防呆灭弧室的制作方法

本实用新型具体涉及一种防呆灭弧室。

背景技术：

目前，灭弧室是万能式断路器不可缺少的部分，灭弧室有熄灭电弧的作用。灭弧室由铁磁材料制成的灭弧片、引弧片、消游离棒、不锈钢网孔板、钢板和绝缘材料制成的隔弧壁、绝缘板组装而成。这种灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧装置消除电弧，隔弧壁将电弧隔离在灭弧室内部，防止电弧飞出，造成安全隐患。采用灭弧片的灭弧室在装配时，引弧片装配错误，会使灭弧室灭弧效果降低，影响断路器的分段能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、降低装配出错的防呆灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用一种防呆灭弧室，包括两个隔弧板、多个灭弧片、引弧片、消游离装置，所述的两个隔弧板相拼接且构成隔弧壳体，引弧片设置在隔弧壳体内，且引弧片与两个隔弧板之间形成有灭弧腔，所述的多个灭弧片分别设置在灭弧腔内，所述的两个隔弧板的内壁上对应各灭弧片处分别设置有多个条形卡槽，所述的各灭弧片的两侧分别卡合在两个隔弧板的条形卡槽内，且构成两个隔弧板与各灭弧片的卡接配合，所述的各条形卡槽内分别设置有防呆凸块，所述的各灭弧片上对应防呆凸块处分别设置有防呆卡槽，所述的防呆卡槽卡合在防呆凸台上，且构成两个隔弧板与各灭弧片的限位配合。

上述结构的有益效果为：该灭弧室的两个隔弧板上设置有与灭弧片的防呆卡槽相配合的防呆凸台，从而能够有效避免灭弧片装配错误，避免造成安全隐患，也有利于提高装配人员的装配效率。从而该灭弧室具有结构简单、性能稳定可靠、降低装配出错的优点。

特别地，所述的隔弧壳体的外壁上设置有与灭弧腔相连通的安装腔，所述的消游离装置设置在安装腔内，所述的消游离装置包括自下而上依次设置在安装腔的内第一绝缘板、第二绝缘板、不锈钢网孔板、多个平行间隔排列的消游离棒、不锈钢板，所述的第一绝缘板上设置有多个第一通孔，所述的第二绝缘板上设置有多个第二通孔，所述的各第一通孔与各第二通孔相互错开。当灭弧室内发生电弧中断时，电离气体依次经过第一绝缘板、第二绝缘板、不锈钢网孔板、消游离棒、不锈钢板，得到快速有效的冷却，能熄灭电弧产生的火焰，达到零飞弧目的。

特别地，所述的隔弧壳体的安装腔内对应各消游离棒的两端处分别设置有卡槽，所述的各消游离棒的两端分别卡合在卡槽内且构隔弧壳体与各消游离棒的卡接配合。消游离棒与隔弧壳体采用卡接配合的方式连接，从而便于消游离棒与隔弧壳体的装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

图3为本实用新型实施例隔弧板的立体图。

图4为本实用新型实施例灭弧片的立体图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种防呆灭弧室，包括两个隔弧板10、多个灭弧片11、引弧片12、消游离装置20，所述的两个隔弧板10相拼接且构成隔弧壳体100，引弧片12设置在隔弧壳体 100内，且引弧片12与两个隔弧板10之间形成有灭弧腔101，所述的多个灭弧片11分别设置在灭弧腔101内，所述的两个隔弧板10的内壁上对应各灭弧片11处分别设置有多个条形卡槽102，所述的各灭弧片11的两侧分别卡合在两个隔弧板10的条形卡槽102内，且构成两个隔弧板10与各灭弧片11的卡接配合，所述的各条形卡槽102 内分别设置有防呆凸块103，所述的各灭弧片11上对应防呆凸块103 处分别设置有防呆卡槽111，所述的防呆卡槽111卡合在防呆凸台 103上，且构成两个隔弧板10与各灭弧片11的限位配合。

如图2所示，所述的隔弧壳体100的外壁上设置有与灭弧腔101 相连通的安装腔104，所述的消游离装置20设置在安装腔104内，所述的消游离装置20包括自下而上依次设置在安装腔104内的第一绝缘板21、第二绝缘板22、不锈钢网孔板23、多个平行间隔排列的消游离棒24、不锈钢板25，所述的第一绝缘板21上设置有多个第一通孔211，所述的第二绝缘板22上设置有多个第二通孔221，所述的各第一通孔211与各第二通孔221相互错开。当灭弧室内发生电弧中断时，电离气体依次经过第一绝缘板、第二绝缘板、不锈钢网孔板、消游离棒、不锈钢板，得到快速有效的冷却，能熄灭电弧产生的火焰，达到零飞弧目的。如图2和3所示，所述的隔弧壳体100的安装腔104内对应各消游离棒24的两端处分别设置有卡槽105，所述的各消游离棒24的两端分别卡合在卡槽105内且构隔弧壳体100 与各消游离棒24的卡接配合。消游离棒与隔弧壳体采用卡接配合的方式连接，从而便于消游离棒与隔弧壳体的装配。

该灭弧室的两个隔弧板上设置有与灭弧片的防呆卡槽相配合的防呆凸台，从而能够有效避免灭弧片装配错误，避免造成安全隐患，也有利于提高装配人员的装配效率。从而该灭弧室具有结构简单、性能稳定可靠、降低装配出错的优点。