丝网印胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏自动化设备技术领域，尤其涉及一种针对电池片的丝网印胶装置。

背景技术：

叠瓦光伏组件采用叠瓦技术原理，将传统大小的电池片先切割成电池小片，再将电池小片重新排列，以叠瓦方式重新固定，不使用互联条连接，从而避免了空隙，同时也避免了互联条遮挡光线，通过增加受光有效面积以此来增加功率。

针对叠瓦光伏组件的生产，其中很重要的一个工艺环节是在电池片上打上胶水(导电胶)，便于后续将电池片掰成多个电池小片并且将各个电池小片以叠瓦方式进行粘连以形成叠瓦电池串。现有技术中一般采用点胶阀进行点胶，点胶量多，成本高且容易溢胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少点胶量及提高印胶效率的丝网印胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种丝网印胶装置，其包括：输入线、第一输出线、第一丝网印刷机及搬运机构，所述第一丝网印刷机设于所述输入线的末端，所述第一丝网印刷机包括依序排列的上料工位、用于对电池片进行印胶的印胶工位及用于所述电池片退出所述第一丝网印刷机的下料工位，所述搬运机构包括用于抓取所述输入线上的所述电池片置于所述第一丝网印刷机的所述上料工位的抓取组件，所述第一输出线与所述第一丝网印刷机的所述下料工位邻接设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一丝网印刷机还包括位于所述印胶工位与所述下料工位之间的检测工位，所述检测工位采用CCD 检测印胶的品质。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括第二丝网印刷机，所述第一丝网印刷机与第二丝网印刷机相对的设置于所述输入线末端的两侧，所述第二丝网印刷机包括依序排列的上料工位、用于对所述电池片进行印胶的印胶工位及用于所述电池片退出的下料工位，所述搬运机构位于所述第一丝网印刷机与所述第二丝网印刷机之间，用于交替的从所述输入线上搬运所述电池片置于所述第一丝网印刷机与所述第二丝网印刷机中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括第二输出线，所述第二输出线与第二丝网印刷机的所述下料工位邻接设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述搬运机构包括两组抓取组件及驱动两组所述抓取组件在所述第一丝网印刷机与所述第二丝网印刷机之间来回移动的驱动组件，每一组所述抓取组件将所述电池片置于所述第一丝网印刷机或所述第二丝网印刷机中的同时还实现从所述输入线上抓取所述电池片。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每一组所述抓取组件包括固定板、设置于所述固定板上的气缸、与所述气缸驱动端连接的升降板及设置于所述升降板上的两组吸嘴，当其中一组所述吸嘴释放所述电池片的同时，另一组所述吸嘴吸附所述电池片。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动组件包括电机、两个同步轮、连接两所述同步轮的同步带、夹紧块及移载板，所述夹紧块一侧夹紧在所述同步带上，另一侧与所述移载板固定连接，所述抓取组件设置于所述移载板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述搬运机构还包括安装座，所述安装座上设置有滑轨，所述驱动组件包括滑块及移载板，所述滑块滑动设置所述滑轨上，所述移载板与所述滑块固定连接，所述抓取组件设置于所述移载板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装座两侧分别设置有朝向所述滑块方向延伸的挡杆，用于与所述滑块抵靠以限制所述抓取组件的移动范围。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述丝网印胶装置呈对称式设置，其包括两个所述输入线，每个所述输入线对应于一个所述第一丝网印刷机和一个所述第一输出线。

相较于现有技术，本实用新型丝网印胶装置采用丝网印刷机对电池片进行印胶，点胶量少，降低成本，使得各电池片之间的重叠区域较窄，不容易出现溢胶现象，印胶效率高；丝网印胶装置的各机构布局合理，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型丝网印胶装置的结构示意图。

图2是本实用新型丝网印胶装置的搬运机构的结构示意图。

具体实施方式

请参图1所示，本实用新型实施例揭示了一种丝网印胶装置100及其方法，用于给电池片50打上胶，该丝网印胶装置100包括输入线10、第一输出线21、第二输出线22、第一丝网印刷机31、第二丝网印刷机32 及搬运机构40。

第一输出线21位于第一丝网印刷机31的下料工位314，第二输出线 22位于第二丝网印刷机32的下料工位324。

第一丝网印刷机31、第二丝网印刷机32相对的设置于输入线10末端两侧。第一丝网印刷机31与第二丝网印刷机32分别包括沿一圆周方向间隔布置的上料工位311、321、印胶工位312、322、检测工位313、323及下料工位314、324，第一丝网印刷机31上的上料工位311、印胶工位312、检测工位313及下料工位314按逆时针方向排列，第二丝网印刷机32上的上料工位321、印胶工位322、检测工位323及下料工位324按顺时针方向排列。

上料工位311、321和输入线10邻接设置，第一丝网印刷机31的下料工位314和第一输出线21邻接设置，第二丝网印刷机32的下料工位324 和第二输出线22邻接设置。

搬运机构40设置于第一丝网印刷机31与第二丝网印刷机32之间，用于将电池片50交替搬运至第一丝网印刷机31与第二丝网印刷机32的上料工位311、321。电池片50在第一、第二丝网印刷机31、32中依次经过上料工位311、321、印胶工位312、322、检测工位313、323和下料工位314、324。印胶工位312、322用于对电池片50进行印胶，检测工位 313、323采用CCD检测印胶的品质，下料工位314、324用于将完成印胶的电池片50输送至对应第一输出线21、第二输出线22。

请结合图2所示，搬运机构40包括安装座41、驱动组件42、抓取组件43。安装座41上设置有滑轨411。驱动组件42用于驱动抓取组件43 在第一丝网印刷机31与第二丝网印刷机32之间来回移动。驱动组件42 包括电机421、两个同步轮422、连接该两同步轮422的同步带423、滑块 424、夹紧块425及移载板426，电机421设置于安装座41的一侧，电机 421的驱动连接并驱动其中一个同步轮422旋转，带动另一同步轮422与同步带423运动，滑块424滑动设置于滑轨411上，同时与移载板426固定连接，能够跟随移载板426同步移动。夹紧块425一侧夹紧在同步带423 上，另一侧与移载板426固定连接，电机421转动时，通过同步轮422驱动同步带423带动夹紧块425移动，移载板426跟随夹紧块425同步移动。

抓取组件43设置为两组，沿抓取组件43的移动方向(图2的左右方向) 间隔设置，每一组抓取组件43包括设置于移载板426上的固定板431、设置于固定板431上的气缸432、与气缸432驱动端连接的升降板433及设置于升降板433上的至少两组吸嘴434，该两组吸嘴434也沿抓取组件43 的移动方向间隔设置，吸嘴434用于吸附电池片50。

进一步地，为限制抓取组件43的移动范围，安装座41两侧分别设置有朝向滑块424方向延伸的挡杆412，用于与滑块424抵靠。挡杆412是通过固定块413固定于安装座41上。

搬运机构40的工作原理，按如下流程循环进行：当驱动组件42驱动两组抓取组件43移动至安装座41的一侧时，其中一组抓取组件43的一组吸嘴434将电池片50放在第一、第二丝网印刷机31、32的其中一组的上料工位311、321的同时，另一组吸嘴434从输入线10上吸附电池片50；当驱动组件42驱动两组抓取组件43移动至安装座41相对的另一侧时，另一组抓取组件43的一组吸嘴434将电池50放在第一、第二丝网印刷机 31、32的另一个的上料工位311、321的同时，另一组吸嘴434从输入线 10上吸附电池片50。综上，搬运机构40交替的搬运输入线10上的电池片50置于第一、第二丝网印刷机31、32的上料工位311、321，搬运效率高，工作原理简单，有利于提高印胶效率。

本实用新型丝网印胶装置100采用第一丝网印刷机31及第一丝网印刷机32对电池片50进行印胶，点胶量少，使得电池小片之间的重叠区域较窄，不容易出现溢胶现象，印胶效率高；丝网印胶装置100的各机构布局合理，节省空间。

在其他实施例中，丝网印胶装置呈对称式设置，包括两个输入线，每个输入线对应于一个丝网印刷机和一个输出线。

本实用新型实施例还揭示了一种丝网印胶方法，其包括如下步骤：

搬运机构40的抓取组件43交替的搬运输入线10上的电池片50置于第一、第二丝网印刷机31、32中，具体的，每一搬运机构40的一吸嘴434 放置电池片50在第一丝网印刷机31或第二丝网印刷机332上的同时，另一吸嘴434从输入线10上吸附电池片50；

电池片50在第一丝网印刷机31、第二丝网印刷机32中依次经过上料工位311、321、印胶工位312、322、检测工位313、323和下料工位314、 324；以及

完成印胶的电池片50从第一丝网印刷机31的下料工位314输送至第一输出线21，从第二丝网印刷机32的下料工位324输送至第二输出线22。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。