一种漆包线焊接装置的制作方法

本实用新型是一种漆包线焊接装置，属于漆包线焊接技术领域。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在电子行业生产中，有些漆包线在安装到电子器件前，需要利用焊接装置将两个漆包线焊接连接起来。

现有技术中漆包线焊接装置是先将两个漆包线安置，然后再焊接，完成后取出产品，然后再进行漆包线安置，上述步骤均是一步一步进行，工作效率差，需要设计一种漆包线焊接装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漆包线焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便使用，便于操作，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种漆包线焊接装置，包括工作台、L型固定架以及焊接设备，所述工作台后端固定L型固定架，所述L型固定架内部顶端安装焊接设备，所述工作台上端固定外壳，所述外壳内部安装传送带，所述传送带上端延伸至外壳上端，所述传送带上方安装焊接设备，所述传送带内部安装传动辊筒，所述传动辊筒右端安装至少两个辅助辊筒，至少两个所述辅助辊筒均安装在传送带内部，至少两个所述辅助辊筒均通过轴承安装在外壳内部，所述外壳内部通过轴承安装传动辊筒，所述传送带外侧面等距固定至少两个工装，所述传送带下方安装工作台。

进一步地，所述外壳左端开设缺口，且缺口安装在工作台上端，且缺口右侧安装传送带。

进一步地，所述传动辊筒后端安装伺服电机，且伺服电机通过螺栓固定在外壳后端，所述传动辊筒后端穿过外壳与伺服电机相连接。

进一步地，所述工装包括U型架、弹簧一、夹板一、弹簧二以及夹板二，所述U型架固定在传送带外侧面，所述U型架内部安装两个夹板一，两个所述夹板一外端均焊接至少两个弹簧一，至少两个所述弹簧一均焊接在U型架内壁上，所述U型架内部安装两个夹板二，两个所述夹板二外端均焊接至少两个弹簧二，至少两个所述弹簧二均焊接在U型架内壁上，所述夹板二前方安装夹板一。

进一步地，所述L型固定架内部安装保护罩，且保护罩内部顶端中间位置通过螺栓固定焊接设备。

进一步地，所述L型固定架上端通过螺栓固定电动缸，且电动缸下端焊接保护罩，所述保护罩上端对称焊接两个导向杆，且两个导向杆均安装在L型固定架上端并穿过L型固定架与保护罩相固定，且两个导向杆对称安装电动缸前后两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种漆包线焊接装置，本实用新型通过添加外壳、传动辊筒、传送带、辅助辊筒、工装、L型固定架以及焊接设备，该设计把漆包线与漆包线通过工装进行对接安装，然后使传动辊筒转动，进而在辅助辊筒辅助作用下使传送带转动，进而带动工装向左移动，从而带动漆包线与漆包线向左移动，然后利用焊接设备进行焊接工作，同时在右部工装进行漆包线与漆包线的安装，另外在左部工装上焊接后产品进行拆卸，实现安装、焊接以及拆卸同时进行，方便使用，便于操作，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种漆包线焊接装置的正视图；

图2为本实用新型一种漆包线焊接装置的立体图；

图3为本实用新型一种漆包线焊接装置中工装的示意图；

图中：1-外壳、2-传动辊筒、3-传送带、4-工作台、5-辅助辊筒、6-工装、7-L型固定架、8-焊接设备、61-U型架、62-弹簧一、63-夹板一、64-弹簧二、65-夹板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线焊接装置，包括工作台4、L型固定架7以及焊接设备8，工作台4后端固定L型固定架7，L型固定架7内部顶端安装焊接设备8，工作台4上端固定外壳1，外壳1内部安装传送带3，传送带3上端延伸至外壳1上端，传送带3上方安装焊接设备8，传送带3内部安装传动辊筒2，传动辊筒2右端安装至少两个辅助辊筒5，至少两个辅助辊筒5均安装在传送带3内部，至少两个辅助辊筒5均通过轴承安装在外壳1内部，外壳1内部通过轴承安装传动辊筒2，传送带3外侧面等距固定至少两个工装6，传送带3下方安装工作台4，人员把漆包线与漆包线通过工装6进行对接安装，然后使传动辊筒2转动，进而在辅助辊筒5辅助作用下使传送带3转动，进而带动工装6向左移动，从而带动漆包线与漆包线向左移动，继而使漆包线与漆包线移动到焊接设备8正下方，然后停止传动辊筒2，然后利用焊接设备8进行焊接工作，同时在右部工装6进行漆包线与漆包线的安装，另外在左部工装6上焊接后产品进行拆卸，实现安装、焊接以及拆卸同时进行，方便使用，便于操作，提升工作效率。

外壳1左端开设缺口，且缺口安装在工作台4上端，且缺口右侧安装传送带3，人员对移动到缺口位置的工装6进行焊接产品拆卸。

传动辊筒2后端安装伺服电机，且伺服电机通过螺栓固定在外壳1后端，传动辊筒2后端穿过外壳1与伺服电机相连接，使伺服电机工作，进而带动传动辊筒2转动，实现工装6移动，其中伺服电机的控制系统、电路机构以及工作原理均是现有技术，不在这叙述。

工装6包括U型架61、弹簧一62、夹板一63、弹簧二64以及夹板二65，U型架61固定在传送带3外侧面，U型架61内部安装两个夹板一63，两个夹板一63外端均焊接至少两个弹簧一62，至少两个弹簧一62均焊接在U型架61内壁上，U型架61内部安装两个夹板二65，两个夹板二65外端均焊接至少两个弹簧二64，至少两个弹簧二64均焊接在U型架61内壁上，夹板二65前方安装夹板一63，人员向外移动夹板一63，进而对弹簧一62进行压缩，使弹簧一62产生弹力，然后把漆包线放置到U型架61内部底端，并安置在两个夹板一63之间，然后松开夹板一63，然后利用夹板一63与弹簧一62对漆包线进行夹持，然后人员向外移动夹板二65，进而对弹簧二64进行压缩，使弹簧二64产生弹力，然后把另外漆包线放置到U型架61内部底端，并安置在两个夹板二65之间，然后利用夹板二65与弹簧二64对漆包线进行夹持，实现快速拆装。

L型固定架7内部安装保护罩，且保护罩内部顶端中间位置通过螺栓固定焊接设备8，保护罩的设计对焊接设备8进行保护，同时遮挡焊接设备8工作产生的烟光。

L型固定架7上端通过螺栓固定电动缸，且电动缸下端焊接保护罩，保护罩上端对称焊接两个导向杆，且两个导向杆均安装在L型固定架7上端并穿过L型固定架7与保护罩相固定，且两个导向杆对称安装电动缸前后两侧，人员启动电动缸，电动缸工作带动保护罩以及焊接设备8同时向下移动，进而使保护罩将工装6罩住，同时焊接设备8与漆包线和漆包线连接位置进行接触，然后利用焊接设备8进行焊接工作，同时导向杆实现导向功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。