一种环保型塑料绝缘铜丝屏蔽钢带铠装电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种环保型塑料绝缘铜丝屏蔽钢带铠装电缆。

背景技术：

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶，现在的钢带铠装电缆，铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆。可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设。铠装电缆一般是固定敷设电力电缆，通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动，动力线传输电能。电缆加上铠装层的目的除了以上，还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命。铠装的有一定的抗外力性能，还可以提防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，保护电缆，现在的电缆在正常工作时，电缆的内部会产生一定的热量，现在的电缆内部散热效果有限，长时间有可能影响电缆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型塑料绝缘铜丝屏蔽钢带铠装电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型塑料绝缘铜丝屏蔽钢带铠装电缆，包括铜丝导体，所述铜丝导体的外侧包裹有导体屏蔽套，所述导体屏蔽套的外侧表面包裹有内绝缘套，且导体屏蔽套与内绝缘套通过胶水粘合在一起，所述内绝缘套的外表面包裹有外绝缘屏蔽套，且内绝缘套的外表面与外绝缘屏蔽套通过胶水粘合在一起，所述外绝缘屏蔽套的表面设置有绝缘散热板，所述绝缘散热板的内壁等距离设置有填充槽，所述填充槽内设置有导热硅胶，所述导热硅胶与外绝缘屏蔽套的外表面贴合，所述绝缘散热板的外表面设置有内衬套，所述内衬套与绝缘散热板的连接处设置有安装孔，所述安装孔的内壁等距离设置有三个卡槽，所述绝缘散热板的外表面与卡槽卡合连接处设置有卡条，所述内衬套的外侧表面包裹有内护套，所述内护套的外侧表面包裹有钢带铠装层，所述内衬套、内护套和钢带铠装层均通过压合为一体式结构，所述钢带铠装层的外表面设置有外护套。

优选的，所述填充槽为圆环形凹槽，所述填充槽内的导热硅胶的填充厚度与填充槽的深度一致。

优选的，所述安装孔有三个，且三个安装孔等距离分布在内衬套的内部，三个所述安装孔的内部均设置有安装孔、导体屏蔽套、内绝缘套和外绝缘屏蔽套。

优选的，所述卡槽的两端为开口式结构，所述卡槽的尺寸与卡条的尺寸一致。

优选的，所述钢带铠装层的外表面为波浪状的筒状结构，所述外护套与钢带铠装层之间存在1mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的安装孔与外绝缘屏蔽套之间增加了圆筒状的绝缘散热板，并且在绝缘散热板的内侧表面增加了填充槽，同时在填充槽内填充了导热硅胶，将外绝缘屏蔽套安装在圆筒状的绝缘散热板内，使得导热硅胶与外绝缘屏蔽套接触，当铜丝导体工作温度升高，热量传递至外绝缘屏蔽套后，可通过导热硅胶快速的将热量传递到绝缘散热板上，使得铜丝导体的温度不会过高，延长了电缆的使用寿命；

另一方面，绝缘散热板通过外侧表面的卡条与安装孔内壁上的卡槽卡合固定安装，在安装时更加的方便简捷。

附图说明

图1为本实用新型的端部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的散热套剖视结构示意图；

图中：1、外护套；2、钢带铠装层；3、内护套；4、内衬套；5、安装孔；6、卡槽；7、外绝缘屏蔽套；8、内绝缘套；9、导体屏蔽套；10、卡条；11、铜丝导体；12、绝缘散热板；13、导热硅胶；14、填充槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型塑料绝缘铜丝屏蔽钢带铠装电缆，包括铜丝导体11，铜丝导体11的外侧包裹有导体屏蔽套9，导体屏蔽套9的外侧表面包裹有内绝缘套8，为了保证三个安装孔5内的铜丝导体11正常工作，且导体屏蔽套9与内绝缘套8通过胶水粘合在一起，内绝缘套8的外表面包裹有外绝缘屏蔽套7，为了避免相互干扰，且内绝缘套8的外表面与外绝缘屏蔽套7通过胶水粘合在一起，外绝缘屏蔽套7的表面设置有绝缘散热板12，为了方便散热，绝缘散热板12的内壁等距离设置有填充槽14，填充槽14内设置有导热硅胶13，为了加快热量的传导，导热硅胶13与外绝缘屏蔽套7的外表面贴合，绝缘散热板12的外表面设置有内衬套4，可起稳固安装作用，内衬套4与绝缘散热板12的连接处设置有安装孔5，安装孔5的内壁等距离设置有三个卡槽6，绝缘散热板12的外表面与卡槽6卡合连接处设置有卡条10，为了方便卡合固定安装，内衬套4的外侧表面包裹有内护套3，内护套3的外侧表面包裹有钢带铠装层2，内衬套4、内护套3和钢带铠装层2均通过压合为一体式结构，钢带铠装层2的外表面设置有外护套1。

本实施例中，优选的，填充槽14为圆环形凹槽，填充槽14内的导热硅胶13的填充厚度与填充槽14的深度一致，为了方便导热。

本实施例中，优选的，安装孔5有三个，且三个安装孔5等距离分布在内衬套4的内部，三个安装孔5的内部均设置有安装孔5、导体屏蔽套9、内绝缘套8和外绝缘屏蔽套7，为了提高工作效率，避免相互干扰。

本实施例中，优选的，卡槽6的两端为开口式结构，卡槽6的尺寸与卡条10的尺寸一致，为了保证卡合牢固。

本实施例中，优选的，钢带铠装层2的外表面为波浪状的筒状结构，外护套1与钢带铠装层2之间存在1mm的间隙，为了方便钢带铠装层2能够弯曲。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当铜丝导体11长时间工作温度升高后，热量逐渐传递至外绝缘屏蔽套7上，导热硅胶13与外绝缘屏蔽套7贴合，可通过导热硅胶13快速的将热量传递到绝缘散热板12上，使得铜丝导体11的温度不会过高，延长了电缆的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。