一种开关壳的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种开关壳。

背景技术：

开关指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，现有的开关在经过长期使用过程往往会发生局部单刀双掷开关壳体的损坏情况，而现有的开关壳体往往是一体设置的，导致在需要更换的时候直接全部更换，成本较高，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种开关壳，具有可单一更换，减少更换成本的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开关壳，包括内环板、与内环板配套的套环、穿设固定连接于内环板的圆环板，所述套环的侧壁上开设有卡接槽，套环的端面上开设有与卡接槽连通的过渡槽，所述内环板的侧壁上设置有用于卡接在卡接槽内的卡块，所述卡接槽与卡块通过磁力吸附固定连接。

实施上述技术方案，安装连接内环板与套环时，操作人员将卡块对准过渡槽并插入，当卡块进入卡接槽后，操作人员转动内环板，使卡块与卡接槽的侧壁碰触，并通过磁力吸附将卡块固定在当前位置，此时套环与内环板间的位置被固定；拆卸时，操作人员转动内环板，使卡块进入过渡槽内，随后将内环板拔出即可完成拆卸，使得内环板与套环可进行单一更换，通过拆卸损坏部分进行更换即可，无需全部更换，减少更换成本。

进一步，所述卡接槽远离过渡槽的侧壁上设置有磁铁，卡块与磁铁碰触的侧壁上设置有用于被磁铁吸附的金属片。

实施上述技术方案，磁铁远离过渡槽设置使得卡块能够大部分容置在卡接槽内，减少了内环板在受到平行于套环轴线方向的力时，卡块易进入过渡槽内与套环分离的现象发生，使得套环与内环板间的连接更加稳固。

进一步，所述磁铁上的边角处设置有橡胶制的消音垫。

实施上述技术方案，消音垫的设置缓冲了金属片受磁铁吸附力时与磁铁间产生的碰撞，减少了磁铁与金属片损坏的几率，同时减少噪声的产生；消音垫由橡胶制成使得消音垫具有较大的形变能力，当金属片被吸附时消音垫的厚度减小，减少了消音垫对磁铁吸附力的影响。

进一步，所述套环内还设置有用于限定卡块在卡接槽内位置的固定件，固定件包括限位杆和弹簧，弹簧套设在限位杆外且一端与限位杆连接，所述卡接槽正对套环轴线的侧壁上开设有容置腔，固定件容置在容置腔内，弹簧的另一端与容置腔的侧壁连接，限位杆的一端穿出容置腔设置，所述卡块可夹设在限位杆与卡接槽远离过渡槽的侧壁之间。

实施上述技术方案，当卡块进入卡接槽时，卡块与限位杆接触，卡块推动限位杆完全进入容置腔内，此时弹簧被压缩，当卡块进入卡接槽与磁铁连接后，卡块与限位杆分离，此时弹簧恢复形变，并推动限位杆回到初始位置，使限位杆对卡块的位置进行限定，减少了卡块在振动等因素下自行进入过渡槽的现象发生，使得套环与内环板间的连接关系更为稳固。

进一步，所述限位杆穿出容置腔的一端的端面设置为圆弧面，卡块远离内环板的一端设置为圆弧面。

实施上述技术方案，限位杆与卡块接触的面均设置为圆弧面使得卡块与限位杆间的接触为点接触，减少了卡块与限位杆间的摩擦力，方便操作人员使卡块与磁铁连接。

进一步，所述过渡槽与套环端面连通的棱边处设置有倒角。

实施上述技术方案，倒角的设置对卡块进入过渡槽内进行导向，方便卡块进入过渡槽内，同时减少了棱边划伤操作人员的现象。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、内环板与套环可进行单一更换，通过拆卸损坏部分进行更换即可，无需全部更换，减少更换成本；

二、消音垫的设置缓冲了金属片受磁力吸附力时与磁铁间产生的碰撞，减少了磁铁与金属片损坏的几率，同时减少噪声的产生；

三、使限位杆对卡块的位置进行限定，减少了卡块在振动等因素下自行进入过渡槽的现象发生，使得套环与内环板间的连接关系更为稳固；

四、限位杆与卡块接触的面均设置为圆弧面使得卡块与限位杆间的接触为点接触，减少了卡块与限位杆间的摩擦力，减少卡块与限位块间的磨耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型实施例的磁铁与金属片的结构示意图。

图中：1、内环板；11、卡块；12、金属片；2、套环；21、卡接槽；211、容置腔；22、过渡槽；23、磁铁；24、消音垫；3、圆环板；4、固定件；41、限位杆；42、弹簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、3所示，一种开关壳，包括内环板1、与内环板1配套的套环2、穿设固定连接于内环板1的圆环板3，所述套环2的侧壁上开设有卡接槽21，套环2的端面上开设有与卡接槽21连通的过渡槽22，所述内环板1的侧壁上设置有用于卡接在卡接槽21内的卡块11，在本实施例中，过渡槽22与套环2端面连通的棱边处设置有倒角，用以对卡块11进入过渡槽22时进行导向。所述卡接槽21远离过渡槽22的侧壁上设置有磁铁23，卡块11与磁铁23碰触的侧壁上设置有用于被磁铁23吸附的金属片12，在本实施例中金属片12设置为铁片。磁铁23上的四个边角处均设置有橡胶制的消音垫24，用以减少磁铁23与金属片12间的刚性碰撞，延长磁铁23与金属片12的使用寿命，同时减少了磁铁23与金属片12碰撞产生的噪音，在本实施例中消音垫24的厚度约为1mm，用以减少消音垫24对磁铁23与金属片12间连接的紧密度的影响。

如图2、3所示，所述套环2内还设置有用于限定卡块11在卡接槽21内位置的固定件4，固定件4包括限位杆41和弹簧42，弹簧42套设在限位杆41外且一端与限位杆41连接，所述卡接槽21正对套环2轴线的侧壁上开设有容置腔211，固定件4容置在容置腔211内，弹簧42的另一端与容置腔211的侧壁连接，限位杆41的一端穿出容置腔211设置且穿出的端面设置为圆弧面，卡块 11远离内环板1的端面设置为圆弧面，使得卡块11与限位杆41间的接触变为点接触，减少了卡块11与限位杆41间的摩擦力，方便卡块11推动限位杆41 移动。限位杆41与卡接槽21远离过渡槽22的侧壁间的最小距离大于限位杆41 的直径设置，用以方便卡块11夹设在限位杆41与卡接槽21远离过渡槽22的侧壁间，减少卡块11在无人转动内环板1时进入过渡槽22的现象发生，增加内环板1与套环2间连接的稳固性。

安装过程：

操作人员将卡块11对准过渡槽22并插入，当卡块11进入卡接槽21后，操作人员转动内环板1，卡块11的圆弧面与限位杆41穿出容置腔211的圆弧面相接处，在操作人员施加的力的作用下，卡块11推动限位杆41使限位杆41完全容置在容置腔211内，此时弹簧42被压缩。随后卡块11离开限位杆41并与消音垫24相碰触，在磁铁23吸附力的作用下，消音垫24被压缩，磁铁23与金属片12间的相对位置被固定，即套环2与内环板1间的位置被固定。同时弹簧42恢复形变推动限位杆41恢复到初始位置，卡块11被夹设在限位杆41与卡接槽21远离过渡槽22的侧壁间，防止卡块11自主进入过渡槽22内，减少内环板1与套环2分离的现象发生。

拆卸过程：

操作人员转动内环板1，卡块11将限位杆41推入至容置槽内，随后卡块 11进入过渡槽22内，随后将内环板1拔出即可完成拆卸，使得内环板1与套环 2可进行单一更换，通过拆卸损坏部分进行更换即可，无需全部更换，减少更换成本。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。