一种电芯称重装置的制作方法

本实用新型涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种对电芯进行热压电芯热压装置。

背景技术：

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高压、高容量、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车能源电池，移动电源、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军用领域。

电芯热压作为方壳电池生产过程中最重要的工序，热压后效果直接影响电池质量及寿命，电池的质量问题直接危害用户的安全。电芯热压的过程中，热压机同时对于前段工序，涂布、卷绕等工序工艺进行检测，其中需要对电芯进行称重检测，在对电芯称重检测过程中，一般依靠人工操作，耗费时间较，效率较低，严重影响生产效益，并且，操作人员在称重过程中难免出现失误，导致最终成品电芯的质量不合乎标准。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的电芯称重检测过程中，一般依靠人工操作，耗费时间较，效率较低，严重影响生产效益的技术问题，而提供一种电芯称重装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯称重装置，所述装置包括：称重机架，设于称重机架上的台板，以及设置在所述台板上的至少一个用于对电芯进行称重的称重组件；所述称重组件包括支撑部，设于所述支撑部上的称重机构，分别对称设置在所述支撑部两侧且位于所述称重机构上方的升降组件，以及设置在所述升降机构上的限位组件。

所述称重机构包括：电子称、称重转接板及电池称重块，所述电子称设置在所述支撑部上，所述称重转接板固设于所述电子称的顶部，所述电池称重块设置在称重转接板上，所述电池称重块由四条支撑腿及及与该四条支撑腿相连的电芯放置部组成。

所述支撑部包括一防震底板及设置在所述防震底板上的大理石底座。

所述升降组件包括第一升降机构及第二升降机构，所述第一升降机构包括：称重垫高块、气缸安装座、两个称重导杆座、两根导杆、轴承座、气缸、气缸转接块及电芯支撑板，其中，所述气缸安装座设置在所述称重垫高块上，所述两个称重导杆座分别对称地设置在所述气缸安装座两侧，所述气缸安装在气缸安装座上，所述轴承座固设在所述称重导杆座上，所述两根导杆的一端与与轴承座活动配合连接，两根导杆的另一端与电芯支撑板相固接，所述气缸的活动端通过与其相连的气缸转接块与电芯支撑板活动连接。

所述电芯支撑板上设置有用于放置电芯的电芯底板，该电芯底板上设有至少两个调节块安装槽及至少两个固定块安装槽。

所述限位组件包括至少两个电芯限位调节块以及至少两个电芯限位固定块，每个所述电芯限位调节块分别可移动地设置在各调节块安装槽中，每个所述电芯限位固定块分别可移动地设置在各固定块安装槽中，通过调节各电芯限位调节块的相对位置可以适配不同尺寸的电芯。

所述称重垫高块上且位于气缸安装座和称重导杆座之间竖向设置有一根称重限位杆，电芯通过外部机械手放置在所述电芯底板上并通过限位组件定位，所述气缸驱动电芯支撑板降落至所述称重限位杆处，并使电芯放置在电子称上，对电芯进行称重检测，检测完后，气缸驱动电芯支撑板向上升起，通过机械手将电芯抓取至其它工位。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：本实用新型通过取放料机械手将电芯放置称重台，再控制电子秤两侧气缸将平台降落，使电芯放置于电子秤上，对电芯进行称重检测；2.称重后数据可以精确到达0.01kg，并将数据保存至本地系统;3.称重机构采用独立的机架机台，防止主工作机台机台振动对称重数据影响，本实用新型具有结构简单，易于操作，精确度高，易于实施等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的称重组件的结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本实用新型的电芯底板的结构示意图；

图5是本实用新型的升降组件的结构示意图；

图6是本实用新型的称重机构的结构示意图；

图7是本实用新型的支撑部的结构示意图；

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。

如图1～图7所示，本实用新型的电芯称重装置包括：称重机架1，设于称重机架1上的台板2，以及设置在所述台板2上的至少一个用于对电芯进行称重的称重组件3；所述称重组件3包括支撑部31，设于所述支撑部31上的称重机构32，分别对称设置在所述支撑部31两侧且位于所述称重机构32上方的升降组件33，以及设置在所述升降机构33上的限位组件34。

如图6所示，具体地，所述称重机构32包括：电子称321、称重转接板322及电池称重块323，所述电子称321设置在所述支撑部31上，所述称重转接板322固设于所述电子称321的顶部，所述电池称重块23设置在称重转接板22上，所述电池称重块23由四条支撑腿及231及与该四条支撑腿相连的电芯放置部232组成。

如图7所示，所述支撑部31包括一防震底板311及设置在所述防震底板311上的大理石底座312。

如图5所示，所述升降组件33包括第一升降机构331及第二升降机构332，所述第一升降机构331包括：称重垫高块3311、气缸安装座3312、两个称重导杆座3313、两根导杆3314、轴承座3315、气缸3316、气缸转接块3317及电芯支撑板3318，其中，所述气缸安装座3312设置在所述称重垫高块3311上，所述两个称重导杆座3313分别对称地设置在所述气缸安装座3312两侧，所述气缸3316安装在气缸安装座3312上，所述轴承座3315固设在所述称重导杆座3313上，所述两根导杆3314的一端与与轴承座3315活动配合连接，两根导杆3314的另一端与电芯支撑板3318相固接，所述气缸3316的活动端通过与其相连的气缸转接块3317与电芯支撑板3318活动连接，由于所述第一升降机构331和第二升降机构332的结构相同，在此不再详细阐述第二升降机构332的结构。

如图4所示，所述电芯支撑板3318上设置有用于放置电芯的电芯底板3319，该电芯底板3319上设有至少两个调节块安装槽33191及至少两个固定块安装槽33192。

如图3所示，所述限位组件34包括至少两个电芯限位调节块341以及至少两个电芯限位固定块342，每个所述电芯限位调节块341分别可移动地设置在各调节块安装槽33191中，每个所述电芯限位固定块342分别可移动地设置在各固定块安装槽33192中，通过调节各电芯限位调节块341的相对位置可以适配不同尺寸的电芯。

如图5所示，所述称重垫高块3311上且位于气缸安装座3312和称重导杆座3313之间竖向设置有一根称重限位杆3320，电芯通过外部机械手放置在所述电芯底板3319上并通过限位组件34定位，所述气缸3316驱动电芯支撑板3318降落至所述称重限位杆3320处，并使电芯放置在电子称321上，对电芯进行称重检测，检测完后，气缸3316驱动电芯支撑板3318向上升起，通过机械手将电芯抓取至其它工位。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。