一种便于开合的控制开关的制作方法

本实用新型涉及控制开关技术领域，尤其涉及一种便于开合的控制开关。

背景技术：

控制开关是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关。具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能。

现有的控制开关往往均是通过上下壳体组合到一起构成，上壳体和下壳体之间往往是通过多个螺钉进行拧紧固定，当对控制开关进行维修时，需要将多个螺钉拧下才能打开开关，对内部进行维修，由于螺钉容易出现滑丝、生锈情况，导致开合不方便，为此，我们提出了一种便于开合的控制开关。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于开合的控制开关，解决了现有的控制开关的上壳体和下壳体开合麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于开合的控制开关，包括开关本体，所述开关本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的两端均通过螺栓固定有安装板，安装板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，所述第二壳体的两端通过螺栓固定有对称设置的第一连接板，第一连接板的另一端焊接有垂直设置的第二连接板，第二连接板的一侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第三凹槽侧壁连接的弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧侧壁焊接有垂直设置的限位板，所述滑板远离限位板的一侧侧壁正中间连接有调节线，所述第二连接板的一侧侧壁连接有滑轮，滑轮的上方安装有与第二连接板侧壁焊接的第一固定板和第二固定板，所述调节线远离滑板的一端延伸至第三凹槽的外部连接有拉头。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的顶端侧壁均开设有第四凹槽，第四凹槽的一侧侧壁开设有放线孔，所述拉头位于第四凹槽内部，所述拉头的顶端侧壁焊接有U型结构的拉板，且拉板与拉头之间垂直设置。

优选的，所述限位板的底端侧壁为弧形面，且限位板与第二凹槽之间卡接设置。

优选的，所述安装板的顶端一侧连接有固定螺钉，且安装板与第一连接板平行设置。

优选的，所述第二连接板的竖截面为长条形，且第二连接板在第一凹槽内部滑动设置。

本实用新型中

1：通过设置的第一壳体、第二壳体、第一连接板、第二连接板、第一凹槽、第二凹槽、限位板、滑板、弹簧之间的配合，能够快速对第一壳体和第二壳体进行安装和拆卸，无需通过螺钉进行固定，提高了便捷性；

2：通过设置的第一固定板、第二固定板、调节线以及拉头、拉板之间的配合，能够便于工作人员进行拆卸，提高了开合效率；

本实用新型能够快速对第一壳体和第二壳体进行安装和拆卸，无需通过螺钉进行固定，提高了便捷性，而且能够便于工作人员进行拆卸，提高了开合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于开合的控制开关的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种便于开合的控制开关的第二连接板内部结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种便于开合的控制开关的A部分放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种便于开合的控制开关的安装板结构俯视图。

图中标号：1第一壳体、2第二壳体、3安装板、4第一凹槽、5第二凹槽、6第一连接板、7第二连接板、8第三凹槽、9滑板、10限位板、11弹簧、12滑轮、13调节线、14第一固定板、15第二固定板、16第四凹槽、17穿线孔、18拉头、19拉板、20固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于开合的控制开关，包括开关本体，开关本体包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的两端均通过螺栓固定有安装板3，安装板3的顶端侧壁开设有第一凹槽4，第一凹槽4的一侧侧壁开设有第二凹槽5，第二壳体2的两端通过螺栓固定有对称设置的第一连接板6，第一连接板6的另一端焊接有垂直设置的第二连接板7，第二连接板7的一侧侧壁开设有第三凹槽8，第三凹槽8的两侧侧壁之间滑动连接有滑板9，滑板9的一侧侧壁安装有与第三凹槽8侧壁连接的弹簧11，滑板9远离弹簧11的一侧侧壁焊接有垂直设置的限位板10，滑板9远离限位板10的一侧侧壁正中间连接有调节线13，第二连接板7的一侧侧壁连接有滑轮12，滑轮12的上方安装有与第二连接板7侧壁焊接的第一固定板14和第二固定板15，调节线13远离滑板9的一端延伸至第三凹槽8的外部连接有拉头18。

第一固定板14和第二固定板15的顶端侧壁均开设有第四凹槽16，第四凹槽16的一侧侧壁开设有放线孔17，拉头18位于第四凹槽16内部，拉头18的顶端侧壁焊接有U型结构的拉板19，且拉板19与拉头18之间垂直设置，限位板10的底端侧壁为弧形面，且限位板10与第二凹槽5之间卡接设置，安装板3的顶端一侧连接有固定螺钉20，且安装板3与第一连接板6平行设置，第二连接板7的竖截面为长条形，且第二连接板7在第一凹槽4内部滑动设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对第一壳体1和第二壳体2进行安装时，移动第二壳体2，第二壳体2带动第一连接板6，第一连接板6带动第二连接板7移动，使第二连接板7进入第一凹槽4内部，第二连接板7进入第一凹槽4的过程中，限位板10受挤压进入第三凹槽8内部，同时，限位板10带动滑板9挤压弹簧11，直至限位板10与第二凹槽5卡接，从而完成安装，当对第一壳体1和第二壳体2进行拆卸时，通过拉动拉板19，拉板19带动拉头18，拉头18带动调节线13，调节线13拉动滑板9，滑板9带动限位板10与第二凹槽5分离，使限位板10进入第三凹槽8，然后将拉头18放入第二固定板15顶端开设的第四凹槽16内部，同时，使调节线13穿过对应的穿线孔17，然后对另一个第二连接板7重复上述操作，最后直接提起第二壳体2，完成拆卸，该设计简单快捷，能够快速对第一壳体和第二壳体进行安装和拆卸，无需通过螺钉进行固定，提高了便捷性，而且能够便于工作人员进行拆卸，提高了开合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。