7字形换向片输送轨道的制作方法

本发明涉及换向器装配设备，具体涉及一种换向片输送轨道。

背景技术：

目前，电机换向器内的换向片一般通过手工或半自动化设备插入到塑料胶芯内而形成换向片胶芯组件，此换向片的工作面为一字形、具有燕尾，便于输送。当换向片的工作面呈7字形(即7字形换向片)时，在轨道上输送时会倾斜，位置不好控制、不能很好定位，导致只能手工装配插入塑料胶芯，插片质量得不到有效保证。从而影响了换向片插片的工作效率和换向器产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动将7字形换向片进行定位输送的7字形换向片输送轨道。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：7字形换向片输送轨道，包括轨道本体，所述轨道本体的一侧边具有能使7字形换向片的燕尾嵌入的轨道筋，该轨道筋内设有燕尾凹槽。

在所述轨道本体上、并在轨道筋的侧边处具有铜粉排出槽。

采用本发明后，能将7字形换向片的燕尾嵌入到轨道本体的轨道筋的燕尾凹槽内进行定位输送，使7字形换向片在轨道本体上输送时无法跳动和倾斜而改变方向，从而换向片得到了良好定位、不会倾斜、位置稳定。轨道本体上的铜粉排出槽设置，能减少7字形换向片与轨道本体之间的输送摩擦力，从而使7字形换向片顺畅输送，并将两者摩擦产生的换向片铜粉进行有效排出。从而为7字形换向片实现自动化插片打下基础，提升了换向片自动输送的工作效率，换向器产品质量得到了有效保证。

附图说明

图1为本发明7字形换向片输送轨道的安装结构示意图。

图2为图1的正视图(已含7字形换向片)。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本发明7字形换向片输送轨道，包括轨道本体1，所述轨道本体1的一侧边具有能使7字形换向片的燕尾19嵌入的轨道筋17，该轨道筋17内设有燕尾凹槽18。

本发明能将7字形换向片13的燕尾19嵌入到轨道本体1的轨道筋的燕尾凹槽18内(7字形换向片的7字形工作面处于轨道本体上)进行定位输送，使7字形换向片在轨道本体上输送时无法跳动和倾斜而改变方向，从而换向片得到了良好定位、不会倾斜、位置稳定。在所述轨道本体1上、并在轨道筋17的侧边处具有铜粉排出槽20，能减少7字形换向片与轨道本体之间的输送摩擦力，从而使7字形换向片顺畅输送，并将两者摩擦产生的换向片铜粉进行有效排出。