳体、后壳体对扣连接后将指示灯封装在安装槽内，所述后壳体内还固定有用于连接指示灯与电源并根据电源的充电信息控制指示灯显示状态的控制部件，所述密封圈上设有供指示灯的接线向后引入后壳体以与其内的控制部件连接的过线孔。

本实用新型的有益效果是：前壳体的围壁内设有安装槽，指示灯安装在安装槽的后侧，透明灯罩设置在安装槽的前侧，后壳体内固定有接触件和控制指示灯显示状态的控制部件，一方面，透明灯罩设置在安装槽的前侧，将安装槽前侧与外界隔开，指示灯安装在安装槽的后侧，前壳体与后壳体通过对扣连接将指示灯封装在安装槽内，且在前壳体与后壳体之间夹装密封圈，通过密封圈和与前壳体对扣的后壳体将安装槽后侧与外界隔开，从而保证处于前壳体内的指示灯的密封性，与后壳体对扣的前壳体及夹装在前壳体与后壳体之间的密封圈也保证了后壳体的密封性，从而保证插座壳体的密封性。另外，指示灯通过透明灯罩、密封圈封装在安装槽内，围壁外侧设有用于与固定面板连接的连接法兰，与现有技术中的充电插座相比，省去了封装指示灯的防护板，减少了插座壳体的部件数量，方便充电插座的装配。解决了现有技术中充电插座的壳体零部件数量多和密封效果差的问题。

为方便插座壳体的装配和加工，本方案中所述安装槽为周向断开的C形安装槽，所述指示灯为与C形安装槽适配的C形灯带，所述安装槽的两侧槽壁通过C形安装槽的断开位置一体连接而成整体式结构。

为方便透明灯罩、指示灯的定位安装，本方案中所述安装槽为前后宽、中间窄的台阶槽，透明灯罩安装在前侧宽段槽腔中，指示灯安装在后侧宽段槽腔中。

为方便后壳体与前壳体之间的对扣连接，同时保证插座壳体的密封效果，本方案中所述前壳体的后侧设有与安装槽对应且连通的扣装槽，且通过所述扣装槽与后壳体插套扣装，密封圈夹装在所述扣装槽内。通过扣装槽对后壳体的定位，方便后壳体与前壳体的对扣连接，密封圈处于扣装槽内增加了密封圈与前壳体之间的密封面积，保证了插座壳体的密封性，另外，扣装槽与安装槽连通也方便安装槽的设计加工。

为减小插座壳体的体积，本方案中所述后壳体的截面形状为D形，后壳体的平面部分的外侧安装有电子锁，后壳体的与电子锁相对的弧形内腔中安装所述控制部件。

为进一步减小插座壳体的体积，本方案中所述围壁的截面形状为与后壳体相同的D形，前壳体和后壳体通过螺钉紧固连接，连接螺钉的螺钉孔处于连接法兰的对应于围壁的平面段的外侧位置。

为避免控制部件与接触件相互干涉，本方案中所述后壳体内设置有隔板，所述隔板将后壳体的内腔分为用于安装接触件的接触件安装腔和用于安装控制部件的控制部件安装腔。接触件与控制部件分别安装在两个单独的腔体内，不仅避免安装时两部件之间相互干涉，还可避免流过接触件的电流及控制部件内信号之间的电气干涉。

为进一步增加插座壳体的密封性，本方案中所述插座壳体还包括尾部封盖，所述尾部封盖上设有与接触件对应的电源线穿孔和与控制部件对应的信号线穿孔。

本实用新型的插座壳体采用如下技术方案：

插座壳体包括前壳体和用于固定安装接触件的后壳体，所述前壳体与后壳体沿前后方向对扣连接，所述前壳体具有在插接方向上延伸一段距离而用于将接触件包围形成插接端的围壁，所述前壳体的围壁前侧设有透明灯罩，安装槽的后侧具有指示灯安装空间，前壳体与后壳体之间夹装有密封圈，所述密封圈与指示灯安装空间对应并用于在前壳体、后壳体对扣连接后将指示灯封装在安装槽内，所述后壳体内还具有用于安装连接指示灯与电源以根据电源的充电信息控制指示灯显示状态的控制部件的安装空间，所述密封圈上设有用于供指示灯的接线向后引入后壳体以与其内的控制部件连接的过线孔。

本实用新型的有益效果是：前壳体的围壁内设有安装槽，指示灯安装在安装槽的后侧，透明灯罩设置在安装槽的前侧，后壳体内固定有接触件和控制指示灯显示状态的控制部件，一方面，透明灯罩设置在安装槽的前侧，将安装槽前侧与外界隔开，指示灯安装在安装槽的后侧，前壳体与后壳体通过对扣连接将指示灯封装在安装槽内，且在前壳体与后壳体之间夹装密封圈，通过密封圈和与前壳体对扣的后壳体将安装槽后侧与外界隔开，从而保证处于前壳体内的指示灯的密封性，与后壳体对扣的前壳体及夹装在前壳体与后壳体之间的密封圈也保证了后壳体的密封性，从而保证插座壳体的密封性。另外，指示灯通过透明灯罩、密封圈封装在安装槽内，围壁外侧设有用于与固定面板连接的连接法兰，与现有技术中的充电插座相比，省去了封装指示灯的防护板，减少了插座壳体的部件数量，方便充电插座的装配。解决了现有技术中充电插座的壳体零部件数量多和密封效果差的问题。

为方便插座壳体的装配和加工，本方案中所述安装槽为周向断开的C形安装槽，所述安装槽的两侧槽壁通过C形安装槽的断开位置一体连接而成整体式结构。

为方便透明灯罩、指示灯的定位安装，本方案中所述安装槽为前后宽、中间窄的台阶槽，透明灯罩安装在前侧宽段槽腔中，后侧宽段槽腔构成所述指示灯安装空间。

为方便后壳体与前壳体之间的对扣连接，同时保证插座壳体的密封效果，本方案中所述前壳体的后侧设有与安装槽对应且连通的扣装槽，且通过所述扣装槽与后壳体插套扣装，密封圈夹装在所述扣装槽内。

为减小插座壳体的体积，本方案中所述后壳体的截面形状为D形，后壳体的平面部分的外侧为用于安装电子锁的电子锁安装空间，后壳体的与电子锁安装空间相对的弧形内腔用于安装控制部件。

为进一步减小插座壳体的体积，本方案中所述围壁的截面形状为与后壳体相同的D形，前壳体和后壳体通过螺钉紧固连接，连接螺钉的螺钉孔处于连接法兰的对应于围壁的平面段的外侧位置。

为避免控制部件与接触件相互干涉，本方案中所述后壳体内设置有隔板，所述隔板将后壳体的内腔分为用于安装接触件和控制部件的两个腔。接触件与控制部件分别安装在两个单独的腔体内，不仅避免安装时两部件之间相互干涉，还可避免流过接触件的电流及控制部件内信号之间的电气干涉。

为进一步增加插座壳体的密封性，本方案中所述插座壳体还包括尾部封盖，所述尾部封盖上设有用于与接触件对应的电源线穿孔和用于与控制部件对应的信号线穿孔。

附图说明

图1为本实用新型的充电插座的具体实施例的立体图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的爆炸图。

图中：1-前壳体，2-后壳体，3-接触件，4-前壳体连接法兰，5-透明灯罩，6-C形灯带，7-密封圈，8-控制板，9-过线孔，10-电子锁，11-C形安装槽，12-扣装槽，13-隔板，14-封线体，15-尾部封盖，16-电源线穿孔，17-信号线穿孔，18-绝缘压板，19-后壳体连接法兰，20-螺钉,21-围壁，22-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的充电插座的具体实施例，如图1至图3所示，充电插座包括插座壳体，插座壳体包括前壳体1和后壳体2，后壳体2内固定安装有沿前后方向延伸的接触件3，前壳体1具有在插接方向上延伸一段距离的围壁21，围壁21将接触件3包围在内并形成与适配插头插接的插接端。前壳体1的围壁21外侧设有用于与固定面板连接的前壳体连接法兰4，围壁21内侧设有安装槽，本实施例中的安装槽为周向断开的C形安装槽11，C形安装槽11的前侧安装有与C形安装槽11适配的透明灯罩5，C形安装槽11的后侧安装有与C形安装槽11适配的C形灯带6，C形安装槽11的两侧槽壁通过C形安装槽11的断开位置一体连接而成整体式结构。需要说明的是，本实施例中的透明灯罩5可通过粘接固定在安装槽内。后壳体2内固定有连接C形灯带6与电源以根据电源的充电信息控制C形灯带6显示状态的控制板8。需要说明的是，与前壳体1上的前壳体连接法兰4相对应，后壳体2外部设有与前壳体连接法兰4对扣连接的后壳体连接法兰19。后壳体2外部还设有与后壳体连接法兰19形状适配的缓冲垫22，具体的缓冲垫22为软胶垫，缓冲垫22可通过粘接固定在后壳体连接法兰19上，在充电插座与固定面板连接时，缓冲垫22位于固定面板与后壳体连接法兰之间起到插座壳体与固定面板之间的缓冲作用。

本实施例中的C形灯带6为充电插座的指示灯，控制板8为控制C形灯带6显示状态的控制部件，前壳体连接法兰4与后壳体连接法兰19对扣连接后组成用于与固定面板连接的连接法兰。在其他实施例中，透明灯罩可嵌装在安装槽内；或者先将前壳体注塑成型，再在安装槽的前侧注塑成型一透明灯罩，此时前壳体与透明灯罩为一体式结构；安装槽可为圆环形安装槽，指示灯为圆环形灯带，透明灯罩圆环形灯罩，此时，组成圆环形安装槽的内圈槽壁与外圈槽壁可通过透明灯罩相对固定，或者设置连接内圈槽壁与外圈槽壁的连接支架，连接支架的两端分别与内圈槽壁和外圈槽壁固定连接；安装槽也可为周向断开的V形、梯形等其他形状的安装槽；安装槽也可为截面矩形、方形或三角形等其他形状的环形槽；指示灯也可以为LED灯，或者间断的多段弧形灯带；缓冲垫与后壳体也可通过螺钉连接；缓冲垫也可仅套装在后壳体外部，在连接法兰与固定面板连接时缓冲垫夹装在连接法兰与固定面板之间。

本实施例中的后壳体2内设有隔板13，隔板13将后壳体2的内腔分为接触件安装腔和控制部件安装腔，接触件3安装在接触件安装腔内，控制板8安装在控制部件安装腔内。接触件3与控制板8安装在不同的安装腔内，一方面避免接触件3与控制板8在安装时相互干涉，方便控制板8与接触件3的分别定位安装；另一方面，也可避免流过接触件3的电流与控制板8内的信号发生电气干涉。在其他实施例中，后壳体内可不设置隔板，此时接触件与控制板均安装在后壳体的同一腔体中。

为方便透明灯罩5、C形灯带6的定位安装，本实施例中的C形安装槽11为前后宽、中间窄的台阶槽，透明灯罩5安装在前侧宽段槽腔中，C形灯带6安装在后侧宽段槽腔中。前壳体1的后侧设有与C形安装槽11对应且连通的扣装槽12，前壳体1通过扣装槽12与后壳体2插套扣装实现前壳体1与后壳体2的扣装连接，前壳体1与后壳体2之间夹装有密封圈7，且密封圈7夹装在扣装槽12内。密封圈7上设有供C形灯带6的接线向后引入后壳体2以与其内的控制板8连接的过线孔9。通过扣装槽12对后壳体2上后壳体连接法兰19的定位，方便后壳体2与前壳体1的对扣连接，密封圈7处于扣装槽12内增加了密封圈7与前壳体1之间的密封面积，保证了插座壳体的密封性，另外，扣装槽12与C形安装槽11连通也方便C形安装槽11的设计加工。需要说明的是，前壳体1与后壳体2通过螺钉20紧固连接，为保证插座壳体的密封性，本实施例中连接螺钉20的螺钉孔处于前壳体连接法兰4对应于围壁21的平面段的外侧位置。

在其他实施例中，安装槽也可为前窄后宽的阶梯槽，此时透明灯罩安装的前侧窄段槽腔中，指示灯安装在后侧宽段槽腔中；安装槽也可为前宽后窄的阶梯槽；安装槽也可为前后宽度均相同的通槽，或者沿前后方向宽度逐渐缩小或扩大的截面为梯形的梯形槽，此时透明灯罩安装在前侧槽腔中，指示灯安装在后侧槽腔中；前壳体上也可不设置扣装槽，或者扣装槽与安装槽不连通，此时前后壳体可以通过平面对扣夹紧密封圈；前壳体与后壳体也可通过卡扣连接。

一方面，透明灯罩5安装在C形安装槽11的前侧，将C形安装槽11前侧与外界隔开，C形灯带6安装在C形安装槽11的后侧，前壳体1与后壳体2通过对扣连接将C形灯带6封装在C形安装槽11内，且在前壳体1与后壳体2之间夹装密封圈7，通过密封圈7和与前壳体1对扣的后壳体2将C形安装槽11后侧与外界隔开，从而保证处于前壳体1内的指示灯的密封性，与后壳体2对扣的前壳体1及夹装在前壳体1与后壳体2之间的密封圈7也保证了后壳体2的密封性，从而保证插座壳体的密封性。另外，C形灯带6通过透明灯罩5、密封圈7封装在安装槽内，围壁21外侧设有用于与固定面板连接的前壳体连接法兰4，与现有技术中的充电插座相比，省去了封装指示灯的防护板，减少了插座壳体的部件数量，方便充电插座的装配。解决了现有技术中充电插座的壳体零部件数量多和密封效果差的问题。

本实施例中的后壳体2的截面为D形，后壳体2的平面部分的外侧安装有电子锁10，控制板8安装在后壳体2的与电子锁10相对的弧形内腔中。围壁21的截面形状也为与后壳体2相同的D形，C形安装槽11设置在围壁21的弧形部分上。为保证插座壳体的密封性，本实施例中的插座壳体还包括尾部封盖15、封线体14和绝缘压板18，控制板8由封线体14和尾部封盖15进行固定，尾部封盖15上设有与接触件3对应的电源线穿孔16，封线体14和尾部封盖15上均设有与控制板8对应的信号线穿孔17。接触件3通过绝缘压板18和尾部封盖15固定在后壳体2的接触件安装腔内。

在其他实施例中，后壳体的截面也可为圆形，同时在圆形上方设置用于安装电子锁的平台，此时围壁的截面形状也可与后壳体相同的圆形；后壳体的截面也可为方形，方形的上侧平面部分的外侧用于安装电子锁，此时围壁的截面形状也可与后壳体相同的方形。围壁的截面形状也可与后壳体不相同，例如当后壳体的截面形状为圆形时，围壁的截面形状可为D形；插座壳体也可不包括尾部封盖，直接通过封线体将控制板固定在控制部件安装腔内。

C形灯带6与控制板8之间进行线排连接，控制板8与整车连接。充电过程中，整车将所需要显示的状态信号传递给控制板8，控制板8进行解析并控制C形灯带6显示对应的状态，灯光通过透明灯罩5，并以可识别状态显示。可根据特殊要求改变C形灯带6的颜色，例如充电插座处于充电状态时C形灯带6可显示红色，充电完成时C形灯带6可显示绿色等。

本实用新型的插座壳体的具体实施例，本实施例中的插座壳体与上述充电插座的具体实施例中所述的插座壳体的结构相同，不再赘述。