一种电机导线连接端子的制作方法

本实用新型涉及电动机加工领域，具体为一种电机导线连接端子。

背景技术：

在电机加工过程中，定子中的构成线圈的漆包线的两端要通过导线与电机外部的电路连接。在传统的漆包线和导线连接过程中，工人需要对漆包线外侧的漆包层进行刮除，并将导线外侧的绝缘层进行剥离，而后将导线内部的导电丝和漆包线通过焊接进行连接。

在进行上述漆包线和导线连接的过程中，工人需要进行的工序步骤多，连接费时费力；且在采用锡焊对两者进行连接时，锡焊会产生有害气体，有损工人的身体监控的同时有害环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种电机导线连接端子，在将漆包线与导线连接的过程中，无需对漆包线的绝缘层进行刮除，直接通过端子就能将绝缘层刺破后并将导线和漆包线内部的连接后，直接将漆包线和导线连通。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电机导线连接端子，用于连接电机端子漆包线和导线端，包括两个侧板，所述侧板通过中间的连接板相互固定构成完整的端子，所述端子内部设有用于刮除漆包线绝缘层的尖锐状的凸起，所述侧板的端部为便于固定漆包线和导线端的弯折设置的弯折端，所述弯折端上设有用于摩擦漆包线绝缘层的磨削块。

优选的，所述凸起为条状，条状的凸起沿着包裹漆包线和导线端的周向延伸，所述凸起设有多个，多个凸起沿着端子的长度方向均匀排布。

优选的，所述凸起上开设有多个便于端子弯曲的切槽。

优选的，所述磨削块设有多个，多个磨削块沿着端子的长度方向排布。

优选的，所述磨削块的截面为三角形，三角柱状磨削块的一侧面与弯折端连接。

优选的，相邻磨削块的磨削方向不同。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的电机导线连接端子，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的电机导线连接端子，能够直接将刮除漆包线外绝缘层与将漆包线和导线连通一步完成，减少加工工序，节省生产成本。

二、本实用新型采用端子代替传统的焊接技术，避免焊接时产生的有害气体，提高工人生产环境，同时有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型电机导线连接端子实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实施例中弯折端的结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实施例中端子的使用状态图。

附图标记：1、侧板；11、弯折端；2、连接板；3、凸起；31、切槽；4、磨削块；5、漆包线；6、导线端。

具体实施方式

下面参考附图来更加详细地描述本实用新型的实施方式。实施例的提供是为了使本实用新型更加详尽，并且向本领域技术人员充分的传达保护范围。阐述了众多的特定细节如特定部位、装置的例子，以提供对本实用新型的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将会明显的是，实施例可以用许多不同的形式来实施而不一定适用这些特定的细节，因此它们都不应该被理解为限制本实用新型的范围。另外，在本实用新型的一个附图或者一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。在某些实施例中，为了清楚目的，没有在附图和说明中详细地进行描述的众所周知的过程、结构和技术。

如图1所示的电机导线连接端子，图5为本实施例中的端子使用状态图，包括左右连接在连接板2上的两个侧板1，侧板1通过中间的连接板2相互固定构成完整且对称的端子。在本实施例中，端子内部设有用于刮除漆包线5绝缘层的尖锐状的凸起3，侧板1的端部为便于固定漆包线5和导线端6的弯折设置的弯折端11，弯折端11上设有用于摩擦漆包线5绝缘层的磨削块4。

图2为图1 中A处的放大示意图，凸起3为条状，条状的凸起3沿着包裹漆包线5和导线端6的周向延伸且凸起3设有多个，多个凸起3沿着端子的长度方向均匀排布。为了保证端子在固定漆包线5和导线端6时能够进一步刺破漆包线5外侧的绝缘层，凸起3上开设有多个便于端子弯曲的切槽31。条状凸起3上开设的切槽31能够保证端子发生形变时，端子内部用于刺破的尖锐凸起3不会发生损坏。

如图3和图4所示为本实施例中弯折端11的结构示意图，弯折端11能够更好的固定漆包线5和导线端6。磨削块4设置在弯折端11与漆包线5或者导线端6接触的一面。为了更好的接触和刺破，多个磨削块4沿着端子的长度方向排布，且磨削块4的截面为三角形，三角柱状磨削块4的一侧面与弯折端11连接。相邻磨削块4的磨削方向不同的设置也能增加漆包线5外绝缘层的刺破程度。