一种用于充气柜的新型夹板式断路器机构的制作方法

本实用新型涉及充气柜领域，尤其涉及一种用于充气柜的新型夹板式断路器机构。

背景技术：

现有的充气柜断路器结构复杂，因此在组合安装充气柜时十分不方便，具体可以参考40.5kV/1250A SF6型号的充气柜。在使用时，若是地理环境位于高原地区，极容易导致充气柜内的环氧树脂开裂，使得充气柜的维修频繁，且使用寿命较低的问题，同时提高了制造成本和使用成本，甚至容易造成充气柜断路器的分、合闸不能到位，造成开断、关合短路故障电流时势必会出现异常，甚至会发生爆炸，造成不可估量的损失。

技术实现要素：

为此，需要提供一种用于充气柜的新型夹板式断路器机构，解决现有充气柜断路器使用寿命底的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于充气柜的新型夹板式断路器机构，包括架体、真空灭弧室、绝缘拉杆单元和主母线；所述架体包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和夹板，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板依次设置在夹板的两板之间，所述绝缘拉杆单元设置在第一支撑板与第二支撑板之间，真空灭弧室设置在第二支撑板与第三支撑板之间，绝缘拉杆单元的一端设置在第一支撑板上，绝缘拉杆单元的另一端设置在真空灭弧室的一端上，所述主母线设置在夹板上，且主母线位于真空灭弧室与第三支撑板之间，所述绝缘拉杆单元用于真空灭弧室的开断。

进一步地，所述架体还包括固定座，所述固定座设置在第一支撑板上。

进一步地，所述绝缘拉杆单元包括拉杆、动端导电座和金属波纹管；所述金属波纹管一端设置在拉杆的一端面上，金属波纹管的另一端设置在固定座上，拉杆的另一端设置在动端导电座上，真空灭弧室的一端穿过第二支撑板的通孔设置在动端导电座上。

进一步地，绝缘拉杆还包括弹性连接片，弹性连接片的一端设置在夹板上，弹性连接片的另一端设置在拉杆上，且弹性连接片位于动端导电座的一侧。

进一步地，还包括断路器操作机构，所述断路器操作机构设置在固定座上，断路器操作机构用于驱动绝缘拉杆单元移动。

进一步地，所述主母线的横截面为矩形。

进一步地，所述架体为绝缘架体。

区别于现有技术，上述技术方案将真空灭弧室和绝缘拉杆单元固定在架体上，并且使得真空灭弧室的中心线与绝缘拉杆单元的中心线在同一个水平线上，通过主母线连接真空灭弧室和充气柜内的其它电气设备。在使用时，为了保证断路器可靠的合、分功能，通过绝缘拉杆单元拉动真空灭弧室内的电路安全断开或合并，即通过真空灭弧室的真空管内真空优良的绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，提高断路器在合、分闸电路机构的安全性，保证了断路器开断能力强、电路使用寿命长、可靠性高的性能，且断路器的真空灭弧室部分具有免维护、体积小的特点，因此可以有效的提高充气柜的使用寿命。

附图说明

图1为具体实施方式所述的用于充气柜的新型夹板式断路器机构的结构图；

图2为具体实施方式所述的用于充气柜的新型夹板式断路器机构的局部示意图。

附图标记说明：

10、架体；101、第一支撑板；102、第二支撑板；

103、第三支撑板；104、夹板；

11、真空灭弧室；

12、绝缘拉杆单元；121、拉杆；122、动端导电座；

123、金属波纹管；124、弹性连接片；

13、主母线；14、固定座；15、断路器操作机构；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种用于充气柜的新型夹板式断路器机构，包括架体10、真空灭弧室11、绝缘拉杆单元12和主母线13；所述架体包括第一支撑板101、第二支撑板102、第三支撑板103和夹板104，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板依次设置在夹板的两板之间，所述绝缘拉杆单元设置在第一支撑板与第二支撑板之间，真空灭弧室设置在第二支撑板与第三支撑板之间，绝缘拉杆单元的一端设置在第一支撑板上，绝缘拉杆单元的另一端设置在真空灭弧室的一端上，所述主母线设置在夹板上，且主母线位于真空灭弧室与第三支撑板之间。所述主母线的横截面为矩形。所述架体为绝缘架体。

本实施例中将真空灭弧室和绝缘拉杆单元固定在架体上，并且使得真空灭弧室的中心线与绝缘拉杆单元的中心线在同一个水平线上，通过主母线连接真空灭弧室和充气柜内的其它电气设备。在使用时，为了保证断路器可靠的合、分功能，通过绝缘拉杆单元拉动真空灭弧室内的电路安全断开或合并，即通过真空灭弧室的真空管内真空优良的绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，提高断路器在合、分闸电路机构的安全性，保证了断路器开断能力强、电路使用寿命长、可靠性高的性能，且断路器的真空灭弧室部分具有免维护、体积小的特点，因此可以有效的提高充气柜的使用寿命。

其中主母线是为：在成套开关柜中用来作为连接柜间以及柜内各电气设备进行汇集、分配和传送电能的导体。在发生短路故障时要承受短路电流造成的发热和电动力作用，是作为高、低压成套电器中重要的一次元件。且主母线的横截面还可以为：圆形或槽型。由于主母线的横截面积相同时，矩形形状的主母线的周长要比圆形主母线的周长长，因此其散热效果好，冷却条件好，而且主母线的温度增加时，矩形主母线所通过的电流要比圆形主母线的大，且矩形主母线的集肤效应比较均匀，因此本实施例中优选主母线的横截面为矩形。

本实施例中所述架体还包括固定座14，所述固定座设置在第一支撑板上。所述绝缘拉杆单元包括拉杆121、动端导电座122和金属波纹管123；所述金属波纹管一端设置在拉杆的一端面上，金属波纹管的另一端设置在固定座上，拉杆的另一端设置在动端导电座上，真空灭弧室的一端穿过第二支撑板的通孔设置在动端导电座上。绝缘拉杆还包括弹性连接片124，弹性连接片的一端设置在夹板上，弹性连接片的另一端设置在拉杆上，且弹性连接片位于动端导电座的一侧。

在第一支撑板上安装固定座，因此从左至右依次在夹板上安装第一支撑板、弹性连接片、第二支撑板、主母线和第三支撑板，当通过金属波纹管拉动拉杆，使得动端导电座带动真空灭弧室内的中、高压电源线触头断开，并通过真空灭弧室的真空管熄灭电弧，达到安全快速断电灭弧的效果。同理合并则将真空灭弧室内的中高压电源线触头相互接通，并使得主母线的电路导通。弹性连接片可以为片状弹簧，因此当金属波纹管在进行开断、合闭时，弹性连接片为拉杆提供弹性力，进而为真空灭弧室内的中、高压电路触头提供合并方向的力，提高夹板式断路器机构的稳定性。

其中，金属波纹管是作为补偿元件，其与固定座连接的一端为固定端，封闭式的自由端可以使得金属波纹管伸长缩短，保证了绝缘拉杆单元的密封性和行程。绝缘拉杆单元的拉杆具有绝缘性，拉杆通过金属波纹管的拉动用于闭合或拉开断路器的开关，即断路器的真空灭弧室开断或合闭，保证了断路器分、合的机械性能。从而，通过真空灭弧室可迅速的熄弧并抑制电流，避免电弧对断路器的其它器件造成损伤，有效的防止事故和意外的发生。金属波纹管是传动部位密封，作为补偿件可保证其直线动作的产品使用寿命和传动密封性，拉杆用于传动闭合、拉开断路器开关，同样保证了断路器分、合的机械性能，有效的提高了新型夹板式断路器机构的使用寿命。

本实施例中还包括断路器操作机构15，所述断路器操作机构设置在固定座上，断路器操作机构用于驱动绝缘拉杆移动。断路器操作机构为金属波纹管提供动能，即推动金属波纹管移动，进而带动拉杆、弹性连接片、动端导电座和真空灭弧室，达到了提供动能的目的。由于断路器操作机构为现有技术，即现有的充气柜内的断路器采用操作机构进行提供动能，在此不进行详细赘述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。