一种非晶合金变压器器身吊装结构的制作方法

本实用新型涉及变压器设计制造领域，特别是涉及一种非晶合金变压器器身吊装结构。

背景技术：

因非晶合金变压器器身较重，在装进油箱前，需设置专用的吊装孔用于器身吊装，但因受夹件结构所限，吊装孔设置在器身两端侧板上部，侧板长度需要加高，材料成本增加，同时因器身定位角钢距侧板上部距离较近，空间狭小，紧固螺栓时操作受限，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非晶合金变压器器身吊装结构，取消原有的侧板上的吊装孔，使侧板的顶端与夹件的上表面齐平，器身装配时，紧固螺栓无空间限制，操作方便；同时，夹件上表面定位角钢旁焊装吊板，一方面吊板可满足器身吊装的需求，另一方面吊板对器身定位角钢起到加强作用；结构合理，简单易行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金变压器器身吊装结构，它包括器身上的夹件和器身两端的侧板；所述侧板的顶部不超过夹件的上表面；所述夹件上还设置有定位角钢；所述定位角钢的侧面与夹件之间还焊装有吊板。

所述吊板上设置有吊孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种非晶合金变压器器身吊装结构，取消原有的侧板上的吊装孔，使侧板的顶端与夹件的上表面齐平，器身装配时，紧固螺栓无空间限制，操作方便；同时，夹件上表面定位角钢旁焊装吊板，一方面吊板可满足器身吊装的需求，另一方面吊板对器身定位角钢起到加强作用；结构合理，简单易行。

附图说明

图1为实施例的一种非晶合金变压器器身吊装结构的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种非晶合金变压器器身吊装结构，它包括器身上的夹件1和器身两端的侧板2；所述侧板2的顶部不超过夹件1的上表面；所述夹件1上还设置有定位角钢3；所述定位角钢3的侧面与夹件1之间还焊装有吊板4；所述吊板4上设置有吊孔5。

本实施例的一种非晶合金变压器器身吊装结构，取消原有的侧板上的吊装孔，使侧板的顶端与夹件的上表面齐平，器身装配时，紧固螺栓6无空间限制，操作方便；同时，夹件上表面定位角钢旁焊装吊板，一方面吊板可满足器身吊装的需求，另一方面吊板对器身定位角钢起到加强作用；结构合理，简单易行。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。