方形母线弯通连接器的制作方法

文档序号:18371077发布日期:2019-08-07 01:43阅读:331来源:国知局
方形母线弯通连接器的制作方法

本实用新型涉及输电设备技术领域,尤其是一种方形母线弯通连接器。



背景技术:

当前,母线主要采用高导电率的铜或铝质等材料制成,是高、低压成套设备中的常用电器配件,起着输送电流的作用,具有汇集和分配电力的能力。电站或者变电站通过它,将发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或客户端。现有的母线,尤其是管式母线主要采用分段连接,将一根根6m-7m左右的管式母线相互连接,由于母线端口的角度不尽相同,难以顺利连接,严重影响母线连接的效率,而且如果连接不当,后期对电流的输送也会有影响。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提出一种方形母线弯通连接器,方便对母线进行快速安全连接,结构简单。

为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供以下技术方案:一种方形母线弯通连接器,包括绝缘件和铝连接板,所述铝连接板为L型结构,两个端头均设有连接孔;所述绝缘件为L型结构,包覆在所述铝连接板的接点处。

进一步地,所述绝缘件在L型所在面的侧面上设有散热槽。

进一步地,所述绝缘件在接点处垂直于L型所在面的两侧分别设有凸柱和凹槽,所述凸柱和所述凹槽大小匹配。

进一步地,所述绝缘件的凹槽侧设有凸缘,所述凹槽设在该凸缘中。

进一步地,所述绝缘件和铝连接板均设有若干个,相邻所述绝缘件经所述凸柱和凹槽相互插接而成。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:结构简单,强度高,安装方便,能同时连接两个相互垂直方向上的母线,而且不影响母线的导电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型方形母线弯通连接器的结构示意图;

图2为绝缘件的结构图;

图3为铝连接板的结构图;

图4为多个方形母线弯通连接器的拼接使用状态图;

图示标记:

1-绝缘件、11-散热槽、12-凸柱、13-凸缘、131-凹槽、14-通孔、2-铝连接板、21-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、2和3所示,一种方形母线弯通连接器,包括绝缘件1和铝连接板2,所述铝连接板2为L型结构,两个端头都设有连接孔21;所述绝缘件1也为L型结构,包覆在所述铝连接板2的接点处,即L型结构的两支交汇处。

采用L型结构的铝连接板2,在其两端均设有连接孔21,便于两个垂直角度上连接母线,只需将连接的母线用螺丝固定在连接孔21上即可,为便于加强固定效果,铝连接板2的两端分别设置两个连接孔21。

在铝连接板2接点处包覆有L型绝缘件1,在对该连接器进行移动或其它操作时,可经该绝缘件1进行处置,避免发生触电危险。

为防止绝缘件长时间包覆在铝连接板2上,从而导致通电铝连接板2产生的热量无法散失,在绝缘件1上设有散热槽11。

该散热槽11可设置多个,如绝缘件1在L型所在面的侧面上;该散热槽11可设为各种形状,如图1所示的方形,或为三角、椭圆等形状。

与铝连接板2的截面形状相匹配,绝缘件1的截也设为方环形结构;也可根据使用需要,将绝缘件1形状设为其它样式,如椭圆环状或其它形状。

绝缘件1上设有通孔14,内径与铝连接板2的外径相匹配。

所述绝缘件1在接点处垂直于L型所在面的两侧分别设有凸柱12和凹槽131,所述凸柱12和所述凹槽131大小匹配。在具体结构中,凹槽131所在侧设有凸缘13,在凸缘13上设有对应的凹槽131。

凸柱12与凹槽131大小匹配,方便两者对应插设,这样多个连接器可对应插接。

如图4所示,一种方形母线弯通连接器,由三个如图1所示连接器进行组装构成,一个连接器的凸柱12插设在另一连接器的凹槽131,这样的插接方式将三个连接器进行拼接而成。

在实际应用中,按此连接方式,可将若干个连接器进行连接,整个拼接产品整齐,稳定,占用空间小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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