一种新型软包锂离子电池热压机夹具的制作方法

本实用新型涉及锂电池自动生产设备技术领域，特别是涉及一种新型软包锂离子电池热压机夹具。

背景技术：

锂电池在制造完电芯以后需要将极耳安装到电芯上，该工序一般通过电池热压机完成,现有的电池热压机一般包括热压模具，现有的热压模具一般一次只能完成一个电池的组装，效率极低，且现有的热压模具无法对极耳进行定位整形，影响后续工序，可见现有的热压模具结构上并不完善，存在改善的空间，为此本实用新型提供一种结构完善的新型软包锂离子电池热压机夹具用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善的新型软包锂离子电池热压机夹具，可大幅度提升热压效率和成品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型软包锂离子电池热压机夹具，包括可相对移动的上模组件和下模组件；所述下模组件具有多个成型腔。

每个成型腔皆具有电芯摆放位和极耳定位槽。

所述下模组件包括加热板、定位块、支撑底板、侧定位板及辅助定位板，所述支撑底板安装在加热板上，侧定位板一端位于支撑底板上方，另一端滑动安装在加热板上，侧定位板分别位于支撑底板两侧，辅助定位板安装在支撑底板前侧壁上，支撑底板、支撑底板两侧的侧定位板及辅助定位板构成电芯摆放位；所述定位块安装在加热板前侧壁上，极耳定位槽位于定位块上。

所述加热板前侧壁设置有一安装板，安装板上设置有若干连接孔，定位块通过螺栓与连接孔连接。

所述上模组件包括安装座、压板、若干折弯压块，所述压板安装在安装座下部，所述安装座上安装有第一导柱，第一导柱上可滑动地安装有集成板，所述第一导柱上还套设有第一弹簧，第一弹簧一端与集成板连接，另一端与安装座连接，所述折弯压块安装在集成板上；第一弹簧处于常态时折弯压块凸出于压板。

所述加热板上安装有若干凸条，凸条分布在支撑底板的两侧，凸条的侧壁上设置有第二导柱，所述侧定位板可滑动地安装在第二导柱上，第四导柱上套设有第二弹簧，第二弹簧一端与凸条连接，另一端与侧定位板连接。

所述加热板上设置有安装凹槽，安装凹槽的开口处宽度小于底部宽度，安装凹槽内设置有螺栓，螺栓延伸出安装凹槽并与支撑底板连接。

所述辅助定位板的下部设置有一安装凸起，所述支撑底板的前侧壁上设置有一安装凹坑，所述安装凸起位于安装凹坑内并通过螺栓固定，辅助定位板的上部延伸到支撑底板的上方。

本实用新型的有益效果是：上述其中一种实施方式中下模组件上具有多个成型腔，使得上模组件和下模组件一次热压连接即可实现对多个电芯和多个极耳的组装，效果极高，本实用新型结构简单、实用，可大幅度提升现有工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是一种实施方式的示意图一；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种新型软包锂离子电池热压机夹具，包括可相对移动的上模组件1和下模组件2；所述下模组件2具有多个成型腔。上述实施方式中下模组件2上具有多个成型腔，使得上模组件1和下模组件2一次热压连接即可实现对多个电芯和多个极耳的组装，效果极高，本实用新型结构简单、实用，可大幅度提升现有工作效率；在本实施方式中，优选下模组件2上的成型腔数量优选设置为五个，成型腔数量太多对零部件的要求会增加，导致成本增加，五个成型腔为成本与效率的最佳结合点。

如图所示，每个成型腔皆具有电芯摆放位3和极耳定位槽4；工作人员依靠电芯摆放位3和极耳定位槽4可以精准摆放电芯和极耳，降低次品率。

如图所示，所述下模组件2包括加热板5、定位块6、支撑底板7、侧定位板8及辅助定位板9，所述支撑底板7安装在加热板5上，侧定位板8一端位于支撑底板7上方，另一端滑动安装在加热板5上，侧定位板8分别位于支撑底板7两侧，辅助定位板9安装在支撑底板7前侧壁上，支撑底板7、支撑底板7两侧的侧定位板8及辅助定位板9构成电芯摆放位3；所述定位块6安装在加热板5前侧壁上，极耳定位槽4位于定位块6上；支撑底板7与加热板5紧密接触，支撑底板7采用导热性能强的材质制作。上述结构的下模组件2结构简单，组装方便，导热性能佳，可供电芯和极耳快速精准摆放。

如图所示，所述加热板5上设置有安装凹槽10，安装凹槽10的开口处宽度小于底部宽度，安装凹槽10内设置有螺栓，螺栓延伸出安装凹槽10并与支撑底板7连接，螺栓的位置可以根据需要进行调整，进而将支撑底板7固定在需要的位置，非常方便。所述加热板5前侧壁设置有一安装板11，安装板11上设置有若干连接孔12，定位块6通过螺栓与连接孔12连接，定位块可以根据支撑底板7的位置，选择对应的连接孔12进行固定，以便适用于不同规格的产品。

如图所示，所述加热板5上安装有若干凸条13，凸条13分布在支撑底板7的两侧，凸条13的侧壁上设置有第二导柱，所述侧定位板8可滑动地安装在第二导柱上，第四导柱上套设有第二弹簧14，第二弹簧14一端与凸条13连接，另一端与侧定位板8连接。上述侧定位板8的安装结构可以实现对电芯的弹性夹紧，不损伤电芯。

如图所示，所述上模组件1包括安装座15、压板16、若干折弯压块17，所述压板16安装在安装座15下部，所述安装座15上安装有第一导柱，第一导柱上可滑动地安装有集成板19，所述第一导柱上还套设有第一弹簧18，第一弹簧18一端与集成板19连接，另一端与安装座15连接，所述折弯压块17安装在集成板19上；第一弹簧18处于常态时折弯压块17凸出于压板16；安装座15可进行上下移动以便带动压板16和折弯压块17移动，安装座15下移时，折弯压块17先与极耳接触，进而对极耳进行Z型整形，有效降低后续封装难度，随着安装座15继续下移，压板16对电芯和极耳形成压紧，保持设定时间以后，加热板5的热量传递给电芯和极耳，在压力和加热板5的作用下完成组装。

如图所示，所述辅助定位板9的下部设置有一安装凸起20，所述支撑底板7的前侧壁上设置有一安装凹坑21，所述安装凸起20位于安装凹坑21内并通过螺栓固定，辅助定位板9的上部延伸到支撑底板7的上方，该结构的辅助定位板9可以快速与支撑底板7拆装，且结构紧凑，利于与支撑底板7配合对电芯形成精准定位。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。