一种铜排快速夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜排连接装置，特别是一种铜排快速夹紧装置。

背景技术：

目前400V电力系统中接线铜排使用较为广泛，铜排的形状和尺寸各异，线缆与铜排之间连接均采用螺栓拧紧铜鼻子的连接方式，这种连接方式首先需要保证铜鼻子上的螺栓孔和铜排上的螺栓孔尺寸一致。其次拧紧固定螺栓需要相应的扳手进行操作，操作起来费时费力。第三，接线作业过程需要接触裸露的带电体，所以必须得停电作业或者佩戴绝缘手套进行作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种适应不同规格尺寸铜排的，操作简单快速的，且能够实现带电作业的铜排快速夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜排快速夹紧装置，其特征在于：包括保护壳，固定组件，滑动压紧组件和锁止组件；

所述保护壳内为空心，一端开设有铜排插口，另一端开设有电缆插口；

所述固定组件位于保护壳内，包括机架和弹性夹块，机架包括位于电缆插口的电缆接头，固定于保护壳的固定块，用于安装滑动压紧组件的支架部，电缆接头内具有电缆插孔，弹性夹块固定于固定块上；

所述滑动压紧组件包括滑杆、连杆、凸轮，滑杆部分插置于电缆插孔内活动，凸轮为半圆结构，其一端铰接于支架部，该端部边缘具有棘齿，连杆位于凸轮与滑杆之间；

所述锁止组件包括棘爪和拉紧解锁绳，棘爪铰接于支架部上，与凸轮的棘齿啮合，拉紧解锁绳穿过保护壳固定于棘爪上；

铜排插入凸轮与弹性夹块之间，并推动滑杆，滑杆通过连杆带动凸轮转动压紧铜排。

作为进一步的优选方案，所述保护壳分为相互固定连接的上壳和下壳。

作为进一步的优选方案，所述固定组件的固定块上沿铜排插入方向设置有限位卡槽；所述弹性夹块分为弹性夹紧面和凸台，弹性夹紧面一侧连接在凸台上，弹性夹紧面与凸台之间具有间隙，凸台插置于限位卡槽内固定。

作为进一步的优选方案，所述支架部上具有铰接孔，凸轮上具有销轴，销轴位于铰接孔内，凸轮绕铰接孔转动。

作为进一步的优选方案，所述滑动压紧组件的电缆插孔内安装有便于电缆插入的滑套。

作为进一步的优选方案，所述凸轮以及位于电缆插孔外的滑杆部分分别设置有一个铰接销，所述连杆的两端开设有孔，两个铰接销分别对应一个孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明的铜排快速夹紧装置采用推入夹紧拉绳解锁的方法，整个作业过程不需要借助外部工具，操作简单，改变了原有螺栓固定的方式。大大提高了作业效率，减轻了操作者的劳动强度。

二、采用凸轮夹紧机构，连接过程不需要宁螺栓，对于铜排规格尺寸及螺栓孔大小没有要求，因此适应性更强。

三、同时该夹紧装置的外壳采用绝缘材质，无带电体裸漏在外，且作业过程中不接触裸露带电体，增加了作业的安全性。。

附图说明

图1为上壳拆除状态铜排快速夹紧装置轴侧图；

图2为铜排快速夹紧机构剖视图；

图3为机架结构图；

图4为机架立体结构图；

图5为弹性夹块剖视图；

图6为弹性夹块俯视图；

图7为凸轮结构图；

图8为铜排快速夹紧装置夹紧铜排状态；

其中，1-保护壳；11-上壳；12-下壳；13-螺钉一；2-固定组件；21-机架；211-螺钉孔；212-限位卡槽；213-电缆插孔；214-铰接孔；215-电缆接头；22-弹性夹块；221-弹性夹紧面；222-凸台；223-螺纹孔；23-滑套；24-螺钉二；3-滑动压紧组件；31-滑杆；32-连杆；33-凸轮；331-压紧面；332-棘齿；34-铰接销；4-锁止组件；41-棘爪；42-解锁拉绳。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

一种铜排快速夹紧装置，其包括保护壳1，固定组件2，滑动压紧组件3和锁止组件4组成。

如图1和图2所示，保护壳1分为包含上壳11和下壳12，上壳11和下壳12之间通过螺钉一13固定。

上壳11和下壳12顶部有槽型开口便于铜排插入；上壳11和下壳12底部留有过线孔，便于连接电缆。

上壳11和下壳12采用绝缘材料，优选为绝缘ABS。

固定组件2包含机架21、弹性夹块22、滑套23以及螺钉二24组成。

图3和图4所示，机架21形状为Y型，其左侧设有螺钉孔211和限位卡槽212，用于弹性夹块22的固定。中间设有电缆插孔213。右侧设有铰接孔214，用于凸轮33以及棘爪41的固定，底部设有电缆压接头215。本发明中电缆接头215与电缆之间连接形式采用压接形式，但并不局限仅采用压接的形式，也可采用铜鼻子连接等形式。

机架21材质优选为黄铜。

图5和图6所示，弹性夹块22形状为梯形，具有弹性夹紧面221，在铜排夹紧的状态下，弹性夹紧面发生弹性变形，其形状由梯形变形为矩形，既增加了铜排的夹紧力矩，又保证了铜排的有效接触面积。弹性夹块22为T型，凸台222上设有螺纹孔223，凸台222与限位卡槽212用于配合起到限位作用。

弹性夹块22与机架21之间通过螺钉二24固定仅为其最优的一种方案，以便于当弹性夹块22磨损后能方便更换。其也可以采用弹性夹块22与机架21为一体式结构形式。

弹性夹块22材质优选为黄铜，弹性夹紧面221表面优选处理方案为压花处理，以增大导电体的接触面积。

滑动压紧组件3包括滑杆31、连杆32、凸轮33、铰接销34组成，滑动压紧组件3和固定组件2组成曲柄滑块机构，由滑杆31的滑动，通过连杆32传动，最终转换成凸轮33的转动。凸轮33与固定组件2之间又形成了凸轮夹紧机构，从而实现对铜排的夹紧。

滑杆31顶部有T型平台，作为与铜排配合的面，T型台凸出部分装在限位卡槽212内，起到限位作用所述的滑杆31在铜排的反作用力作用下可沿滑套23向下滑动。

连杆32与滑杆31以及凸轮33之间通过铰接销34连接。

连杆32数量为二个，分别安装于滑杆31的正反两侧。

图7所示，凸轮33的圆弧边为压紧面331，下端设计棘齿332。凸轮33逆时针转动的过程压紧面331与弹性夹紧面221之间的缝隙随之减小，从而起到夹紧铜排的作用。

压紧面331设有防滑结构，本发明中采用压花处理。

棘齿332在和棘爪34配合作用下，能够防止凸轮33顺时针方向旋转。

凸轮33通过铰接销34固定在机架21上。

锁止组件4包含棘爪41、解锁拉绳42。棘爪41通过铰接固定在机架上。且棘爪41与机架21之间设有复位弹簧。棘爪41与凸轮33上的棘齿332配合使用，确保凸轮33可逆时针转动，顺时针锁止。

当需要松开时，只需要拉紧解锁绳42。即可脱开棘爪41从而解除锁定。

解锁绳42为绝缘材质，优选为绝缘尼龙绳。

如图2，当作业时首先根据铜排的厚度与调整确认压紧面331与弹性夹紧面221之间间隙，此间隙应比铜排厚度大2-5mm。将铜排快速夹紧装置上部的矩形豁口对准铜排，然后用力推动快速夹紧装置。铜排与滑杆31接触后，在铜排的反作用力作用下，滑杆31会沿滑套23向下运动。在滑杆31的带动下，连杆32会带动凸轮33逆时针旋转。随着凸轮33逆时针转动压紧面331和弹性夹紧面221之间的间隙不断减小起到夹紧铜排的作用。随着进一步深入，弹性夹块22的弹性夹紧面221发生弹性变形。这样一方面提高了铜排的夹紧力，另一方面增加了的接触面积。当弹性夹块由梯形变形为矩形后，铜排夹紧装置无法再向前推进。在这一过程中棘齿332和棘轮41相互配合作用防止了凸轮33反向转动，从而起到固定锁止的作用。到此为止铜排快速夹紧装置的与铜排连接的作业过程完成。当需要与铜排分离是，只需要拉紧解锁绳42，此时棘齿41处于解锁状态，凸轮33可以顺时针转动，此时用力将铜排快速连接装置拔出，在摩擦力的作用下，压紧面带动凸轮顺时针转动，压紧面331与弹性夹紧面221之间间隙变大，弹性夹紧面221恢复弹性变形。最终实现铜排快速夹紧装置与铜排的分离。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。