一种贴胶辊及贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种贴胶辊及贴胶装置。

背景技术：

在现有电池制备过程中，需要将胶带贴附于电芯的表面。目前，主要采用拉胶机构拉取定长胶带并利用切断机构将胶带切断，应用吸附机构吸附定长胶带，并借助驱动机构带动吸附机构移动，使得吸附于吸附机构上的胶带贴附于电芯上。

本申请的发明人在长期的研发中发现，目前切断机构中的切刀一般对应于吸附机构中贴胶辊的端面外侧，即被切下的胶带的长度约等于贴胶辊的长度，使得胶带的长度固定，且与电芯的边距固定，适用范围小，若要改变被切下的胶带的长度及胶带与电芯的边距的长度，则需要更换不同长度的贴胶辊和对应的设备，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种贴胶辊及贴胶装置，以解决现有技术中贴胶辊适用范围小的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种贴胶辊，包括辊体，所述辊体上设有至少两个避让槽，所述避让槽用于避让切割胶带的切刀，其中，所述至少两个避让槽与所述辊体的端面的距离不等，以使得所述贴胶辊可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带。

其中，所述至少两个避让槽包括第一避让槽和第二避让槽，所述第一避让槽距离所述辊体第一端的端面的距离大于所述第二避让槽距离所述辊体第一端的端面的距离。

其中，所述辊体内开设有从所述辊体的第一端至所述辊体的第二端的第一腔体，且所述辊体上设置有与所述第一腔体连通的第一吸附孔和第二吸附孔，其中，所述第一吸附孔位于所述第一避让槽与所述辊体的第二端之间，而所述第二吸附孔位于所述第二避让槽与所述辊体的第二端之间。

其中，所述辊体包括靠近所述第一端的第一部和靠近所述第二端的第二部，其中，所述辊体的所述第一部内设置有第二腔体，所述第二腔体环绕所述辊体的所述第一部所对应的所述第一腔体的部分，且所述第二腔体与所述辊体的所述第二部所对应的所述第一腔体的部分连通。

其中，所述辊体的横截面为阶梯状，其中，所述辊体的所述第一部的横截面积大于所述辊体的所述第二部的横截面积。

其中，所述贴胶辊还包括包覆层，所述包覆层设置于所述辊体的外侧。

其中，所述包覆层上设有对应于所述第一吸附孔的第一通孔和对应于所述第二吸附孔的第二通孔。

其中，所述贴胶辊还包括第一端盖，所述第一端盖设置在所述辊体的第一端，所述第一端盖用于与抽气机构连接，以使得所述抽气机构通过所述第一端盖与所述第一腔体连通，以在所述第一腔体内形成负压。

其中，所述贴胶辊还包括第二端盖，所述第二端盖设置在所述辊体的第二端，所述第二端盖用于将所述辊体的第二端密封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种贴胶装置，包括上述的贴胶辊、抽气机构、传动机构，所述抽气机构包括气管接头，所述气管接头与所述第一端盖连接，所述抽气机构用于对所述贴胶辊内部抽气，以使得所述第一腔体内形成负压，从而通过所述第一吸附孔或所述第二吸附孔吸附胶带，所述传动机构用于沿所述辊体的轴向传动所述贴胶辊。

本实用新型通过在贴胶辊的辊体上设置至少两个与辊体的端面的距离不等的避让槽，用于避让切刀，使得贴胶辊可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带，以使得贴胶辊能够灵活适用于不同电池的加工，使用范围更广，且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型贴胶辊实施例的结构示意图；

图2是本实用新型贴胶辊实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型贴胶辊100实施例包括辊体110，辊体110上设有至少两个避让槽，避让槽用于避让切割胶带的切刀，其中，至少两个避让槽与辊体110的端面的距离不等，以使得贴胶辊100可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带。

本实用新型实施例通过在贴胶辊的辊体上设置至少两个与辊体的端面的距离不等的避让槽，用于避让切刀，使得贴胶辊可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带，以使得贴胶辊能够灵活适用于不同电池的加工，使用范围更广，且操作方便。

在本实施例中，至少两个避让槽包括第一避让槽111和第二避让槽112，第一避让槽111距离辊体110第一端的端面的距离大于第二避让槽112距离辊体110第一端的端面的距离，并且第一避让槽111和第二避让槽112在辊体110的圆周方向上间隔设置，例如分别位于辊体110相对的两侧，以使得贴胶辊100可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带。

在其他实施例中，第一避让槽111和第二避让槽112也可以在辊体110的圆周方向上相邻设置甚至在平行于辊体110的轴向上的投影存在重叠部分，在此不做限制。

在其他实施例中，至少两个避让槽还可以包括三个或三个以上避让槽，其中每个避让槽与辊体110第一端的端面的距离都不同，多个避让槽在辊体110的圆周方向上间隔设置、相邻设置或在平行于辊体110的轴向上的投影存在重叠部分，以使得贴胶辊100可用于贴附在更大的范围内与电芯的边距为任意长度的胶带。

一并参见图2，辊体110内开设有从辊体110的第一端至辊体110的第二端的第一腔体113，且辊体110上设置有与第一腔体113连通的第一吸附孔114和第二吸附孔115，其中，第一吸附孔114位于第一避让槽111与辊体110的第二端之间，而第二吸附孔115位于第二避让槽112与辊体110的第二端之间。

在本实施例中，辊体110上设有多个第一吸附孔114和多个第二吸附孔115，且均匀分布。其中，第一避让槽111或第二避让槽112与辊体110的第二端之间的距离小于或等于需要贴附于电芯上的胶带的长度，多个第一吸附孔114或多个第二吸附孔115所在的辊体部分的弧长小于或等于需要贴附于电芯上的胶带的宽度，以使得第一吸附孔114或第二吸附孔115能够完全被需要贴附于电芯上的胶带覆盖。

在其他实施例中，第一避让槽111或第二避让槽112与辊体110的第二端之间的距离也可以大于需要贴附于电芯上的胶带的长度，多个第一吸附孔114或多个第二吸附孔115所在的辊体部分的弧长也可以大于需要贴附于电芯上的胶带的宽度，在贴胶辊100吸附胶带之前，将辊体110上远离第一避让槽111的一端多于需要贴附于电芯上的胶带的长度的部分的第一吸附孔114或远离第二避让槽112的一端多于需要贴附于电芯上的胶带的长度的部分的第二吸附孔115封堵，将辊体110上多于需要贴附于电芯上的胶带的宽度的部分的第一吸附孔114或第二吸附孔115封堵，以避免气体漏出。具体的，辊体110包括靠近第一端的第一部116和靠近第二端的第二部117，辊体110的横截面为阶梯状，其中，辊体110的第一部116的横截面积大于辊体110的第二部117的横截面积。第一避让槽111位于辊体110的第一部116上且靠近辊体110的第二部117，第一吸附孔114位于辊体110的第二部117上；第二避让槽112位于辊体110的第一部116上，第二吸附孔115的其中一部分位于辊体110的第二部117上，另一部分位于辊体110的第一部116上。

辊体110的第一部116内设置有第二腔体118，第二腔体118环绕辊体110的第一部116所对应的第一腔体113的部分，且第二腔体118与辊体110的第二部117所对应的第一腔体113的部分连通，同时第二腔体118与位于辊体110的第一部116上的部分第二吸附孔115连通，以使得位于辊体110的第一部116上的部分第二吸附孔115也能够与第一腔体113连通。

其中，贴胶辊100还包括包覆层120，包覆层120设置于辊体110的外侧。包覆层120上设有对应于第一吸附孔114的第一通孔121和对应于第二吸附孔115的第二通孔122。

在本实施例中，包覆层120采用软性材料制成，例如橡胶、硅胶等，以避免辊体110贴胶时将胶带或电芯刮伤，同时通过设置第一通孔121和第二通孔122，能够避免堵塞第一吸附孔114和第二吸附孔115。

贴胶辊100还包括第一端盖130和第二端盖140，第一端盖130设置在辊体110的第一端，第一端盖130用于与抽气机构(图中未示出)连接，使得抽气机构通过第一端盖130与第一腔体113连通，以在第一腔体113内形成负压，从而通过第一吸附孔114或第二吸附孔115吸附胶带；第二端盖140设置在辊体110的第二端，第二端盖140用于将辊体110的第二端密封，以辅助抽气机构在第一腔体113内形成负压。

具体的，在本实施例中，使用贴胶辊100时，根据需要贴附于电芯上的胶带与电芯的边距的长度选择对应的避让槽，例如第一避让槽111与辊体110第一端的距离d1为10mm，第一避让槽111与辊体110第二端的距离d2为15mm，第二避让槽112与辊体110第一端的距离d3为5mm，第二避让槽112与辊体110第二端的距离d4为20mm，贴胶辊100可沿辊体110轴向的两个方向分别移动5mm，当需要贴附于电芯上的胶带与电芯的边距的长度为12mm，选择第一避让槽111，用胶带等将第二吸附孔115封堵，将辊体110与胶带对应，移动贴胶辊100，使得第一避让槽111朝向辊体110的第二端移动2mm，通过抽气机构在第一腔体113内产生负压，使得胶带吸附于第一吸附孔114，同时气体也不会从第二吸附孔115漏出，再将贴胶辊100的第一端与电芯的一端对齐，配合其他机构实现贴胶，以使得胶带与电芯的一端的边距为12mm。当需要贴附于电芯上的胶带与电芯的边距的长度为8mm，可选择第二避让槽112，用胶带等将第一吸附孔114封堵，将辊体110与胶带对应，移动贴胶辊100，使得第二避让槽112朝向辊体110的第二端移动3mm，通过抽气机构在第一腔体113和第二腔体118内产生负压，使得胶带吸附于第二吸附孔115，同时气体也不会从第一吸附孔114漏出，再将贴胶辊100的第一端与电芯的一端对齐，配合其他机构实现贴胶，以使得胶带与电芯的一端的边距为8mm。当需要贴附于电芯上的胶带与电芯的边距的长度为8mm，也可选择第一避让槽111，通过将贴胶辊100向辊体110的第一端移动2mm实现。

在其他实施例中，贴胶辊100设有三个或三个以上避让槽时，则在使用时根据需要贴附于电芯上的胶带与电芯的边距为的长度选择其中一个避让槽，而将其他所有避让槽对应的吸附孔封堵，使得胶带吸附于被选定的避让槽对应的吸附孔，同时避免气体从其他吸附孔漏出，从而配合其他机构实现贴胶。

本实用新型实施例通过在贴胶辊的辊体上设置至少两个与辊体的端面的距离不等的避让槽，用于避让切刀，使得贴胶辊可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带，以使得贴胶辊能够灵活适用于不同电芯的加工，使用范围更广，且操作方便；通过在辊体外侧设置包覆层，能够避免贴胶时将胶带或电芯刮伤。

本实用新型贴胶装置实施例包括贴胶辊100、抽气机构、传动机构(图中未示出)，抽气机构包括气管接头210，气管接头210与第一端盖130连接，抽气机构用于对贴胶辊100内部抽气，以使得第一腔体113内形成负压，从而通过第一吸附孔114或第二吸附孔115吸附胶带，传动机构用于沿辊体110的轴向传动贴胶辊100，以实现胶带相对于电芯的不同边距所对应的切割位置的调整。

具体的，本实用新型实施例中贴胶辊100的结构参见上述贴胶辊100实施例，在此不再赘述。

本实用新型实施例通过在贴胶辊的辊体上设置至少两个与辊体的端面的距离不等的避让槽，用于避让切刀，使得贴胶辊可用于贴附与电芯的边距为任意长度的胶带，以使得贴胶辊能够灵活适用于不同电池的加工，使用范围更广，且操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。