一种压力机的制作方法

本实用新型涉及线束压接设备领域，更具体地说，它涉及一种压力机。

背景技术：

目前在电子电气设备中广泛使用各种排线，排线端部一般都设有各种接线头，通过电线与接线头的结合，实现相关电路的连接。压力机对接线头进行冲压，以压迫方式使接线头内部预设的尖部刺穿排线的绝缘层，形成电连接，同时接线头夹紧排线并固定在排线上。

现有的手动压线钳和液压压线钳，工作时缸体会摆动，而且操作时，要一手拿线一手操作开关，操作不方便效率也不高，液压压线钳由于使用液压系统，生产效率低，结构复杂能耗大，价格昂贵并且需要占用较大的工作空间。

技术实现要素：

针对现有的线束生产不方便的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压力机，其具有能以较低的功耗，安全高效的生产线束的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压力机，包括基座，还包括固定设置在所述基座上的压接组件和支撑组件，所述支撑组件包括固定设置在所述基座上的支撑板，所述压接组件包括固定设置在所述支撑板一侧的压接板。

通过上述技术方案，只用将接线头和已经插接在接线头内的导线放置在支撑板上，再将压接板与支撑板对准将压接端子挤压固定在支撑板上，在通过压接组件向压接板施加压力，完成线束的压接制作，整个线束生产过程简单快速，安全可靠。

进一步的，所述压接组件包括垂直固定连接在所述基座上的滑动杆和固定设置在所述滑动杆上的压接气缸，所述压接气缸的活塞杆一端共轴心线固定连接有抵紧杆。

通过上述技术方案，启动压接气缸驱动抵紧杆与压接板抵接，完成线束的快速压制。

进一步的，所述压接气缸上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述滑动杆上，所述滑动块侧面固定设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述滑动块与所述滑动杆抵紧。

通过上述技术方案，拧松定位螺栓，便可以滑移滑动块，调节压接气缸和压接板的距离，避免压接板在转动时打到抵紧杆而对抵紧杆造成损伤，拧紧定位螺栓便可以增加滑动块与滑动杆之间的压力，从而提高滑动杆与滑动块之间的摩擦力，便于压接气缸的固定。

进一步的，所述抵紧杆靠近所述压接板的一端固定连接有软质橡胶块。

通过上述技术方案，软质橡胶块可以在抵紧杆与压接板抵紧时起到缓冲的作用，避免压接板被冲撞损坏。

进一步的，所述支撑板上开设有与接线头和导线匹配的线束槽。

通过上述技术方案，接线头和导线嵌设固定在线束槽内，避免在压接板放置在支撑板上时或者在压接板对接线头施加压力时，接线头与导线之间产生相对滑移而使两者的压接连接出现不稳的情况。

进一步的，所述支撑板一侧固定连接有多个转动件，所述转动件上开设有转动槽，所述压接板靠近所述支撑板的一侧固定连接有多个与所述转动槽匹配的转动头，所述转动头上贯穿设置有转动轴，所述转动头的两端贯穿所述转动件，所述转动轴的两端固定连接有防脱件；

所述压接板靠近所述支撑板的一面开设有与所述线束槽匹配的压接槽。

通过上述技术方案，压接板上的转动头绕转动轴转动，有利于压接槽和线束槽匹配，使线束牢牢固定在支撑板上，提高线束压制的成品率，便于工人操作压接板对接线头进行固定。

进一步的，所述压接板远离所述转动轴的一侧固定连接有与所述支撑板抵接的支撑块。

通过上述技术方案，压接板绕转动轴转动并固定接线端子后，启动压接气缸，压接板在抵紧柱的推动下使支撑块与支撑板抵接，支撑块可给压接板提供支撑，避免接线头被压接气缸压坏。

进一步的，所述支撑块靠近所述基座的一面固定连接有橡胶缓冲垫。

通过上述技术方案，橡胶缓冲垫可以在抵紧杆挤压压接板时，给支撑块与支撑板之间提供缓冲，延长支撑板和支撑块的使用寿命。

进一步的，所述基座上固定连接有导向滑轨，所述支撑板靠近所述基座的一面开设有与所述导向滑轨匹配的导向滑槽。

通过上述技术方案，在支撑板上放置接线头时，滑移支撑板便于工人操作原理压接气缸，避免压接气缸被误触启动而产生危险。

进一步的，所述支撑板的一侧面固定连接有拉滑把手。

通过上述技术方案，拉滑把手方便工人拉动支撑板，节省工人精力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在支撑板上的线束槽内放置接线头和导线，再转动压接板，使压接槽匹配线束槽并将线束固定在支撑板上，启动压接气缸使抵紧杆对压接板施加压力，从而使压接板挤接线头完成线束的压接生产；

(2)通过在基座上固定连接导向滑轨使使支撑板可沿导线滑轨滑动，使工人在支撑板上放置接线头和导线之前可滑移支撑板远离压接气缸，避免压接气缸被工人不小心误触动并启动压接气缸而产生危险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部分放大示意图。

附图标记：1、基座；11、导向滑轨；2、压接组件；21、滑动杆；22、压接气缸；221、滑动块；222、定位螺栓；23、抵紧杆；24、软质橡胶块；25、压接板；251、转动头；252、转动轴；253、防脱件；26、压接槽；27、支撑块；271、橡胶缓冲垫；3、支撑组件；31、支撑板；311、导向滑槽；32、线束槽；33、转动件；331、转动槽；34、拉滑把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种压力机，如图1所示，包括基座1，还包括固定设置在基座1上的压接组件2和支撑组件3，支撑组件3包括滑动在基座1上的支撑板31，压接组件2包括转动置在支撑板31上的压接板25，在支撑板31上放置接线头和导线并转动压接板25，可以使压接板25将接线头抵接固定在支撑板31上，然后启动压接组件2便可以对压接板25施加压力，完成线束的压接制作，整个线束生产过程简单快速，安全可靠。

如图1所示，压接板25转动设置在支撑板31的侧边上，通过转动压接板25使压接板25对接线头进行固定，在支撑板31上开设有与接线头和导线匹配的线束槽32，接线头和导线通过嵌设在线束槽32内进行压紧前的固定，避免在压接板25对接线头施加压力时，接线头与导线之间产生相对滑移而使两者的电连接出不稳的情况，同时在压接板25靠近支撑板31的一面开设与线束槽32匹配的压接槽26，转动压接板25，压接槽26和线束槽32匹配并将线束牢牢固定在支撑板31上，提高线束压制的成品率，便于工人操作压接板25对接线头进行固定。

如图2所示，沿支撑板31固定连接多个转动件33，沿压接板25靠近支撑板31的一边固定连接多个转动头251，在转动件33上开设与转动头251匹配的转动槽331，在转动件33侧面设置贯穿转动件33和转动头251的转动轴252，使压接板25能够绕着转动轴252稳定的转动，同时在转动轴252的两端固定连接防脱件253，用来避免转动轴252从转动头251上脱落。

如图1所示，压接组件2包括垂直固定连接在基座1上的滑动杆21和滑动设置在滑动杆21上的滑动块221，滑动块221上固定连接有定位螺栓222和压接气缸22，压接气缸22的活塞杆一端共轴心线固定连接有抵紧杆23，启动压接气缸22由抵紧杆23与压接板25抵接，完成线束的快速压制，同时在抵紧杆23靠近压接板25的一端固定连接软质橡胶块24，可以在缓冲抵紧杆23与压接板25抵紧时的冲撞压力，避免压接板25被冲撞损坏。

通过拧松定位螺栓222，可以调节压接气缸22和压接板25的距离，避免压接板25在转动时打到抵紧杆23而对抵紧杆23造成损伤，拧紧定位螺栓222便可以增加滑动块221与滑动杆21之间的压力，从而提高滑动杆21与滑动块221之间的摩擦力进而使压接气缸22固定在滑动杆21上。

如图1所示，在避免工人在支撑板31上放置接线头时误触启动压接气缸22产生危险，在基座1上固定连接有导向滑轨11，支撑板31靠近基座1的一面开设有与导向滑轨11匹配的导向滑槽311，使支撑板31可以滑移远离压接气缸22的工作范围，同时在支撑板31的一侧面固定连接拉滑把手34，方便工人拉动支撑板31，节省工人精力，提高生产效率。

如图1所示，在支撑块27靠近基座1的一面还固定连接有橡胶缓冲垫271，橡胶缓冲垫271可以在抵紧杆23挤压压接板25时，给支撑块27与支撑板31之间提供缓冲，延长支撑板31和支撑块27的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：

通过在可在基座1上滑动的支撑板31上的线束槽32内放置接线头和导线，使接线头和导线不会在支撑板31上随意滚动，再转动压接板25，使压接槽26匹配线束槽32并将线束抵接固定在支撑板31上，再滑移支撑板31进入压机气缸的范围，启动压接气缸22使抵紧杆23对压接板25施加压力，从而使压接板25挤接线头完成线束的压接生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。